一种机油压力传感器的制作方法

1.本实用新型属于机油压力传感器技术领域，具体涉及一种机油压力传感器。


背景技术：

2.汽车的机油压力传感器是对车辆发动机的机油压力进行检测的重要装置，检测的数据可以帮助控制发动机的正常运转；现有的机油压力传感器包括传感器本体和传感器连接底座，常规制作方式是将两者制作成一个整体，当传感器本体损坏时，需要将其整体全部更换，但通常传感器连接底座并未损坏，这样会增加更换成本，造成资源浪费，为此提供一种机油压力传感器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种机油压力传感器，当传感器本体损坏时，通过固定机构能够快速拆卸传感器本体，便于人们更换传感器本体，无需更换传感器底座，节约资源。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种机油压力传感器，包括传感器本体以及传感器底座，所述传感器底座上端开设有与所述传感器本体相匹配的装配槽，所述传感器本体与所述传感器底座之间设有限位组件，所述传感器本体与所述传感器底座之间设有固定机构；
6.所述固定机构包括装配环以及限位圆块，所述传感器底座上端开设有环形槽，所述装配环转动且滑动装配于所述环形槽内部，所述传感器底座的内壁左侧开设有与所述环形槽相连通的倾斜弧形槽，所述倾斜弧形槽前侧的水平高度低于其后侧的水平高度，所述传感器底座的内壁开设有与所述倾斜弧形槽后侧下端相连通的竖直槽，所述传感器底座的内壁开设有与所述倾斜弧形槽前侧上端相连通的球形限位槽，所述限位圆块固定设于所述装配环内侧，所述倾斜弧形槽、竖直槽以及球形限位槽均与所述限位圆块相匹配，所述传感器本体的外壁左侧开设有与所述限位圆块相匹配的限位弧形槽，所述传感器本体的外壁开设有与所述限位弧形槽后侧下端相连通的竖直通槽。
7.所述限位组件包括限位条，所述限位条固定设于所述传感器底座内部的右侧，所述传感器本体右侧开设有与所述限位条相匹配的限位滑槽。传感器本体上的限位滑槽与装配槽内侧的限位条配合，能够防止传感器本体在装配槽内部转动，对传感器本体起到转动限位的作用。
8.所述装配环下端设有稳固组件，所述稳固组件包括转动环以及弹簧，所述传感器底座开设有与所述环形槽的下端相连通的转动槽，所述转动环转动设于所述转动槽内部，所述弹簧转动设于所述环形槽内部，所述弹簧下端与所述转动环固定连接，所述弹簧上端与所述装配环下端固定连接。弹簧能够为装配环提供复位弹性，当装配环上的限位圆块在竖直槽的内部时，限位圆块依靠弹簧的弹性一直与竖直槽的下端抵接着，防止在未安装传感器本体时，限位圆块在竖直槽以及倾斜弧形槽内晃动，导致下次安装时需要调节装配环，
稳固组件起到稳固装配环以及限位圆块的作用，便于操作人员安装传感器本体，无需调节装配环。
9.所述传感器底座内部的下端与所述传感器本体的下端之间装配有密封环。密封环能够增加传感器本体与传感器底座之间的密封性。
10.所述装配环上端左右两侧均固定设有辅助把手。辅助把手便于人们拉动以及转动装配环，方便操作人员使用。
11.本实用新型的优点：
12.当安装传感器本体时，将传感器本体滑动装配于装配槽内部，然后将装配环向上提，使装配环上的限位圆块同时抵接着竖直槽以及竖直通槽的上端，然后逆时针转动装配环，此时装配环以及装配环上的限位圆块会在逆时针转动的同时，沿着倾斜弧形槽向下移动，限位圆块向下移动的同时还会抵接着限位弧形槽将传感器本体向装配槽的底部挤压，直到限位圆块移动到倾斜弧形槽前侧的球形限位槽内部；这样能够将传感器本体快速固定安装在传感器底座上。
附图说明
13.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
14.图1为本实用新型实施例一种机油压力传感器的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一种机油压力传感器的传感器本体的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一种机油压力传感器的传感器底座的结构示意图一；
17.图4为本实用新型实施例一种机油压力传感器的传感器底座的结构示意图二；
18.图5为图4中a处的放大示意图；
19.图6为本实用新型实施例一种机油压力传感器的传感器底座的剖面结构示意图；
20.图7为图6中b处的放大示意图；
21.传感器本体1、传感器底座11、装配槽111、装配环12、环形槽121、限位圆块13、倾斜弧形槽14、竖直槽15、球形限位槽16、限位弧形槽17、竖直通槽18、限位条21、限位滑槽22、转动环23、转动槽231、弹簧24、密封环25、辅助把手26。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
23.如图1
‑
7所示，本实用新型的一种机油压力传感器，包括传感器本体1以及传感器底座11，传感器底座11上端开设有与传感器本体1相匹配的装配槽111，传感器本体1与传感器底座11之间设有限位组件，传感器本体1与传感器底座11之间设有固定机构；
24.固定机构包括装配环12以及限位圆块13，传感器底座11上端开设有环形槽121，装配环12转动且滑动装配于环形槽121内部，传感器底座11的内壁左侧开设有与环形槽121相连通的倾斜弧形槽14，倾斜弧形槽14前侧的水平高度低于其后侧的水平高度，传感器底座11的内壁开设有与倾斜弧形槽14后侧下端相连通的竖直槽15，传感器底座11的内壁开设有与倾斜弧形槽14前侧上端相连通的球形限位槽16，限位圆块13固定设于装配环12内侧，倾斜弧形槽14、竖直槽15以及球形限位槽16均与限位圆块13相匹配，传感器本体1的外壁左侧
开设有与限位圆块13相匹配的限位弧形槽17，传感器本体1的外壁开设有与限位弧形槽17后侧下端相连通的竖直通槽18。
25.当传感器本体1装配于传感器底座11上时，限位组件能够防止传感器本体1转动，使其只能够上下滑动，固定机构能够将传感器本体1固定在传感器底座11上；装配环12能够在环形槽121内部转动以及上下滑动；当传感器本体1放置于传感器底座11的装配槽111内部时，竖直槽15与竖直通槽18的上端平齐；
26.初始状态时，装配环12上的限位圆块13在竖直槽15内部，当安装传感器本体1时，将传感器本体1上的竖直通槽18对准装配环12上的限位圆块13，将传感器本体1向下滑动装配于传感器底座11的装配槽111内部，然后将装配环12向上提，使装配环12上的限位圆块13同时抵接着竖直槽15以及竖直通槽18的上端，此时传感器本体1的下端与装配槽111的底部相接触，然后逆时针转动装配环12，此时装配环12以及装配环12上的限位圆块13会在逆时针转动的同时，沿着倾斜弧形槽14向下移动，限位圆块13向下移动的同时还会抵接着限位弧形槽17将传感器本体1向装配槽111的底部挤压，直到限位圆块13移动到倾斜弧形槽14前侧的球形限位槽16内部，此时便对传感器本体1进行上下限位，配合限位组件的转动限位，能够将传感器本体1稳定固定在传感器底座11上；
27.当人们需要拆卸传感器本体1时，先向下按压装配环12，使装配环12上的限位圆块13脱离球形限位槽16，然后顺时针转动装配环12使限位圆块13沿着倾斜弧形槽14以及限位弧形槽17滑动至竖直槽15以及竖直通槽18的内部，此时将传感器本体1向上拉动便可将传感器本体1从传感器底座11上取出。
28.本实用新型提供一种机油压力传感器，当传感器本体损坏时，通过固定机构能够快速拆卸传感器本体，便于人们更换传感器本体，无需更换传感器底座，节约资源。
29.限位组件包括限位条21，限位条21固定设于传感器底座11内部的右侧，传感器本体1右侧开设有与限位条21相匹配的限位滑槽22。传感器本体1上的限位滑槽22与装配槽111内侧的限位条21配合，能够防止传感器本体1在装配槽111内部转动，对传感器本体1起到转动限位的作用。
30.装配环12下端设有稳固组件，稳固组件包括转动环23以及弹簧24，传感器底座11开设有与环形槽121的下端相连通的转动槽231，转动环23转动设于转动槽231内部，弹簧24转动设于环形槽121内部，弹簧24下端与转动环23固定连接，弹簧24上端与装配环12下端固定连接。弹簧24能够为装配环12提供复位弹性，当装配环12上的限位圆块13在竖直槽15的内部时，限位圆块13依靠弹簧24的弹性一直与竖直槽15的下端抵接着，防止在未安装传感器本体1时，限位圆块13在竖直槽15以及倾斜弧形槽14内晃动，导致下次安装时需要调节装配环12，稳固组件起到稳固装配环12以及限位圆块13的作用，便于操作人员安装传感器本体1，无需调节装配环12。
31.传感器底座11内部的下端与传感器本体1的下端之间装配有密封环25。密封环25能够增加传感器本体1与传感器底座11之间的密封性。
32.装配环12上端左右两侧均固定设有辅助把手26。辅助把手26便于人们拉动以及转动装配环12，方便操作人员使用。
33.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行
修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。