便捷式电镀用货架的制作方法

1.本技术涉及电镀装置的领域，尤其是涉及一种便捷式电镀用货架。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一层其它金属或合金的过程，电镀用货架是电镀工作过程中常用的工具。
3.相关技术中，公告号为cn204022973u的中国专利公开了一种电镀用旋转货架，包括竖直设置的两个支撑板、连接两个支撑板的两个连接杆、位于两个连接杆上方的三个转动货架、以及位于三个转动货架上方的驱动电机，每一转动货架的边缘设有传动齿轮，相邻货架的传动齿轮相互啮合，驱动电机用以驱动传动齿轮从而带动转动货架旋转。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：随着旋转货架的使用时间的增长，传动齿轮会发生锈蚀的情况，这样会影响旋转货架的正常使用，因此需要工人定期手动对传动齿轮进行涂抹润滑油，但是人工涂抹润滑油的会造成人力的浪费，增加劳动成本。


技术实现要素：

5.为了节省人力，减少劳动成本，本技术提供一种便捷式电镀用货架。
6.本技术提供的一种便捷式电镀用货架，采用如下的技术方案：
7.一种便捷式电镀用货架，包括支撑板、转动连接于支撑板上的传动齿轮，所述支撑板的侧壁上设置有储油罐，所述储油罐上贯通连接有出油管，所述出油管上设置有阀门，所述支撑板的侧壁上沿竖直方向滑动连接有滑移板，所述滑移板上沿支撑板板面的宽度方向滑动连接有滑动块，所述滑动块上转动连接有转动座，所述转动座上可拆卸连接有毛刷，所述毛刷位于出油管管口的下方，所述支撑板上设置有用于驱动滑移板移动的驱动装置一，所述滑移板上设置有用于驱动滑动块移动的驱动装置二，所述滑动块上设置有用于转动转动座的转动装置，所述转动座上设置有用于固定毛刷的固定装置，所述毛刷可与传动齿轮的齿面抵触。
8.通过采用上述技术方案，出油管中的润滑油可滴落在毛刷上，利用驱动装置一、驱动装置二可改变毛刷的所在位置，利用转动装置可以带动毛刷转动，从而将润滑油涂刷在传动齿轮上，这用涂抹方式减少了工人手动对传动齿轮进行涂抹，有利于节省人力、减少劳动成本。
9.可选的，所述驱动装置一包括转动连接于支撑板上的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆上的螺母座，所述螺纹杆沿竖直方向设置，所述螺母座与滑移板固定连接，所述支撑板上设置有用于驱动螺纹杆转动的驱动电机一。
10.通过采用上述技术方案，当需要对滑移板进行移动时，启动驱动电机一，驱动电机一带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动螺母座移动从而带动滑动块移动。
11.可选的，所述驱动装置二包括固定连接于滑移板上的电缸，所述电缸的活塞杆沿水平方向设置，所述电缸的活塞杆与转动座固定连接。
12.通过采用上述技术方案，利用电缸可以调节毛刷所在的水平位置。
13.可选的，所述转动装置包括固定连接于转动座上的齿圈、转动连接于滑动块上与齿圈转动啮合的驱动齿轮，所述齿圈与转动座同轴转动，所述滑动块上固定连接有用于驱动驱动齿轮转动的驱动电机二。
14.通过采用上述技术方案，当需要对驱动齿轮进行转动时，启动驱动电机二，驱动电机二带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿圈转动，从而带动转动座转动，从而带动毛刷转动。
15.可选的，所述固定装置包括固定连接于毛刷上的插接杆、设置于转动座上的定位杆，所述转动座上开设有用于插接杆插接的插接槽，所述插接槽的内壁上开设有安装槽，所述定位杆滑动连接于安装槽中，所述安装槽中固定连接有用于推动定位杆移动的推动弹簧，所述插接杆上开设有定位槽，所述定位杆滑动插接于定位槽中。
16.通过采用上述技术方案，插接杆插接于插接槽中，定位杆在推动弹簧的作用下滑动插接于定位槽中，从而使毛刷得以固定，这种方式便于工人对毛刷进行更换。
17.可选的，所述定位杆的侧壁上固定连接有推杆，所述推杆沿垂直于定位杆的方向设置，所述转动座上开设有用于推杆移动的行槽，所述行槽与安装槽贯通。
18.通过采用上述技术方案，推杆的设置便于工人在更换或者安装毛刷时对定位杆进行推动。
19.可选的，所述定位杆的侧壁上开设有防滑纹。
20.通过采用上述技术方案，防滑纹的设置有利于增大定位杆的表面摩擦力，有利于使定位杆与定位槽插接更牢固，从而使毛刷与转动座连接更牢固。
21.可选的，所述支撑板上可拆卸连接有接油板，所述接油板沿水平方向设置，所述接油板上开设有接油槽，所述接油槽的槽口位于毛刷和传动齿轮的下方。
22.通过采用上述技术方案，接油板的设置可以对毛刷以及传动齿轮上滴落的润滑油进行承接，减少润滑油滴落在地面或者货架上造成污染。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过毛刷、驱动装置一、驱动装置二、转动装置，能够减少工人手动对传动齿轮进行涂抹润滑油，有利于节省人力；
25.2.通过固定装置，可以便于工人定期对毛刷进行更换，保持毛刷的涂油效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的便捷式电镀用货架的整体结构示意图。
27.图2是图1中a处放大图的示意图。
28.图3是用于体现齿圈和驱动齿轮的示意图。
29.图4是滑移板的正视图的示意图。
30.图5是图4中a
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a向剖视图。
31.图6是图5中b处放大图的示意图。
32.附图标记说明：1、支撑板；2、传动齿轮；3、旋转货架；4、储油罐；5、毛刷；6、出油管；7、阀门；8、滑移板；91、螺纹杆；92、螺母座；10、放置槽；11、驱动电机一；12、滑动块；131、电缸；14、转动座；151、齿圈；152、驱动齿轮；16、驱动电机二；19、安装槽；20、推动弹簧；21、定
位槽；22、推杆；23、行槽；24、接油板；25、接油槽；261、插接杆；262、定位杆；27、插接槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便捷式电镀用货架。
35.参照图1和图2，便捷式电镀用货架包括支撑板1、设置于支撑板1上传动齿轮2、连接于传动齿轮2上的旋转货架3。其中,支撑板1上设置有储油罐4和毛刷5，储油罐4存放有润滑油，储油罐4中的润滑油可滴至毛刷5上，通过毛刷5可以对支撑板1上的传动齿轮2进行涂油。
36.参照图1和图2，储油罐4固定连接于支撑板1的顶面上，储油罐4的底面上开设有出油口，储油罐4上固定连接有出油管6，出油管6与出油口贯通，出油管6上设置有阀门7，该阀门7为电磁阀，可对出油管6的内腔进行关闭或者打开。当阀门7打开时，储油罐4中的润滑油可从出油管6的管口滴落。
37.参照图1和图2，支撑板1的侧壁上沿竖直方向滑动连接有滑移板8，滑移板8与传动齿轮2位于同一侧壁，滑移板8的板面与支撑板1的板面平行，滑移板8可滑动至每个传动齿轮2的侧边。
38.参照图1和图2，支撑板1上设置有用于驱动滑移板8沿竖直方向移动的驱动装置一，驱动装置一包括螺纹杆91、螺纹连接于螺纹杆91上的螺母座92。支撑板1上沿竖直方向开设有放置槽10，螺纹杆91沿竖直方向螺纹连接于放置槽10中，螺母座92与滑移板8固定连接。
39.参照图1和图2，支撑板1上固定连接有驱动电机一11，驱动电机一11的输出轴通过联轴器固定连接于螺纹杆91的端部。
40.参照图1和图2，滑移板8背向支撑板1的侧壁上滑动连接有滑动块12，滑移板8上设置有用于驱动滑动块12移动的驱动装置二，驱动装置二包括电缸131，电缸131的活塞杆沿平行于滑移板8的板面方向设置且沿垂直于螺纹杆91的方向设置，电缸131的活塞杆与滑动块12固定连接。
41.参照图2和图3，滑动块12上转动连接有转动座14，转动座14呈圆柱状设置且沿水平方向设置，滑动块12上设置有用于驱动转动座14转动的转动装置，转动装置包括固定连接于转动座14上的齿圈151、转动连接于滑动块12上与齿圈151转动啮合的驱动齿轮152。
42.其中，齿圈151环设于转动座14的侧边并且与转动座14同轴转动，滑动块12上固定连接有驱动电机二16，驱动电机二16的输出轴通过联轴器固定连接于驱动齿轮152所在的转轴上。
43.参照图4和图5，毛刷5可拆卸连接于转动座14上，毛刷5包括连接杆和刷毛，连接杆呈圆柱状设置，刷毛固定连接于连接杆的杆身上。
44.参照图5和图6，转动座14上设置有用于固定毛刷5的固定装置，固定装置包括固定连接于毛刷5上的插接杆261、设置于转动座14上定位杆262。
45.其中，定位杆262呈圆柱状设置，定位杆262的侧壁上开设有防滑纹。插接杆261呈圆柱状设置且固定连接于插接杆261上，转动座14上开设有插接槽27，插接槽27的内腔呈圆柱状设置。
46.参照图5和图6，插接槽27的内壁上开设有安装槽19，安装槽19的内腔呈圆柱状设置且沿垂直于插接槽27的方向设置，定位杆262滑动连接于安装槽19中。
47.参照图5和图6，安装槽19中固定连接有用于推动定位杆262移动的推动弹簧20，推动弹簧20一端固定连接于安装槽19的底面，另一端固定连接于定位杆262的端部。
48.参照图5和图6，插接杆261的侧壁上开设有定位槽21，当插接杆261插接于插接槽27中时，定位杆262滑动插接于定位槽21中。
49.参照图5和图6，定位杆262的侧壁上固定连接有推杆22，推杆22沿垂直于定位杆262的方向设置。转动座14上开设有行槽23，行槽23的内腔呈长方体设置且与安装槽19贯通，推杆22穿接于行槽23中。
50.参照图1和图2，出油管6远离储油罐4的一端与滑移板8固定连接，出油管6的管口位于滑动块12的上方，滑动块12可以带动毛刷5移动至出油管6管口的下方，同时也可带动毛刷5移动使刷毛与传动齿轮2抵触。
51.参照图1和图2，支撑板1上可拆卸连接有接油板24，接油板24呈长方体设置且沿水平方向设置，接油板24位于滑移板8的下方。接油板24的上板面上开设有接油槽25，接油槽25的内腔呈长方体设置，接油槽25的槽口位于毛刷5的下方。
52.实施例的实施原理为：当需要对传动齿轮2进行涂油时，使毛刷5移动至出油管6管口的下方，随后打开阀门7使储油罐4中的润滑油滴至刷毛上，随后利用滑移板8和滑动座调整刷毛的所在位置，并且利用转动装置使毛刷5转动起来，从而将刷毛上的润滑油涂抹在传动齿轮2上。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。