一种提高金银错工艺效率的连续加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及首饰加工技术领域，具体是指一种提高金银错工艺效率的连续加工设备。


背景技术：

2.首饰，指戴于头上的装饰品，首饰现在广泛指以贵重金属、宝石等加工而成的雀钗、耳环、项链、戒指、手镯等；首饰一般用以装饰人体，也具有表现社会地位、显示财富及身份的意义；而在首饰制作中经常会需要用到雕刻设备，现有的雕刻设备大部分都是通过人工进行雕刻，在雕刻过程中会产生大量的灰尘，由于缺乏除尘机构，使得长时间使用后，会对使用者的身体健康造成损害，而且人工雕刻对经验的要求很高，效率较低，而首饰大部分采用贵金属，如果经验不够很有可能给工厂造成巨大的损失。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种提高效率、降低成本、回收废料、保护环境的一种提高金银错工艺效率的连续加工设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种提高金银错工艺效率的连续加工设备，包括支架，所述支架两端分别连接设有支撑杆，一侧所述支撑杆上连接设有电机一，所述电机一的动力输出端连接设有间歇驱动装置，所述间歇驱动装置上连接设有传送带，另一侧所述支撑杆上转动连接设有从动辊，所述间歇驱动装置通过传送带驱动从动辊，所述传送带上设有若干首饰加工件，所述支架靠近传送带一侧连接设有立柱，所述立柱上连接设有电机二和连接杆一，所述电机二的动力输出端连接设有齿轮，所述连接杆一一端周向连接设有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述连接杆一的另一端铰接设有连接杆二，所述连接杆二的另一端铰接设有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一与连接杆一之间铰接设有伸缩气缸二，所述伸缩气缸一的动力输出端连接设有电机三，所述电机三的动力输出端连接设有刻刀，所述支架靠近传送带另一侧连接设有延伸杆，所述延伸杆与立柱之间连接设有夹具，所述延伸杆上连接设有吸尘装置。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过电机二驱动齿轮，齿轮驱动齿条，齿条驱动连接杆一，连接杆一驱动伸缩气缸二，伸缩气缸二驱动伸缩气缸一在与传送带平行的x
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y平面内移动，然后通过伸缩气缸一驱动电机三实现z轴的移动，电机三驱动刻刀在首饰加工件上进行雕刻；通过夹具对传送带上的首饰加工件进行固定，然后通过吸尘装置进行吸尘，避免首饰加工件的碎屑对环境造成污染，危害员工健康；同时通过间歇驱动装置对传送带进行间歇驱动，使得加工得以连续自动化。
6.进一步的，所述夹具包括分别连接于立柱和延伸杆上的伸缩杆，所述伸缩杆的动力输出端相对连接设有夹板，所述夹板上相对连接设有若干弹簧和限位筒，所述弹簧设于限位筒内，所述限位筒上滑动连接设有套筒，所述套筒上相对连接设有橡胶层，通过伸缩杆拉伸驱动夹板向传送带中部移动，直到首饰加工件固定在两个套筒之间，随着伸缩杆的继
续伸出，套筒滑向限位筒，弹簧压缩蓄力，将首饰加工件固定柱，同时弹性层的设置便于保护首饰加工件不受损伤。
7.进一步的，所述夹板底端抵接传送带，使得夹具适合于不同厚度的首饰加工件。
8.进一步的，所述吸尘装置包括连接于支架上的回收箱，所述回收箱远离延伸杆一侧内壁上连接设有抽风扇，所述延伸杆上连接设有吸尘管，所述吸尘管一段延伸至传送带上并于端部连接设有吸嘴，所述吸尘管另一端延伸至回收箱底部，启动抽风扇，抽风扇使得回收箱内形成负压，从而将传送带上加工碎屑通过吸嘴经吸尘管导入回收箱中。
9.进一步的，所述间歇驱动装置包括连接于电机一动力输出端的圆盘，所述圆盘远离电机一一侧连接设有连接柱，所述连接柱上连接设有转盘，所述转盘转动连接于支架，所述转盘上连接设有若干相互连通的通孔，所述通孔与连接柱匹配，所述转盘上连接设有与转盘同轴的主动辊，所述主动辊连接传送带，通过电机一驱动圆盘，圆盘驱动连接柱，连接柱通过通孔驱动转盘，转盘驱动主动辊，主动辊驱动传送带间歇移动以配合刻刀对首饰加工件进行雕刻。
附图说明
10.图1是本实用新型一种提高金银错工艺效率的连续加工设备的结构示意图。
11.图2是图1中a的结构示意图。
12.图3是图1中b的结构示意图。
13.图4是夹具的结构示意图。
14.如图所示：1、支架，2、支撑杆，3、电机一，4、间歇驱动装置，5、传送带，6、从动辊，7、首饰加工件，8、电机二，9、连接杆一，10、齿轮，11、齿条，12、连接杆二，13、伸缩气缸一，14、伸缩气缸二，15、电机三，16、刻刀，17、夹具，18、吸尘装置，19、伸缩杆，20、夹板，21、弹簧，22、限位筒，23、套筒，24、回收箱，25、抽风扇，26、吸尘管，27、吸嘴，28、圆盘，29、转盘，30、通孔，31、主动辊，32、连接柱。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1
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4所示，一种提高金银错工艺效率的连续加工设备，包括支架1，所述支架1两端分别连接设有支撑杆2，一侧所述支撑杆2上连接设有电机一3，所述电机一3的动力输出端连接设有间歇驱动装置4，所述间歇驱动装置4上连接设有传送带5，另一侧所述支撑杆2上转动连接设有从动辊6，所述间歇驱动装置4通过传送带5驱动从动辊6，所述传送带5上设有若干首饰加工件7，所述支架1靠近传送带5一侧连接设有立柱，所述立柱上连接设有电机二8和连接杆一9，所述电机二8的动力输出端连接设有齿轮10，所述连接杆一9一端周向连接设有齿条11，所述齿条11与齿轮10啮合，所述连接杆一9的另一端铰接设有连接杆二12，所述连接杆二12的另一端铰接设有伸缩气缸一13，所述伸缩气缸一13与连接杆一9之间铰接设有伸缩气缸二14，所述伸缩气缸一13的动力输出端连接设有电机三15，所述电机三15的动力输出端连接设有刻刀16，所述支架1靠近传送带5另一侧连接设有延伸杆，所述延伸杆与立柱之间连接设有夹具17，所述延伸杆上连接设有吸尘装置18。
17.所述夹具17包括分别连接于立柱和延伸杆上的伸缩杆19，所述伸缩杆19的动力输
出端相对连接设有夹板20，所述夹板20上相对连接设有若干弹簧21和限位筒22，所述弹簧21设于限位筒22内，所述限位筒22上滑动连接设有套筒23，所述套筒23上相对连接设有橡胶层；所述夹板20底端抵接传送带5；所述吸尘装置18包括连接于支架1上的回收箱24，所述回收箱24远离延伸杆一侧内壁上连接设有抽风扇25，所述延伸杆上连接设有吸尘管26，所述吸尘管26一段延伸至传送带5上并于端部连接设有吸嘴27，所述吸尘管26另一端延伸至回收箱24底部；所述间歇驱动装置4包括连接于电机一3动力输出端的圆盘28，所述圆盘28远离电机一3一侧连接设有连接柱32，所述连接柱32上连接设有转盘29，所述转盘29转动连接于支架1，所述转盘29上连接设有若干相互连通的通孔30，所述通孔30与连接柱32匹配，所述转盘29上连接设有与转盘29同轴的主动辊31，所述主动辊31连接传送带5。
18.本实用新型在具体实施时，通过夹具17对传送带5上的首饰加工件7进行固定，通过伸缩杆19拉伸驱动夹板20向传送带5中部移动，直到首饰加工件7固定在两个套筒23之间，随着伸缩杆19的继续伸出，套筒23滑向限位筒22，弹簧21压缩蓄力，将首饰加工件7固定柱，同时弹性层的设置便于保护首饰加工件7不受损伤；通过电机二8驱动齿轮10，齿轮10驱动齿条11，齿条11驱动连接杆一9，连接杆一9驱动伸缩气缸二14，伸缩气缸二14驱动伸缩气缸一13在与传送带5平行的x
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y平面内移动，然后通过伸缩气缸一13驱动电机三15实现z轴的移动，电机三15驱动刻刀16在首饰加工件7上进行雕刻；然后通过吸尘装置18进行吸尘，启动抽风扇25，抽风扇25使得回收箱24内形成负压，从而将传送带5上加工碎屑通过吸嘴27经吸尘管26导入回收箱24中，避免首饰加工件7的碎屑对环境造成污染，危害员工健康；同时通过间歇驱动装置4对传送带5进行间歇驱动，通过电机一3驱动圆盘28，圆盘28驱动连接柱32，连接柱32通过通孔30驱动转盘29，转盘29驱动主动辊31，主动辊31驱动传送带5间歇移动以配合刻刀16对首饰加工件7进行雕刻，使得加工得以连续自动化。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。