一种液压管接头连接结构及液压管的制作方法

1.本技术涉及液压配件的技术领域，尤其是涉及一种液压管接头连接结构及液压管。


背景技术：

2.液压管是一种用来传递液压压力的管道，液压管接头是液压系统中连接液压管与液压管之间的部件。
3.相关技术中，液压管接头包括接头体，接头体周向外侧壁固设有夹持螺母，接头体周向外侧壁的两端分别和液压管的周向内侧壁螺纹连接；将液压管连接至接头体上时，夹持住夹持螺母并旋拧夹持螺母，夹持螺母带动接头体和液压管螺纹连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有接头体和液压管通过螺纹连接，螺纹连接处易生锈，使液压管和接头体连接不牢固的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使液压管和接头体连接的更加牢固，本技术提供一种液压管接头连接结构。
6.第一方面，本技术提供的一种液压管接头连接结构采用如下技术方案：
7.一种液压管接头连接结构，包括接头体，接头体的两端分别设有液压管，液压管周向外侧壁的一端和接头体的周向内侧壁贴合，所述液压管周向外侧壁上固设有衔接管，衔接管和接头体正对的端面间设有用于将接头体固定在衔接管上的卡接组件；衔接管的周向外侧壁螺纹连接有固定螺母，固定螺母和接头体靠近衔接管的一端螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，将液压管连接至接头体上时，先将固定螺母套设在液压管的外侧壁上，再将衔接管固设在液压管的周向外侧壁上，进而将接头体的一端套设在液压管上，使接头体沿液压管向靠近衔接管的方向滑移，直至卡接组件对接头体完成固定；拉动固定螺母向靠近衔接管的方向滑移，直至固定螺母和衔接管接触，旋拧固定螺母，固定螺母依次和衔接管、接头体螺纹连接，完成了液压管和接头体的连接，进而使液压管和接头体连接的更加牢固。
9.可选的，所述卡接组件包括卡接块、卡接弹簧；接头体靠近衔接管的端面开设有卡位槽，卡位槽靠近接头体轴线的侧壁开设有容纳槽；卡接弹簧位于容纳槽内，卡接弹簧靠近容纳槽开口处的一端和卡接块固连，卡接块远离接头体轴线的端面朝向衔接管倾斜设置；衔接管靠近接头体的侧壁固设有卡位块，卡位块位于卡位槽内；卡位块靠近衔接管轴线的侧壁开设有卡接槽，卡接槽和容纳槽连通；卡接弹簧处于自然状态时，卡接块同时位于容纳槽和卡接槽内。
10.通过采用上述技术方案，将接头体套设在液压管上，使接头体沿液压管向靠近衔接管的方向滑移，直至卡接块和卡位块靠近接头体的侧壁接触，继续推动接头体移动，卡位块挤压卡接块向容纳槽内滑移，直至卡接块完全位于容纳槽内；继续推动接头体，直至卡接槽和容纳槽连通，卡接块在卡接弹簧自身回弹力的作用下插入卡接槽内，完成了接头体和
衔接管的连接固定，进而完成了接头体和液压管的固连，提高了接头体和液压管的连接速度。
11.可选的，所述衔接管包括两个衔接半管，两个衔接半管正对的端面贴合；两个衔接半管的内侧壁均固设有固定块，液压管的周向外侧壁开设有两个固定槽，固定块位于固定槽内。
12.通过采用上述技术方案，将衔接管连接到液压管上时，先将其中一个衔接半管套设在液压管外侧壁上，且使固定块放置在一个固定槽里；再将另一个衔接半管套设置在液压管外侧壁上，使固定块放置在另一个固定槽里；并使两个衔接半管正对的侧壁贴合，达到了衔接管与液压管可拆卸连接的效果。
13.可选的，两个所述衔接半管正对的侧壁均固设有磁性片。
14.通过采用上述技术方案，在衔接管未和固定螺母连接时，磁性片对两个衔接半管进行连接固定，减小了衔接管与液压管间发生相对移动的可能。
15.可选的，所述固定螺母周向内侧壁远离接头体的一端固设有封闭环，封闭环周向内侧壁和液压管周向外侧壁贴合；液压管周向外侧壁设有密封圈，密封圈位于固定螺母周向内侧壁靠近封闭环的一端。
16.通过采用上述技术方案，封闭环将密封圈封闭在固定螺母、液压管、衔接管之间，减小了液压管内的液体在接头体与液压管之间泄漏的可能。
17.可选的，所述密封圈为橡胶材质的密封圈。
18.通过采用上述技术方案，将固定螺母与衔接管螺纹连接时，固定螺母带动封闭环移动并使封闭环和密封圈抵紧，进而使橡胶材质的密封圈发生变形，进而使密封圈与液压管间的密封性更强。
19.可选的，所述接头体周向侧壁固设有限位环。
20.通过采用上述技术方案，旋拧固定螺母依次和衔接管、接头体螺纹连接时，直至固定螺母和限位环抵紧停止旋拧固定螺母，进而使限位环两侧的固定螺母与接头体连接时定位准确。
21.第二方面，本技术提供的一种液压管采用如下技术方案：
22.一种液压管，包括上述所述的液压管接头连接结构。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.衔接管与液压管固连，卡接组件使接头体与衔接管进行固定连接，再通过固定螺母依次和衔接管、接头体螺纹连接，进而使液压管和接头体连接的更加牢固；
25.2.通过设置固定块与固定槽，使液压管和衔接管连接的更加牢固，进而使液压管和接头体连接的更加牢固。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是为显示固定块的局部剖视图；
28.图3是为显示磁性片的剖视图；
29.图4是为显示卡接块的局部剖视图。
30.图中，1、接头体；11、卡位槽；111、容纳槽；2、液压管；21、固定槽；22、固定块；3、衔
接管；31、衔接半管；4、卡接组件；41、卡接块；42、卡接弹簧；5、固定螺母；51、封闭环；6、卡位块；61、卡接槽；7、磁性片；8、密封圈；9、限位环。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种液压管接头连接结构。
33.参考图1和图2，一种液压管接头连接结构包括接头体1，接头体1的两端分别套设在需要连接的液压管2的周向外侧壁上；液压管2的周向外侧壁上套设有固定螺母5和衔接管3，衔接管3和液压管2固连，衔接管3位于固定螺母5和接头体1之间；固定螺母5依次和衔接管3、接头体1螺纹连接。衔接管3和接头体1正对的端面间设有卡接组件4，卡接组件4对接头体1和衔接管3进行卡接固定的。
34.将液压管2连接至接头体1上时，先将固定螺母5套设在液压管2的外侧壁上，再将衔接管3套设并固定在液压管2的外侧壁上，再将接头体1的一端沿液压管2向靠近衔接管3的方向滑移，直至卡接组件4完成对接头体1的卡接固定；拉动固定螺母5沿液压管2周向外侧壁滑移，直至固定螺母5和衔接管3接触，旋拧固定螺母5并使固定螺母5依次和衔接管3、接头体1螺纹连接，此时完成将液压管2与接头体1的固定连接，达到了使液压管2与接头体1连接更加牢固的效果。
35.参考图3，衔接管3包括两个衔接半管31，两个衔接半管31正对的侧壁贴合，两个衔接半管31正对的侧壁均设有磁性片7；两个衔接半管31内侧壁分别固设有固定块22，液压管2周向外侧壁对称开设有两个固定槽21，固定块22位于固定槽21内。
36.将衔接管3连接到液压管2上时，先将一个衔接半管31套设在液压管2上，再将另一个衔接半管31套设在液压管2上，此时两个衔接半管31相对的磁性片7相互吸合，固定块22位于固定槽21内，完成了两个衔接半管31的连接固定，进而达到了衔接管3与液压管2的连接固定的效果。
37.参考图2和图4，卡接组件4包括卡接块41、卡接弹簧42；接头体1靠近衔接管3的侧壁开设有卡位槽11，衔接管3靠近接头体1的侧壁固设有卡位块6，卡位块6位于卡位槽11内；卡位槽11靠近卡位块6的侧壁开设有容纳槽111；卡位块6靠近衔接管3轴线的表面开设有卡接槽61，卡接槽61和容纳槽111连通；卡接弹簧42的一端和容纳槽111远离卡位块6的内壁固连，卡接弹簧42的另一端和卡接块41固连，卡接块41远离卡接弹簧42的端面朝向衔接管3倾斜设置；卡接弹簧42处于自然状态时，卡接块41靠近卡接弹簧42的一端位于容纳槽111内，卡接块41远离卡接弹簧42的一端位于卡接槽61内。
38.将接头体1套设在液压管2上时，拖动接头体1沿液压管2向靠近衔接管3的方向移动，接头体1带动卡接块41移动，直至卡位块6靠近接头体1的侧壁开始挤压卡接块41并使卡接块41向容纳槽111内滑移，直至卡接槽61和容纳槽111连通，卡接块41在卡接弹簧42回弹力的作用插入卡接槽61，达到了接头体1和衔接管3固定连接的效果。
39.将接头体1从液压管2上拆下时，旋拧固定螺母5，直至和固定螺母5依次和接头体1、衔接管3分离，使衔接半管31向远离液压管2轴线的方向移动，即可完成衔接管3的拆卸，进而解锁了衔接管3和接头体1的连接固定，方便将衔接管3从接头体1上拆下。
40.参考图2，固定螺母5周向内侧壁远离接头体1的一端固连有封闭环51，封闭环51周
向内侧壁和液压管2的周向外侧壁贴合；固定螺母5周向内侧壁靠近封闭环51的一端设有橡胶材质的密封圈8，密封圈8周向内侧壁和液压管2抵紧，提升了固定螺母5与液压管2间的密封性。
41.参考图2，接头体1外侧壁位于其所连接的两个液压管2的中间位置固设有限位环9，旋拧固定螺母5并使固定螺母5依次和衔接管3、接头体1螺纹连接时，直至固定螺母5和限位环9接触时停止旋拧固定螺栓，减小了固定螺母5和衔接管3、接头体1连接时位置不固定的可能。
42.本技术还公开了一种液压管，包括上述实施例所述的液压管接头连接结构。
43.本技术实施例一种液压管接头连接结构及液压管的实施原理为：将液压管2安装至接头体1上时，先将固定螺母5套设在液压管2上，再依次将两个衔接半管31套设并固定在液压管2上；衔接管3固定完成后，将接头体1的一端套设在液压管2上，使接头体1沿液压管2向靠近衔接管3的方向滑移，卡位块6挤压卡接块41向容纳槽111内滑移，直至卡接槽61和容纳槽111连通，卡接块41在卡接弹簧42自身回弹力的作用下插入卡接槽61，此时卡位块6位于卡接槽61内，完成衔接管3和接头体1的连接固定；再使固定螺母5依次和衔接管3、接头体1螺纹连接，直至封闭环51和密封圈8抵紧，固定螺母5和限位环9接触，完成接头体1和液压管2的固定连接，达到了液压管2和接头体1连接更加牢固的效果。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。