一种带有暂存功能的玉水晶棺加工废料再利用收集设备的制作方法

1.本实用新型涉及玉水晶棺废料处理设备技术领域，尤其涉及一种带有暂存功能的玉水晶棺加工废料再利用收集设备。


背景技术：

2.玉水晶棺的材质为水晶，但是又不同于水晶，水晶与水晶棺之间的物理性质差异是比较大的.虽然它们都具有同等含量的二氧化硅，但其密度、折射率、光性特征、硬度、热稳定性等相差很大。水晶的密度为2.659/cm3.而水晶棺密度为2.2039/cm3；水晶具有两个折射率(1.544，1.553)，而水晶棺仅具一个折射率(1.4684)；水晶是非均质体，而水晶棺是均质体；水晶的硬度为7，而水晶棺的硬度为6；水晶经高温水冷后要爆裂，而水晶棺如果在1000℃烧红，再迅速放入冷水中将不会产生爆裂与变形。可见由水晶经高沮熔融后铸造的水晶棺。已经不是水晶了。而是进入了玻璃行业，所以水晶棺是一种性能优良的、特种的、比水晶还要昂贵的水晶玻璃棺(优质石英玻璃棺)，在浇筑完成后的水晶棺上不仅需要雕刻花纹装饰，而且会根据需要加工成需要的大小，在加工时会产生废料，废料落在台面上，清理时费时费力，并且不容易收集，需要对废料进行收集再利用。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中废料落在台面上，清理时费时费力，并且不容易收集的技术问题，本实用新型提出一种带有暂存功能的玉水晶棺加工废料再利用收集设备，能够自动清理废料，减少人工清理，提高生产效率，能够方便收集落料，方便将落料转移处理。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种带有暂存功能的玉水晶棺加工废料再利用收集设备，包括回形框，所述回形框内侧前壁与内侧后壁之间固定有支撑板，所述支撑板的左端以及右端均固定有多个与回形框内壁固定的连接杆，所述支撑板的上表面固定有加工台，所述加工台的内侧转动连接有横向设置的双向丝杆，所述加工台的内侧设置有固定于支撑板上表面的电机，所述电机的输出轴上固定有蜗杆，所述双向丝杆上固定套设有与蜗杆啮合传动的蜗轮，所述双向丝杆的两端分别贯穿加工台的内侧左壁以及内侧右壁且与回形框的内壁转动连接，所述支撑板的上表面设置有一对位于加工台左右两侧的长条板，两个所述长条板均螺纹连接在双向丝杆上。
7.优选的，所述回形框的内部左壁以及内部右壁均固定有轴承，所述双向丝杆的两端分别与两个轴承的内圈固定连接。
8.优选的，所述回形框下方设置有收集斗，所述收集斗的外侧竖直部固定在回形框内竖直部上，所述收集斗的下端设置有挡料板。
9.优选的，所述收集斗的出料管的外圆周面上固定有套管，所述套管内插接有转动轴，所述转动轴的下端固定有挡料板，所述挡料板的上表面与所述收集斗相接触，所述挡料
板的外圆周面上固定有固定杆，所述固定杆上卡接有l形限位块，所述l形限位块的下端与挡料板固定连接。
10.优选的，所述双向丝杆的上方设置有一对遮挡三角板，每个所述遮挡三角板的一端均固定在所述加工台上，每个所述遮挡三角板的另一端均固定在所述回形框的内壁上。
11.优选的，所述长条板的横截面为梯形，且所述长条板相互远离的一侧为倾斜设计。
12.优选的，所述回形框的四角处均固定有支撑腿，每个所述支撑腿的下端均固定有锁止万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、通过电机、蜗杆、蜗轮、双向丝杆和长条板的组合设计，能够自动清理掉落在支撑板上的废料，提高生产效率。
15.2、通过收集斗和挡料板的组合设计，能够便于收集掉落的废料，通过外部收集装置，或者通过锁止万向轮转移到合适的位置进行集中处理。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种带有暂存功能的玉水晶棺加工废料再利用收集设备的正视剖视图。
17.图2为本实用新型提出的一种带有暂存功能的玉水晶棺加工废料再利用收集设备的俯视图。
18.图3为图1中a处放大结构示意图。
19.图4为图1中b处放大结构示意图。
20.图中：1回形框、2连接杆、3支撑板、4加工台、5电机、6蜗杆、7蜗轮、8双向丝杆、9长条板、10收集斗、11挡料板、12支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1
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4所示，本实用新型提出的一种带有暂存功能的玉水晶棺加工废料再利用收集设备，包括回形框1，回形框1内侧前壁与内侧后壁之间固定有支撑板3，支撑板3的左端以及右端均固定有多个与回形框1内壁固定的连接杆2，支撑板3的上表面固定有加工台4，加工台4的内侧转动连接有横向设置的双向丝杆8，加工台4的内侧设置有固定于支撑板3上表面的电机5，电机5的输出轴上固定有蜗杆6，双向丝杆8上固定套设有与蜗杆6啮合传动的蜗轮7，双向丝杆8的两端分别贯穿加工台4的内侧左壁以及内侧右壁且与回形框1的内壁转动连接，支撑板3的上表面设置有一对位于加工台4左右两侧的长条板9，两个长条板9均螺纹连接在双向丝杆8上。
23.在一个可选的实施例中，回形框1的内部左壁以及内部右壁均固定有轴承，双向丝杆8的两端分别与两个轴承的内圈固定连接。
24.在一个可选的实施例中，回形框1下方设置有收集斗10，收集斗10的外侧竖直部固定在回形框1内竖直部上，收集斗10的下端设置有挡料板11。
25.在一个可选的实施例中，收集斗10的出料管的外圆周面上固定有套管，套管内插接有转动轴，转动轴的下端固定有挡料板11，挡料板11的上表面与收集斗10相接触，挡料板11的外圆周面上固定有固定杆，固定杆上卡接有l形限位块，l形限位块的下端与挡料板11固定连接。
26.在一个可选的实施例中，双向丝杆8的上方设置有一对遮挡三角板，每个遮挡三角板的一端均固定在加工台4上，每个遮挡三角板的另一端均固定在回形框1的内壁上。
27.在一个可选的实施例中，长条板9的横截面为梯形，且长条板9相互远离的一侧为倾斜设计。
28.在一个可选的实施例中，回形框1的四角处均固定有支撑腿12，每个支撑腿12的下端均固定有锁止万向轮。
29.工作原理：通过固定在支撑腿12下端的万向轮将通过支撑腿12支撑的回形框1移到指定的地点，将玉水晶棺放置在加工台4上，在加工时，落料落到支撑板3上表面，加工完毕后，打开电机5的外部控制开关，使电机5开始工作，电机5的输出轴带动蜗杆6转动，从而使固定套设在双向丝杆8外圆周面上的蜗轮7转动，从而使螺纹连接在双向丝杆8外圆周面上的长条板9向远离加工台4的方向移动，从而推动落在支撑板3上表面的落料，使落料经过回形框1与支撑板3之间的缝隙落下，固定在回形框1与支撑板3之间的连接杆2能够将大的落料挡住，防止落料卡在收集斗10内，落料达到收集斗10内，收集斗10的出料管下端通过挡料板11将落料阻挡在收集斗10内，将外部存放装置，放置在收集斗10的出料口下方，打开通过l形限位块与固定杆固定的挡料板11，以固定在挡料板11上的转动轴为圆心，顺时针转动挡料板11，从而收集在收集斗10内部的落料掉落，存放在外部存放装置内，从而方便收集落料。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。