一种废旧塑料自动清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及及塑料清洗设备技术领域，特别涉及一种废旧塑料自动清洗设备。


背景技术：

2.塑料清洗设备是指用于清洁塑料表面油、蜡、尘、氧化层等污渍与污迹的机械设备，废旧塑料通过粉碎、清洗、重新造粒便可以再加工，因此废旧塑料自动清洗设备在塑料回收利用中充当了重要角色。
3.现有的装置通过搅拌加清洗液的方式进行清洗，结构简单，易于塑料颗粒清洗操作，但清洗设备随着搅拌机构转动晃动产生噪音，并且靠近清洗装置侧壁的塑料颗粒，由于远离搅拌叶，易出现塑料颗粒贴壁不动，塑料清洗不充分的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料自动清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧塑料自动清洗设备，包括水箱、搅拌机构、出料口、刮板机构和减震机构，所述搅拌机构设置于水箱的内部，刮板机构设置于水箱的内部，多个减震机构设置于水箱的底部，出料口设置于水箱的一侧；
6.所述刮板机构包括u型刮板、限位螺钉、卡块和滑把，u型刮板滑动连接于水箱的内部，卡块固定连接于u型刮板的顶部，限位螺钉螺纹穿插连接于卡块的顶部，滑把固定连接于卡块的一侧。
7.优选的，所述减震机构包括上支撑杆、挡块、第一限位孔、第二限位孔、弹簧和下支撑杆，所述第一限位孔开设于下支撑杆的顶部，所述第二限位孔开设于第一限位孔的底部，所述第二限位孔的内壁滑动连接于挡块的外壁，所述第一限位孔的内壁滑动连接于上支撑杆的外壁，所述上支撑杆的底端固定连接于挡块的顶部，所述弹簧设置于第二限位孔内部。
8.优选的，所述水箱包括箱体和凸起，所述凸起固定连接于箱体的一侧。
9.优选的，所述上支撑杆顶端固定连接于箱体的底部。
10.优选的，所述限位螺钉的底部设置于凸起的顶部。
11.优选的，下支撑杆底端固定连接于安装平面的上表面。
12.优选的，所述u型刮板外部与水箱的内壁滑动连接，所述卡块滑动连接于凸起的外部。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用刮板机构与水箱相配合的设置方式，刮板机构中的u型刮板与水箱的内壁相互贴合并且可以实现相对滑动，通过松开刮板机构上的限位螺钉再拉动滑把，使贴壁不动塑料颗粒掉入清洗液中，使得塑料得到充分清洗；
15.(2)本实用新型利用减震机构与水箱相配合的设置方式，减震机构中的上支撑杆
与水箱中的箱体固定在一起，水箱中搅拌机构转动产生的震动被减震机构中的弹簧吸收，降低了清洗设备随着搅拌机构转动，而晃动产生的噪音。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型刮板机构结构示意图。
18.图3为本实用新型水箱结构示意图。
19.图4为本实用新型减震机构结构示意图。
20.图中：1、水箱；11、箱体；12、凸起；2、搅拌机构；3、出料口；4、刮板机构；41、u型刮板；42、限位螺钉；43、卡块；44、滑把；5、减震机构；51、上支撑杆；52、挡块；53、第一限位孔；54、第二限位孔；55、弹簧；56、下支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种废旧塑料自动清洗设备，包括水箱1、搅拌机构2、出料口3、刮板机构4和减震机构5，搅拌机构2设置于水箱1的内部，搅拌机构2用于清洗过程中搅拌塑料颗粒，水箱1用于清洗过程中容纳清洗液和塑料颗粒，刮板机构4设置于水箱1的内部，刮板机构4用于将贴壁不动塑料颗粒推入清洗液，多个减震机构5设置于水箱1的底部，四个减震机构5用于吸收水箱1中的震动，出料口3设置于水箱1的一侧，出料口3用于排出清洗液和塑料颗粒。
23.刮板机构4包括u型刮板41、限位螺钉42、卡块43和滑把44，u型刮板41滑动连接于水箱1的内部，u型刮板41与贴壁不动塑料颗粒直接接触，卡块43固定连接于u型刮板41的顶部，卡块43实现u型刮板41的导滑，限位螺钉42螺纹穿插连接于卡块43的顶部，卡块43实现限位螺钉42的固定，滑把44固定连接于卡块43的一侧，滑把44用于外界施加力给刮板机构4。
24.减震机构5包括上支撑杆51、挡块52、第一限位孔53、第二限位孔54、弹簧55和下支撑杆56，第一限位孔53开设于下支撑杆56的顶部，第二限位孔54开设于第一限位孔53的底部，第二限位孔54的内壁滑动连接于挡块52的外壁，第一限位孔53的内壁滑动连接于上支撑杆51的外壁，上支撑杆51的底端固定连接于挡块52的顶部，第一限位孔53与挡块52防止了上支撑杆51脱离下支撑杆56，第二限位孔54与挡块52实现了下支撑杆56与上支撑杆51的相对滑动，弹簧55设置于第二限位孔54内部，弹簧55底端固定连接于下支撑杆56的顶端，弹簧55顶端固定连接于上支撑杆51的底端，水箱1包括箱体11和凸起12，水箱1用于容纳清洗液和塑料颗粒，凸起12固定连接于箱体11的一侧，凸起12实现了箱体11与其他结构连接，上支撑杆51顶端固定连接于箱体11的底部，上支撑杆51实现了箱体11与减震机构5的连接，限位螺钉42的底部设置于凸起12的顶部，限位螺钉42实现了刮板机构4与水箱1的相对固定，下支撑杆56底端固定连接于安装平面的上表面，下支撑杆56使清洗设备更稳定，u型刮板41
外部与水箱1的内壁滑动连接，u型刮板41实现对水箱1贴壁塑料颗粒进行清理，卡块43滑动连接于凸起12的外部，卡块43与凸起12实现了刮板机构4的滑动。
25.本实用新型工作原理：
26.在清洗塑料颗粒时，通过刮板机构4中的u型刮板41与水箱1的内壁相对滑动，将贴壁不动塑料颗粒推入清洗液，通过刮板机构4中的限位螺钉42，将使用完的刮板机构4固定于水箱1上，减震机构5中的上支撑杆51与水箱1中的箱体11固定在一起，水箱1中震动被减震机构5中的弹簧55吸收。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种废旧塑料自动清洗设备，包括水箱(1)、搅拌机构(2)、出料口(3)、刮板机构(4)和减震机构(5)，其特征在于，所述搅拌机构(2)设置于水箱(1)的内部，所述刮板机构(4)设置于水箱(1)的内部，多个所述减震机构(5)设置于水箱(1)的底部，所述出料口(3)设置于水箱(1)的一侧；所述刮板机构(4)包括u型刮板(41)、限位螺钉(42)、卡块(43)和滑把(44)，所述u型刮板(41)滑动连接于水箱(1)的内部，所述卡块(43)固定连接于u型刮板(41)的顶部，所述限位螺钉(42)螺纹穿插连接于卡块(43)的顶部，所述滑把(44)固定连接于卡块(43)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料自动清洗设备，其特征在于，所述减震机构(5)包括上支撑杆(51)、挡块(52)、第一限位孔(53)、第二限位孔(54)、弹簧(55)和下支撑杆(56)，所述第一限位孔(53)开设于下支撑杆(56)的顶部，所述第二限位孔(54)开设于第一限位孔(53)的底部，所述第二限位孔(54)的内壁滑动连接于挡块(52)的外壁，所述第一限位孔(53)的内壁滑动连接于上支撑杆(51)的外壁，所述上支撑杆(51)的底端固定连接于挡块(52)的顶部，所述弹簧(55)设置于第二限位孔(54)内部。3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料自动清洗设备，其特征在于，所述水箱(1)包括箱体(11)和凸起(12)，所述凸起(12)固定连接于箱体(11)的一侧。4.根据权利要求2所述的一种废旧塑料自动清洗设备，其特征在于，所述上支撑杆(51)顶端固定连接于箱体(11)的底部。5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料自动清洗设备，其特征在于，所述限位螺钉(42)的底部设置于凸起(12)的顶部。6.根据权利要求2所述的一种废旧塑料自动清洗设备，其特征在于，所述下支撑杆(56)底端固定连接于安装平面的上表面。7.根据权利要求1所述的一种废旧塑料自动清洗设备，其特征在于，所述u型刮板(41)外部与水箱(1)的内壁滑动连接，所述卡块(43)滑动连接于凸起(12)的外部。

技术总结
本实用新型公开了一种废旧塑料自动清洗设备，包括水箱、搅拌机构、出料口、刮板机构和减震机构，搅拌机构设置于水箱的内部，刮板机构设置于水箱的内部，多个减震机构设置于水箱的底部，出料口设置于水箱的一侧，刮板机构包括U型刮板、限位螺钉、卡块和滑把，U型刮板滑动连接于水箱的内部，卡块固定连接于U型刮板的顶部，限位螺钉螺纹穿插连接于卡块的顶部，滑把固定连接于卡块的一侧。本实用新型用刮板机构与水箱相配合的设置方式，刮板机构中的U型刮板与水箱的内壁相互贴合并且可以实现相对滑动，通过松开刮板机构上的限位螺钉再拉动滑把，使贴壁不动塑料颗粒掉入清洗液中，使得塑料得到充分清洗。料得到充分清洗。料得到充分清洗。


技术研发人员：韩加都 刘丽兰 黄崇平
受保护的技术使用者：江西鑫之宸实业有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2021/12/31