一种油罐防漏防喷溅进液阀的制作方法

1.本实用新型涉及进液阀领域，尤其涉及一种油罐防漏防喷溅进液阀。


背景技术：

2.管道内部作业通常采用若干具有螺纹的工作短节相连，形成液压系统，之后伸入管道内部进行作业。其中，为保证液压设备的内部正常工作压力，液压系统在进液时应当装有进油阀，对液压系统进行过压和欠压保护。
3.1、目前油罐防漏防喷溅进液阀在加油完成时，容易产生部分泄漏，从而造成安全隐患；
4.2、目前油罐防漏防喷溅进液阀保护功能欠佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油罐防漏防喷溅进液阀。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油罐防漏防喷溅进液阀，包括基座，所述基座的右表面螺纹连接有限位块，所述限位块的内表面螺纹连接有管道，所述管道的内表面设置有限位机构，是限位机构包括限位环、第二弹簧，所述第二弹簧的左表面固定连接有顶杆；
7.所述基座的内表面固定连接有挡板，所述挡板的数量为两个且左右分布，左侧所述挡板的右表面设置有凹槽，所述凹槽的内表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右表面固定连接有第一滑动片，所述第一滑动片的左表面固定连接有连接杆，所述连接杆的左表面固定连接有第二滑动片，所述第一滑动片的右表面固定连接有连杆；
8.所述限位块的左表面固定连接有限位圈，所述基座的内表面且位于第一滑动片的右侧固定连接有固定圈，所述基座的内表面且位于固定圈的内侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的远离基座的一端固定连接有楔形块，所述楔形块的左表面固定连接有限位杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述限位环与管道的内表面固定连接，所述第二弹簧与限位环的左表面固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述顶杆与管道滑动连接，所述第一滑动片、第二滑动片的外表面设置有垫圈。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二滑动片的外表面设置有孔，所述限位圈与管道转动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述楔形块的数量为两个且上下分布。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述管道的左表面与固定圈接触。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述固定圈与限位圈滑动连接。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述顶杆与连杆接触。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该油罐防漏防喷溅进液阀，通过设计限位圈、楔形块与限位杆，实现未进行密封则无法打开阀门。
25.2、与现有技术相比，该油罐防漏防喷溅进液阀，通过设计第二弹簧、第一弹簧与第一滑动片，实现在内侧压力超过阈值时可以自动停止阀门的开启。
26.3、与现有技术相比，该油罐防漏防喷溅进液阀，通过设计凹槽、第一滑动片挡板，实现在内部压力过小的情况下自动停止阀门的开启。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种油罐防漏防喷溅进液阀的内部结构示意图；
28.图2为图1中a处结构放大示意图；
29.图3为图1中b处结构放大示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种油罐防漏防喷溅进液阀的整体结构示意图。
31.图例说明：
32.1、基座；2、限位块；3、管道；4、限位圈；5、挡板；6、第一弹簧；7、顶杆；8、第二弹簧；9、限位环；10、限位机构；11、凹槽；12、第一滑动片；13、第二滑动片；14、垫圈；15、连接杆；16、连杆；17、限位杆；18、第三弹簧；19、固定圈；20、楔形块。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
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4，本实用新型提供的一种油罐防漏防喷溅进液阀：包括基座1，基座1的右表面螺纹连接有限位块2，限位块2用于限位，限位块2的内表面螺纹连接有管道3，管道3
的内表面设置有限位机构10，是限位机构10包括限位环9、第二弹簧8，第二弹簧8的左表面固定连接有顶杆7，顶杆7用于将第一滑动片12顶开，顶杆7与连杆16接触，顶杆7与管道3滑动连接，管道3的左表面与固定圈19接触，第一滑动片12、第二滑动片13的外表面设置有垫圈14，限位环9与管道3的内表面固定连接，第二弹簧8与限位环9的左表面固定连接。
36.基座1的内表面固定连接有挡板5，挡板5用于与第一滑动片12配合将阀门关闭，挡板5的数量为两个且左右分布，左侧挡板5的右表面设置有凹槽11，凹槽11的内表面固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的右表面固定连接有第一滑动片12，第一滑动片12的左表面固定连接有连接杆15，连接杆15的左表面固定连接有第二滑动片13，第二滑动片13的外表面设置有孔，限位圈4与管道3转动连接，第一滑动片12的右表面固定连接有连杆16。
37.限位块2的左表面固定连接有限位圈4，基座1的内表面且位于第一滑动片12的右侧固定连接有固定圈19，固定圈19与限位圈4滑动连接，基座1的内表面且位于固定圈19的内侧固定连接有第三弹簧18，第三弹簧18的远离基座1的一端固定连接有楔形块20，楔形块20用于带动限位杆17进行移动，楔形块20的数量为两个且上下分布，楔形块20的左表面固定连接有限位杆17，限位杆17用于限位。
38.工作原理：需要进行供油时，先将限位块2旋转入基座1的内部，限位圈4对压迫楔形块20进行挤压，带动限位杆17移动，再旋转管道3，管道3通过顶杆7对连杆16进行挤压，挤压完成后第一滑动片12与挡板5进行分离，当阀门左侧的压力过大或者过小，第二滑动片13受到压强作用移动，压力大时第二滑动片13与左侧挡板5接触，压力小时，第一滑动片12与左侧挡板5接触，当需要分离管道3时，先转动管道3在对限位块2进行旋转。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。