一种吸气枪的制作方法

1.本实用新型属于吸气枪技术领域，涉及一种吸气枪。


背景技术：

2.在缝纫机缝纫的过程中会产生线头，或者在工件的加工过程中，工件的缝隙里会积累有灰尘、粉末等，需要通过吸气枪将线头、灰尘和粉末等吸走。
3.现有的吸气枪，例如中国专利文献资料公开了一种吸气枪[申请号：200820095160.9；授权公告号：cn201231237y]，其包括一吸气管、阀体、高压进气管以及汇流器，高压进气管与汇流器设置在阀体上，汇流器设有第一气体入口、第二气体入口以及汇流器气体出口，汇流器上第一气体入口与高压进气管相连通，第二气体入口与吸气管连通，汇流器气体出口用于排出从第二气体入口的气体和被吸取物，高压进气管用于向汇流器通入高压气体使在吸气管中产生负压以吸入被吸取物。
[0004]
该种结构的吸气枪，能够吸收线头、粉末和灰尘，使用方便。但是该种结构的吸气枪，高压气体是180
°
折弯流动的，近似两个直角转弯，拐弯急，高压气体流动不顺畅，高压气体冲击力大，吸气枪中气流的稳定性差，降低吸气枪吸收线头、粉末和灰尘的效果。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种吸气枪，解决的技术问题是如何提高吸气枪气流的稳定性。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种吸气枪，包括汇流器和高压进气管，所述汇流器的底部具有用于连接收集袋的收集出气口，所述汇流器的一侧具有用于连接所述高压进气管的高压进气口，所述汇流器的另一侧具有用于连接吸气管的负压吸气口，其特征在于,所述汇流器中具有均呈弧形状的高压进气通道和负压吸气通道，所述高压进气通道的一端与所述高压进气口相连通，所述负压吸气通道的一端与所述负压吸气口相连通，所述高压进气通道的另一端与所述负压吸气通道的另一端相邻设置且均与所述收集出气口相连通。
[0007]
使用时，高压进气管中的高压气体通过高压进气口进入到高压进气通道中，高压进气通道的另一端与负压吸气通道的另一端相邻设置且均与收集出气口相连通，高压气体通过收集出气口冲向收集袋时会在高压进气通道的另一端和负压吸气通道的另一端处产生负压，线头、灰尘由于负压的产生会沿着负压吸气口进入到负压吸气通道中，然后通过收集出气口进入到收集袋中被收集。本高压进气通道和负压吸气通道是均呈弧形状的，弧形状的通道对气体的流向能够起到更好的导向作用，使气体在汇流器中不会出现急剧拐弯的问题，气体流动顺畅，气体流动稳定，冲击力小，能更好的产生负压，提高吸气枪吸收线头的效果。
[0008]
在上述的一种吸气枪中，所述高压进气通道和所述负压吸气通道左右对称设置。合理利用汇流器内部的空间，同时该种结构的布置使汇流器中气体流动稳定，能更好的产
生负压，提高吸气枪吸收线头的效果。
[0009]
在上述的一种吸气枪中，所述汇流器的底部还具有出气通道，所述出气通道的一端为所述收集出气口，另一端与所述高压进气通道和所述负压吸气通道均相连通，所述高压进气通道与所述出气通道的连通处具有呈锥形状的锥形孔，所述锥形孔靠近所述高压进气通道一侧的孔径大于所述锥形孔靠近所述出气通道一侧的孔径。锥形孔的设置会增大从高压进气通道流向出气通道的气体的流速，使出气通道处可以更好的产生负压，提高吸气枪吸收线头的效果。
[0010]
在上述的一种吸气枪中，所述负压吸气通道与所述出气通道的连通处具有倾斜设置的导向面，所述导向面靠近所述高压进气通道，所述导向面使所述负压吸气通道的出口呈扩口状。导向面的设置起到导向的作用，使负压吸气通道的气体可以更好的流向负压区域，从而加快负压吸气通道中的气体流速，提高吸气枪吸收线头的效果。
[0011]
在上述的一种吸气枪中，所述高压进气通道沿高压进气口朝向收集出气口方向的流通横截面积逐渐减少。该种结构可以稳定、逐步的提高高压进气通道中气体的流速，使出气通道处可以更好的产生负压，提高吸气枪吸收线头的效果。
[0012]
在上述的一种吸气枪中，所述汇流器包括主体和嵌入块，所述嵌入块的两侧壁呈弧形状，所述嵌入块顶部的宽度大于嵌入块底部的宽度，所述嵌入块从所述主体的顶部嵌入固定在所述主体中，所述主体和嵌入块之间形成所述高压进气通道和所述负压吸气通道。该种结构，使主体可以通过注塑的方式直接成型，使主体在注塑的过程中退模方便，通过嵌入块嵌入到主体中形成高压进气通道和负压吸气通道，设计合理。
[0013]
在上述的一种吸气枪中，所述嵌入块的底部位于所述高压进气通道的出口和所述负压吸气通道的出口之间，所述嵌入块的底部与所述主体通过凹凸结构相定位。凹凸结构增大了主体和嵌入块连接处的强度，使吸气枪在工作时，该区域不存在晃动的问题，提高稳定性，提高吸气枪吸收线头的效果。
[0014]
在上述的一种吸气枪中，所述汇流器的底部具有向下凸出设置的且呈圆柱状的凸起部，所述出气通道位于所述凸起部中，所述出气通道呈圆柱状且贯穿所述凸起部的底部。凸起部的设置一是节约材料，二是使出气通道具有足够的空间，使出气通道中可以形成稳定的负压。
[0015]
在上述的一种吸气枪中，所述凸起部的底部具有朝周向凸出设置的呈圆环状的连接板，所述连接板的周向外侧壁上具有凹入设置的卡接槽。通过卡环或者扎带套在收集袋外并嵌入到卡接槽中，使收集袋与连接板相固连，固连方便，连接板的设置增大了收集袋的袋口，使线头可以更好的进入到收集中。
[0016]
在上述的一种吸气枪中，所述高压进气管上具有挂环。挂环可以将本吸气枪挂起摆放，存放方便。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型提供的一种吸气枪具有以下优点：
[0018]
1、本吸气枪中的高压进气通道、负压吸气通道和出气通道布置合理，气体流动顺畅，气体流动稳定，冲击力小，使汇流器中可以更好的形成负压，提高吸气枪吸收线头的效果。
[0019]
2、本吸气枪高压进气通道的流通横截面积逐渐减小和锥形孔的设置使出气通道处可以更好的产生负压，导向面的设置使线头可以更好的通过负压吸气通道和出气通道进
入到收集袋中，提高吸气枪吸收线头的效果。
附图说明
[0020]
图1是本吸气枪的整体结构示意图。
[0021]
图2是本吸气枪汇流器的剖视图。
[0022]
图3是本吸气枪图2a区域的放大图。
[0023]
图中，1、汇流器；11、收集出气口；12、高压进气口；13、负压吸气口；14、高压进气通道；15、负压吸气通道；16、出气通道；17、锥形孔；18、导向面；19、主体；110、嵌入块；111、凸起部；2、高压进气管；3、连接板；31、卡接槽；4、挂环。
具体实施方式
[0024]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]
如图1所示，吸气枪包括汇流器1和高压进气管2，高压进气管2上具有挂环4。
[0026]
如图2所示，汇流器1的底部具有向下凸出设置的且呈圆柱状的凸起部111，凸起部111中具有出气通道16，出气通道16呈圆柱状且贯穿凸起部111的底部，且该贯穿处为收集出气口11，凸起部111的底部具有朝周向凸出设置的呈圆环状的连接板3，连接板3的周向外侧壁上具有凹入设置的卡接槽31，通过扎带可以将收集袋固连在连接板3上。
[0027]
汇流器1的一侧具有用于连接高压进气管2的高压进气口12，汇流器1的另一侧具有用于连接吸气管的负压吸气口13，汇流器1中具有均呈弧形状的高压进气通道14和负压吸气通道15，高压进气通道14和负压吸气通道15左右对称设置，高压进气通道14沿高压进气口12朝向收集出气口11方向的流通横截面积逐渐减少。高压进气通道14的一端与高压进气口12相连通，负压吸气通道15的一端与负压吸气口13相连通，高压进气通道14的另一端与负压吸气通道15的另一端相邻设置且均与出气通道16、收集出气口11相连通。
[0028]
如图3所示，高压进气通道14与出气通道16的连通处具有呈锥形状的锥形孔17，锥形孔17靠近高压进气通道14一侧的孔径大于锥形孔17靠近出气通道16一侧的孔径。负压吸气通道15与出气通道16的连通处具有倾斜设置的导向面18，导向面18靠近高压进气通道14，导向面18使负压吸气通道15的出口呈扩口状。
[0029]
汇流器1包括主体19和嵌入块110，嵌入块110的两侧壁呈弧形状，嵌入块110顶部的宽度大于嵌入块110底部的宽度，嵌入块110从主体19的顶部嵌入固定在主体19中，主体19和嵌入块110之间形成高压进气通道14和负压吸气通道15。嵌入块110的底部位于高压进气通道14的出口和负压吸气通道15的出口之间，嵌入块110的底部与主体19通过凹凸结构相定位。
[0030]
使用时，高压进气管2中的高压气体通过高压进气口12进入到高压进气通道14中，然后通过锥形孔17，再通过出气通道16和收集出气口11排出，在出气通道16形成负压，线头通过负压吸气口13和负压吸气通道15进入到出气通道16中，然后通过收集出气口11进入到收集袋中收集。
[0031]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0032]
尽管本文较多地使用了汇流器1、收集出气口11、高压进气口12、负压吸气口13、高压进气通道14、负压吸气通道15、出气通道16、锥形孔17、导向面18、主体19、嵌入块110、凸起部111、高压进气管2、连接板3、卡接槽31、挂环4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。