一种感温恒温阀芯的制作方法

1.本发明涉及一种恒温阀的感温恒温阀芯。


背景技术：

2.目前现有技术，一种感温恒温阀芯，包括包括外壳、手柄座、手柄、从动传动件、柱塞和感温包。存在问题是：恒温性能差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：提供一种感温恒温阀芯，它具有感温及恒温性能好的特点，操作方便。
4.本发明是这样实现的：一种感温恒温阀芯，其特殊之处在于：它包括外壳、手柄座、手柄、从动传动件、压力弹簧、推杆座、推杆、柱塞、感温包和塔簧，
5.外壳包括设在上开口端的内螺纹连接部、柱塞活动腔部和出水腔部，柱塞活动腔部上部设在冷水环形槽及径向冷水进气孔、下部设有热水环形凹槽及径向热水进水孔，出水腔部的底板设有恒温出水孔；
6.手柄座包括杆部转动腔、传动腔、避空腔、多棱形传动腔部、外螺纹连接部和设在下端的环形座缺口，
7.手柄包括转动杆部和中空下开口的传动部，传动部设有多头内螺纹；
8.从动传动件包括多头外螺纹柱、多棱形导向部、弹簧腔和推杆座腔，弹簧腔和推杆座腔连通，且推杆座腔的直径大于弹簧腔的直径；
9.推杆座上设有弹簧柱座和推杆连接腔，
10.柱塞包括筒形体部、设在筒形体部上端的上环形缺口及下环形缺口、隔板、设在隔板中心的螺孔和环绕螺孔均匀分布的导水孔；
11.感温包包括感温头部、圆环挡盘部和连接杆部；
12.塔簧设在出水腔部的底板上，柱塞与柱塞活动腔滑动配合且密封，上环形缺口和下环形缺口分别与径向冷水进水孔和径向热水进水孔相对应，筒形体部上端与手柄座下端之间的间隙构成环形冷水进水孔、下端与柱塞活动腔的底板之间的间隙构成环形热水进水孔；感温头部插入塔簧内，圆环挡盘部与塔簧上端配合，连接杆部与柱塞的螺孔螺合，推杆与连接杆部连接；转动杆部和传动部分别与手柄部的杆部转动腔和传动腔转动配合且密封，推杆座设在推杆座腔内且滑动配合，压力弹簧设在弹簧腔内、弹簧柱座插入压力弹簧的下端内；多棱形导向部与多棱形传动腔部滑动配合，多头外螺纹柱与传动部的多头内螺纹螺合；手柄座的外螺纹连接部与外壳的内螺纹连接部螺合，环形缺口与径向冷水进水孔相对应。
13.所述的一种感温恒温阀芯，其特殊之处在于：所述柱塞的隔板上的螺孔下端设有套体，套体与感温包的圆环挡盘部配合。
14.所述的一种感温恒温阀芯，其特殊之处在于：还包括圆筒形进水网，一圆筒形进水
网设在冷水环形槽，另一圆筒形进水网设在热水环形槽内。
15.所述的一种感温恒温阀芯，其特殊之处在于：所述圆筒形进水网上的网孔呈圆形，网孔呈圆形分布构成网孔组，网孔组沿轴向排列，相邻二个网孔组的网孔交错。
16.所述的一种感温恒温阀芯，其特殊之处在于：所述推杆座腔的下部设有环形卡簧槽，还包括内卡簧，内卡簧设在环形卡簧槽内，内卡簧与推杆座的下端配合。
17.所述的一种感温恒温阀芯，其特殊之处在于：所述多头外螺纹柱为三头或四头外螺纹柱，所述传动部的多头内螺纹为三头或四头内螺纹。
18.所述的一种感温恒温阀芯，其特殊之处在于：所述手柄的转动杆部上设有三个环形密封圈槽，还包括密封圈，密封圈设在环形密封圈槽内；
19.所述的一种感温恒温阀芯，其特殊之处在于：所述转动杆部上设有卡簧槽，还包括外卡簧，外卡簧与卡簧槽嵌合，外卡簧与手柄座的顶部配合。
20.本发明一种感温恒温阀芯，转动手柄，螺纹传动，实现无级变温准确；手柄转动的同时，柱塞上下移动，实现调节冷水和热水比例，提高了恒温性能。
附图说明
21.图1是本发明的剖视图。
22.图2是图1的a—a视图。
23.图3是本发明的立体分解图之一。
24.图4是本发明的立体分解图之二。
25.图5是本发明的立体图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明作进一步描述。
27.如图1所示，一种感温恒温阀芯，它包括外壳1、手柄座2、手柄3、从动传动件4、压力弹簧5、推杆座6、推杆7、柱塞8、感温包9和塔簧10，
28.外壳1包括设在上开口端的内螺纹连接部11、柱塞活动腔部12和出水腔部13，柱塞活动腔部12上部设在冷水环形槽121及径向冷水进气孔122、下部设有热水环形凹槽123及径向热水进水孔124，出水腔部13的底板设有恒温出水孔131；柱塞活动腔部12的直径大于出水腔13的直径；
29.手柄座2包括杆部转动腔21、传动腔22、避空腔23、多棱形传动腔部24、外螺纹连接部25和设在下端的环形座缺口26，
30.手柄3包括转动杆部31和中空下开口的传动部32，传动部32设有多头内螺纹321；多头内螺纹321为三头或四头内螺纹；
31.从动传动件4包括多头外螺纹柱41、多棱形导向部42、弹簧腔43和推杆座腔44，弹簧腔43和推杆座腔44连通，且推杆座腔44的直径大于弹簧腔43的直径；多头外螺纹柱41为三头或四头外螺纹柱，
32.推杆座6上设有弹簧柱座61和推杆连接腔62，
33.柱塞8包括筒形体部81、设在筒形体部上端的上环形缺口821及下环形缺口822、隔板83、设在隔板中心的螺孔84和环绕螺孔均匀分布的导水孔85；
34.感温包9包括感温头部91、圆环挡盘部92和连接杆部93；
35.塔簧10设在出水腔部13的底板上，柱塞8与柱塞活动腔12滑动配合且密封，上环形缺口121和下环形缺口122分别与径向冷水进水孔122和径向热水进水孔124相对应，筒形体部81上端与手柄座2下端的多棱形传动腔部24之间的间隙构成环形冷水进水孔、下端与柱塞活动腔12的底板之间的间隙构成环形热水进水孔；感温头部91插入塔簧10内，圆环挡盘部92与塔簧10上端配合，连接杆部92与柱塞8的螺孔84螺合，推杆7与连接杆部92连接；转动杆部31和传动部32分别与手柄部的杆部转动腔21和传动腔22转动配合且密封，推杆座6设在推杆座腔44内且滑动配合，压力弹簧5设在弹簧腔43内、弹簧柱座61插入压力弹簧5的下端内；多棱形导向部42与多棱形传动腔部24滑动配合，多头外螺纹柱41与传动部32的多头内螺纹321螺合；手柄座2的外螺纹连接部25与外壳1的内螺纹连接部11螺合，环形缺口26与径向冷水进水孔122相对应。冷水经冷水环形槽121、径向冷水进气孔122和环形冷水进水孔进入筒形体部81上端内，再经隔板83上的导水孔83进入筒形体部81下端内；热水经热水环形槽123、径向热水进水孔124和环形热水进水孔进入筒体体部81的下部内，冷水和水混合。
36.作为本发明的进一步改进：所述柱塞8的隔板83上的螺孔84下端设有套体841，套体841与感温包9的圆环挡盘部92配合。套体841的设置，防止圆环挡盘部92与隔板83贴合影响导水孔85的水流动，保持水流平稳。
37.作为本发明的改进：还包括圆筒形进水网14，一圆筒形进水网14设在冷水环形槽121，另一圆筒形进水网14设在热水环形槽124内；
38.所述圆筒形进水网14上的网孔呈圆形，网孔呈圆形分布构成网孔组141，网孔组141沿轴向排列，相邻二个网孔组141的网孔交错。采用这样的结构，有效地提升进水面积。
39.所述推杆座腔44的下部设有环形卡簧槽，还包括内卡簧15，内卡簧15设在环形卡簧槽内，内卡簧15与推杆座6的下端配合，将推杆座6保持在推杆座腔44内。
40.所述手柄3的转动杆部31上设有三个环形密封圈槽311，还包括密封圈16，密封圈设在环形密封圈槽311内；在功能测试中，假如设置一个环形密封圈槽31，转动时，不能确保沿轴线转动且存在漏水的隐患；假如设置二个环形密封圈槽311，亦存在漏水的隐患。设置三个环形密封圈槽311转动平稳，而且密封性能好，使用寿命长。
41.所述转动杆部31上设有卡簧槽312，还包括外卡簧17，外卡簧17与卡簧槽312嵌合，外卡簧17与手柄座2的顶部配合。
42.本发明使用时，如图5、图1所示状态下，顺时针转动手柄3，从动传动件4的多棱形导向部42与多棱形传动腔部24沿轴向滑动配合，并向下移动；与此同时，柱塞8和感温包9向下移动，并压缩塔簧10；柱塞8的筒形体部81上端与手柄座2下端之间的间隙构成的环形冷水进水孔变大，冷水进水量增大；与此同时，筒形体部81的下端与外壳的柱塞活动腔部12的底板之间的间隙构成环形进水孔变小，热水进水量减少；实现调节出水温度，感温包9根据水温变化，使柱塞向上或向下移动，自动调节冷、热水比例实现恒温；冷水和热水的压力变化时，柱塞向上或向下移动，自动调节冷、热水比例实现恒温。
43.以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。