小零件镀金设备的制作方法

1.本实用新型涉及软质金属小零件镀金技术领域，具体是小零件镀金设备。


背景技术：

2.一般小零件镀金使用的是小型滚镀设备，滚镀之前需要在电镀的笼子里先放入起导电作用的钢珠。然后，再放入需镀金的小零件。此种电镀有两大缺点：1、电镀后的钢珠吃金量多，导致电镀成本大幅增加；2、软质金属在滚动的过程相互会产生碰撞，导致产品划伤、塌边等不良，良率低也导致成本大幅增加。
3.针对上述问题，现在设计一种小零件镀金设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供小零件镀金设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.小零件镀金设备，包括滚镀主机、导电组件、连接组件和限位组件，所述滚镀主机安装在安装架一侧头部，所述安装架底部对称设有两个提高安装架使用时稳定性的支撑底杆，所述导电组件，用来持续导电进入限位组件中，包括密封底座和与密封底座可拆卸连接的密封盖，所述密封底座和密封盖中部贯穿设置有连接轴，所述连接轴一端通过转动杆与活动导电触头连接，连接轴另一端连接有转动导线，所述密封底座内腔中设有与活动导电触头连接的固定导电触头，所述固定导电触头上设有与滚镀主机连接用的固定导线；
7.所述连接组件，用来将限位组件安装在安装架上，包括卡盘固定座和齿轮，所述卡盘固定座通过密封底座与齿轮固定连接，所述齿轮与设置在安装架远离滚镀主机侧壁上的齿轮组啮合连接；
8.所述限位组件，用来对软质金属零件的位置进行固定，包括栅格网板和与栅格网板可拆卸连接的栅格盖板，所述栅格盖板和栅格网板上均设有起到导电作用的导电铜丝，所述栅格网板上设有多个对软质金属零件位置进行限制的放置格。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述栅格网板底部设有与卡盘固定座连接用的连接杆，所述卡盘固定座上沿卡盘固定座环形阵列设有三个与连接杆连接用的卡槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖与安装架连接处和密封盖与密封底座连接处均设有提高密封性的大密封圈，所述转动杆与固定导电触头连接处设有提高密封性的小密封圈。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡盘固定座与密封底座内壁连接处设有pu弹簧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述栅格盖板和栅格网板之间通过多个塑胶螺丝连接固定，所述栅格网板上设有与塑胶螺丝相连接的连接柱，所述连接柱上设有螺孔。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡盘固定座、转轴和齿轮上均设有便于转
动导线穿过的穿孔。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件设有三组，三组限位组件远离卡盘固定座的一端通过扣盖连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮组与滚镀主机输出轴端连接，所述齿轮组包括三个啮合连接的辅助齿轮，与滚镀主机输出轴连接的辅助齿轮的分度圆直径小于另外两个辅助齿轮的分度圆直径。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖、连接轴、转动杆、密封底座、卡盘固定座、转轴、齿轮、栅格盖板和栅格网板均为铁氟龙材料制成。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的密封盖、连接轴、转动杆、密封底座、卡盘固定座、转轴、齿轮、栅格盖板和栅格网板均为铁氟龙材料制成，有效防止电解液腐蚀活动的活动导电触头。
19.本实用新型在将多个软质金属零件放进栅格网板上的放置格内后，再通过塑胶螺丝将栅格盖板和栅格网板连接固定，即可完成对软质金属零件位置的固定，通过每个栅格网板和栅格盖板上导电的导电铜丝直接导电到软质金属零件上。导电铜丝的面积比钢珠的面积小，所损耗的金量减少。启动滚镀主机后，齿轮组会通过连接组件带动限位组件进行转动，保证每个产品电镀均匀，而且不会相互碰撞，提高了电镀效率与良率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的拆分结构示意图。
22.图3为本实用新型的二维结构示意图。
23.图4为本实用新型中安装架的结构示意图。
24.图5为本实用新型中导电组件的拆分结构示意图。
25.图6为本实用新型中连接组件的拆分结构示意图。
26.图7为本实用新型中限位组件的拆分结构示意图。
27.其中：11，栅格盖板；12，栅格网板；13，软质金属零件；14，导电铜丝；15，塑胶螺丝；16，放置格；17，连接杆；18，转轴；19，齿轮；20，卡盘固定座；21，卡槽；22，连接轴；23，转动杆；24，小密封圈；25，大密封圈；26，活动导电触头；27，pu弹簧；28，密封底座；29，固定导线；30，固定导电触头；31，转动导线；32，密封盖；33，支撑底杆；34，齿轮组；35，安装架；36，滚镀主机；37，扣盖。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1
‑
7，本实用新型实施例中，小零件镀金设备，包括滚镀主机36、导电组件、连接组件和限位组件，所述滚镀主机36安装在安装架35一侧头部，所述安装架35底部对
称设有两个提高安装架35使用时稳定性的支撑底杆33，所述导电组件，用来持续导电进入限位组件中，包括密封底座28和与密封底座28可拆卸连接的密封盖32，所述密封底座28和密封盖32中部贯穿设置有连接轴22，所述连接轴22一端通过转动杆23与活动导电触头26连接，连接轴22另一端连接有转动导线31，所述密封底座28内腔中设有与活动导电触头26连接的固定导电触头30，所述固定导电触头30上设有与滚镀主机36连接用的固定导线29；通过导电组件、连接组件和限位组件的配合使用，可以减少电镀金用量的损耗，减少电镀过程中产品相互碰撞产生的不良，提高电镀产品的良率，降低电镀成本。
31.所述连接组件，用来将限位组件安装在安装架35上，包括卡盘固定座20和齿轮19，所述卡盘固定座20通过密封底座28与齿轮19固定连接，所述齿轮19与设置在安装架35远离滚镀主机36侧壁上的齿轮组34啮合连接；启动滚镀主机36后，齿轮组34会通过连接组件带动限位组件进行转动，保证每个产品电镀均匀，而且不会相互碰撞，提高了电镀效率与良率。
32.所述限位组件，用来对软质金属零件13的位置进行固定，包括栅格网板12和与栅格网板12可拆卸连接的栅格盖板11，所述栅格盖板11和栅格网板12上均设有起到导电作用的导电铜丝14，所述栅格网板12上设有多个对软质金属零件13位置进行限制的放置格16。
33.所述栅格网板12底部设有与卡盘固定座20连接用的连接杆17，所述卡盘固定座20上沿卡盘固定座20环形阵列设有三个与连接杆17连接用的卡槽21。
34.所述卡盘固定座20与密封底座28内壁连接处设有pu弹簧27。
35.所述栅格盖板11和栅格网板12之间通过多个塑胶螺丝15连接固定，所述栅格网板12上设有与塑胶螺丝15相连接的连接柱，所述连接柱上设有螺孔，将多个软质金属零件13放进栅格网板12上的放置格16内后，再通过塑胶螺丝15将栅格盖板11和栅格网板12连接固定，即可完成对软质金属零件13位置的固定，通过每个栅格网板12和栅格盖板11上导电的导电铜丝14直接导电到软质金属零件13上，安装简单，拆卸方法，从而大大提高工作效率和用户的使用感受，导电铜丝14的面积比钢珠的面积小，所损耗的金量减少。
36.所述卡盘固定座20、转轴18和齿轮19上均设有便于转动导线31穿过的穿孔。
37.所述限位组件设有三组，三组限位组件远离卡盘固定座20的一端通过扣盖37连接。
38.所述齿轮组34与滚镀主机36输出轴端连接，所述齿轮组34包括三个啮合连接的辅助齿轮，与滚镀主机36输出轴连接的辅助齿轮的分度圆直径小于另外两个辅助齿轮的分度圆直径。
39.所述密封盖32、连接轴22、转动杆23、密封底座28、卡盘固定座20、转轴18、齿轮19、栅格盖板11和栅格网板12均为铁氟龙材料制成，有效防止电解液腐蚀活动的活动导电触头。
40.实施例2
41.与实施例1相区别的是：所述密封盖32与安装架35连接处和密封盖32与密封底座28连接处均设有提高密封性的大密封圈25，所述转动杆23与固定导电触头30连接处设有提高密封性的小密封圈24，提高密封效果，避免电解液进入密封底座内腐蚀活动导电触头。
42.本实用新型的工作原理是：使用时，将多个软质金属零件13放进栅格网板12上的放置格16内后，再通过塑胶螺丝15将栅格盖板11和栅格网板12连接固定，即可完成对软质
金属零件13位置的固定，通过每个栅格网板12和栅格盖板11上导电的导电铜丝14直接导电到软质金属零件13上。导电铜丝14的面积比钢珠的面积小，所损耗的金量减少。启动滚镀主机36后，齿轮组34会通过连接组件带动限位组件进行转动，保证每个产品电镀均匀，而且不会相互碰撞，从而提高了电镀效率与良率。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。