一种机械设备加工工件清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备工件清洗技术领域，具体为一种机械设备加工工件清洗装置。


背景技术：

2.机器设备是指一台、套、一组具有一定的机械结构、在一定动力驱动下能够完成一定的生产加工功能的装置，由金属、其他材料组成，由若干零部件装配起来，在一种、几种动力驱动下，能够完成生产、加工、运行的功能的装置，由机械设备加工完成的工件需要进行清洗。
3.现有的装置在带动工件转动进行清洗时，无法在不更换单向电机的同时带动清洗的工件更换转动方向，造成清洗不干净并降低工作效率，为此，我们提出一种机械设备加工工件清洗装置。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种机械设备加工工件清洗装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种机械设备加工工件清洗装置，能够解决上述提出现有装置在带动工件转动进行清洗时，无法在不更换单向电机的同时带动清洗的工件更换转动方向，造成清洗不干净并降低工作效率的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种机械设备加工工件清洗装置，其包括：箱体、固定安装在箱体顶端的支撑板、安装在支撑板顶端的支撑杆、安装在箱体内的清洗框和固定安装在支撑杆顶端的顶板，还包括安装在顶板底端与箱体顶端之间的清洗装置，所述清洗装置是由转动结构和联动结构组成，所述转动结构固定安装在支撑板顶端，所述转动结构顶端与联动结构啮合连接，所述联动结构底端延伸至箱体内与清洗框固定连接。
8.作为本实用新型所述的一种机械设备加工工件清洗装置的一种优选方案，其中：所述箱体的形状设为矩型。
9.作为本实用新型所述的一种机械设备加工工件清洗装置的一种优选方案，其中：所述箱体的形状设为圆柱型。
10.作为本实用新型所述的一种机械设备加工工件清洗装置的一种优选方案，其中：所述转动结构包括电机，所述电机固定安装在支撑板顶端，所述支撑板输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有齿轮，所述齿轮两侧均与联动结构啮合连接。
11.作为本实用新型所述的一种机械设备加工工件清洗装置的一种优选方案，其中：所述联动结构是由联动组件和连接组件组成。
12.作为本实用新型所述的一种机械设备加工工件清洗装置的一种优选方案，其中：
所述联动组件包括从动轮，所述从动轮设有两组，两组所述从动轮分别与齿轮两侧啮合连接，两组所述从动轮底端均固定连接有转动杆，所述转动杆底端延伸至箱体内与清洗框内壁底端固定连接，所述转动杆与箱体连接处固定安装有轴承。
13.作为本实用新型所述的一种机械设备加工工件清洗装置的一种优选方案，其中：所述顶板底端安装有从动杆，所述从动杆顶端与顶板底端连接处固定安装有轴承，所述从动杆底端固定连接有固定盘，所述固定盘侧壁上固定安装有连接杆，所述连接杆远离固定盘一端固定连接有转动盘。
14.作为本实用新型所述的一种机械设备加工工件清洗装置的一种优选方案，其中：所述转动盘内侧固定安装有啮齿，所述转动盘内侧固定安装的啮齿与从动轮外侧啮合连接，所述连接组件安装在齿轮顶端与固定盘底端之间。
15.作为本实用新型所述的一种机械设备加工工件清洗装置的一种优选方案，其中：所述连接组件包括连接块、连接槽，所述连接块、连接槽均设有四组，四组所述连接块均固定安装在齿轮顶端，四组所述连接槽均开设在固定盘底端，四组所述连接块与四组所述连接槽相对应并滑动连接。
16.与现有技术相比：通过转动结构带动从动轮进行转动，通过从动轮带动转动杆与转动杆底端固定连接的清洗框进行转动，转动方向与电机转动方向相反，需要反向旋转时，控制伸缩杆，通过伸缩杆推动齿轮与从动轮分离，将连接块与连接槽连接，通过转动结构带动固定盘进行转动，通过固定盘的转动带动转动盘进行转动，通过转动盘上固定安装的啮齿带动从动轮进行转动，通过从动轮的转动带动转动杆和清洗框进行转动，并与电机转动方向相同，通过转换带动清洗框进行正反转，使得里面的工件清洗的更加干净，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型矩型箱体主视图；
18.图2为本实用新型啮合连接俯视图；
19.图3为本实用新型固定盘仰视图；
20.图4为本实用新型内部结构示意图；
21.图5为本实用新型图4的侧视图；
22.图6为本实用新型圆柱型箱体主视图。
23.图中:箱体1、支撑板11、顶板12、支撑杆13、清洗框14、电机31、齿轮32、伸缩杆33、从动轮71、转动盘72、啮齿73、连接杆74、固定盘75、从动杆76、转动杆77、连接块81、连接槽82。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.实施例一：
26.本实用新型提供一种机械设备加工工件清洗装置，具有转动方向转换方便、提高效率的优点，请参阅图1
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5，包括箱体1、固定安装在箱体1顶端的支撑板11、安装在支撑板11
顶端的支撑杆13、安装在箱体1内的清洗框14和固定安装在支撑杆13顶端的顶板12，还包括安装在顶板12底端与箱体1顶端之间的清洗装置，清洗装置是由转动结构和联动结构组成，转动结构固定安装在支撑板11顶端，转动结构顶端与联动结构啮合连接，联动结构底端延伸至箱体1内与清洗框14固定连接；
27.进一步的，箱体1的形状设为矩型。
28.进一步的，转动结构包括电机31，电机31固定安装在支撑板11顶端，支撑板11输出端固定连接有伸缩杆33，伸缩杆33顶端固定连接有齿轮32，齿轮32两侧均与联动结构啮合连接，具体的,通过电机31带动伸缩杆33，通过伸缩杆33带动齿轮32，通过齿轮32与两组从动轮71的啮合连接带动从动轮71进行转动，从而带动联动结构进行运行。
29.进一步的，联动结构是由联动组件和连接组件组成，联动组件包括从动轮71，从动轮71设有两组，两组从动轮71分别与齿轮32两侧啮合连接，两组从动轮71底端均固定连接有转动杆77，转动杆77底端延伸至箱体1内与清洗框14内壁底端固定连接，转动杆77与箱体1连接处固定安装有轴承，顶板12底端安装有从动杆76，从动杆76顶端与顶板12底端连接处固定安装有轴承，从动杆76底端固定连接有固定盘75，固定盘75侧壁上固定安装有连接杆74，连接杆74远离固定盘75一端固定连接有转动盘72，转动盘72内侧固定安装有啮齿73，转动盘72内侧固定安装的啮齿73与从动轮71外侧啮合连接，连接组件安装在齿轮32顶端与固定盘75底端之间，具体的，通过转动结构带动齿轮32，通过齿轮32与两组从动轮71的啮合连接带动从动轮71进行转动，通过从动轮71带动转动杆77与转动杆77底端固定连接的清洗框14进行转动，转动方向与电机31转动方向相反。
30.进一步的，连接组件包括连接块81、连接槽82，连接块81、连接槽82均设有四组，四组连接块81均固定安装在齿轮32顶端，四组连接槽82均开设在固定盘75底端，四组连接块81与四组连接槽82相对应并滑动连接，具体的，需要反向旋转时，控制伸缩杆33，通过伸缩杆33推动齿轮32，将齿轮32与从动轮76分离，将连接块81与连接槽82连接，通过电机31带动齿轮32转动，通过齿轮32带动固定盘75进行转动，通过固定盘75的转动带动转动盘72进行转动，通过转动盘72上固定安装的啮齿73带动从动轮71进行转动，通过从动轮71的转动带动转动杆77和转动杆77底端固定连接的清洗框14进行转动，并与电机31转动方向相同，通过转换带动清洗框14进行正反转，使得里面的工件清洗的更加干净，提高工作效率。
31.在具体使用时，本领域技术人员将需要清洗的工件、螺丝放置在清洗框14内，将清洁水导入矩形的箱体1内，没过清洗框14，打开电机31，通过电机31带动伸缩杆33，通过伸缩杆33带动齿轮32，通过齿轮32与两组从动轮71的啮合连接带动从动轮71进行转动，通过从动轮71带动转动杆77与转动杆77底端固定连接的清洗框14进行转动，转动方向与电机31转动方向相反，两组从动轮71转动带动转动盘72进行转动，需要反向旋转时，控制伸缩杆33，通过伸缩杆33推动齿轮32，将齿轮32与从动轮76分离，将连接块81与连接槽82连接，通过电机31带动齿轮32转动，通过齿轮32带动固定盘75进行转动，通过固定盘75的转动带动转动盘72进行转动，通过转动盘72上固定安装的啮齿73带动从动轮71进行转动，通过从动轮71的转动带动转动杆77和转动杆77底端固定连接的清洗框14进行转动，并与电机31转动方向相同，通过转换带动清洗框14进行正反转，使得里面的工件清洗的更加干净，提高工作效率。
32.实施例二：
33.本实用新型提供一种机械设备加工工件清洗装置，请参阅图6，箱体1的形状设为圆柱型，具体的，通过将箱体1设为圆柱性，使得更加美观。
34.在具体使用时，本领域技术人员将需要清洗的工件、螺丝放置在清洗框14内，将清洁水导入圆柱型的箱体1内，没过清洗框14，打开电机31，通过电机31带动伸缩杆33，通过伸缩杆33带动齿轮32，通过齿轮32与两组从动轮71的啮合连接带动从动轮71进行转动，通过从动轮71带动转动杆77与转动杆77底端固定连接的清洗框14进行转动，转动方向与电机31转动方向相反，两组从动轮71转动带动转动盘72进行转动，需要反向旋转时，控制伸缩杆33，通过伸缩杆33推动齿轮32，将齿轮32与从动轮76分离，将连接块81与连接槽82连接，通过电机31带动齿轮32转动，通过齿轮32带动固定盘75进行转动，通过固定盘75的转动带动转动盘72进行转动，通过转动盘72上固定安装的啮齿73带动从动轮71进行转动，通过从动轮71的转动带动转动杆77和转动杆77底端固定连接的清洗框14进行转动，并与电机31转动方向相同，通过转换带动清洗框14进行正反转，使得里面的工件清洗的更加干净，提高工作效率。
35.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。