一种液压阀的阀杆定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀技术领域，具体为一种液压阀的阀杆定位装置。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。
3.液压阀在进行阀门开闭工作时，主要是根据压力油的注入量来控制阀杆的位置，以此来改变阀门的开闭状态。
4.而现有的液压阀在使用时通常无法在注油完成后对阀杆的位置进行锁止限定，若出现压力油泄漏的情况时会导致阀杆发生位置偏移，进而对阀门开闭工作造成影响，为此，我们提出一种液压阀的阀杆定位装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压阀的阀杆定位装置，可以对阀杆进行双重定位锁止，定位效果好，即便出现压力油泄漏的情况也可以防止阀杆发生位置偏移，确保阀门开闭工作的可靠性，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压阀的阀杆定位装置，包括阀座和阀杆定位机构；
7.阀座：其上表面的开口处设有闭阀管，闭阀管的内部上端竖向滑动连接有密封板，密封板的底面中心处设有阀杆，与阀座的内部下端中心处设有与阀杆配合设置的让位口，闭阀管的内弧壁中部设有环形板，环形板的上表面与密封板的底面之间设有第一弹簧，第一弹簧套设于阀杆的外部，闭阀管上表面中心处的液压油口处设有液压油管；
8.阀杆定位机构：其设置于闭阀管的内部，可以对阀杆进行双重定位锁止，定位效果好，即便出现压力油泄漏的情况也可以防止阀杆发生位置偏移，确保阀门开闭工作的可靠性。
9.进一步的，所述阀杆定位机构包括定位横杆、导向块和第二弹簧，所述定位横杆分别滑动连接于闭阀管外弧面对称设置的横向滑孔内，两个定位横杆的相背离外侧端头处均设有导向块，两个导向块的相对内侧面均与闭阀管的外弧面之间设有第二弹簧，第二弹簧套设于定位横杆的外部，能够对密封板和阀杆的位置进行限定，以免压力油泄漏导致阀杆发生位置偏移。
10.进一步的，所述阀杆定位机构还包括外螺纹圈和旋紧罩，所述外螺纹圈固定套设于闭阀管的外弧面下端，闭阀管的外弧面上端活动套设有旋紧罩，旋紧罩与外螺纹圈螺纹连接，旋紧罩内弧壁上端的锥形斜面同时与两个导向块的外端球面接触，可以带动两个定位横杆插入闭阀管的内部。
11.进一步的，所述旋紧罩的上表面边缘处设有空心罩，空心罩上表面的转孔内转动
连接有转板，转板的中心处设有与液压油管相对应的通孔，转板的底面设有左右对称的定位竖杆，定位竖杆穿过闭阀管上表面对应设置的竖向滑孔并与密封板的上表面接触，可以从上方再次对阀杆进行定位锁止，进一步提升定位效果。
12.进一步的，所述闭阀管上表面的两个竖向滑孔内均设有密封圈，定位竖杆的外弧面分别与竖向对应的密封圈内弧壁接触，可以防止压力油从闭阀管上表面的两个竖向滑孔处泄漏。
13.进一步的，所述阀杆的外弧面上侧固定套设有限位环，限位环的上表面与环形板的底面接触，可以在阀杆复位时为其提供限位作用。
14.进一步的，所述阀座左右侧面的接口处均设有衔接环，衔接环的外弧面均设有均匀分布的固定孔，可以快速将阀座接入输送管道内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本液压阀的阀杆定位装置，具有以下好处：
16.1、使用螺栓通过固定孔将衔接环与安装部位连接，即可将阀座接入输送管道内，当需要打开阀门时，将压力油通过液压油管注入闭阀管的内部，压力油的压力克服第一弹簧的弹力并推动环形板和阀杆向下移动，令阀杆进入阀座内部下端中心处的让位口内，由于阀杆中部杆体的直径小于阀座内部流通口的直径，可以使流通介质绕过阀杆并释放，从而完成阀门开闭工作，结构简单实用。
17.2、人员手动向下旋转旋紧罩，改变旋紧罩与导向块的接触点位，令第二弹簧受力压缩，使得定位横杆插入闭阀管的内部，且此时定位横杆刚好与密封板的上表面接触，能够对密封板和阀杆的当前位置进行限定，以免压力油泄漏导致阀杆发生位置偏移，同时，空心罩会通过转板带动定位竖杆随着一同下移，令定位竖杆与密封板的上表面接触，从上方再次对阀杆进行定位锁止，进一步提升定位效果，密封圈可以防止压力油从闭阀管上表面的两个竖向滑孔处泄漏，限位环可以在阀杆受第一弹簧的弹性势能影响而复位时为其提供限位作用，以免阀杆上升距离过大而影响封堵效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内剖结构示意图；
20.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
21.图中：1阀座、2闭阀管、3密封板、4阀杆、5环形板、6第一弹簧、7阀杆定位机构、71定位横杆、72导向块、73第二弹簧、74外螺纹圈、75旋紧罩、8液压油管、9空心罩、10转板、11定位竖杆、12密封圈、13限位环、14衔接环、15固定孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种液压阀的阀杆定位装置，包括阀
座1和阀杆定位机构7；
24.阀座1：其上表面的开口处设有闭阀管2，闭阀管2的内部上端竖向滑动连接有密封板3，密封板3的底面中心处设有阀杆4，阀座1的内部下端中心处设有与阀杆4配合设置的让位口，闭阀管2的内弧壁中部设有环形板5，环形板5的上表面与密封板3的底面之间设有第一弹簧6，第一弹簧6套设于阀杆4的外部，闭阀管2上表面中心处的液压油口处设有液压油管8，当需要打开阀门时，将压力油通过液压油管8注入闭阀管2的内部，压力油的压力克服第一弹簧6的弹力并推动环形板5和阀杆4向下移动，令阀杆4进入阀座1内部下端中心处的让位口内，由于阀杆4中部杆体的直径小于阀座1内部流通口的直径，可以使流通介质绕过阀杆4并释放，从而完成阀门开闭工作；
25.阀杆定位机构7：其设置于闭阀管2的内部，阀杆定位机构7包括定位横杆71、导向块72和第二弹簧73，定位横杆71分别滑动连接于闭阀管2外弧面对称设置的横向滑孔内，两个定位横杆71的相背离外侧端头处均设有导向块72，两个导向块72的相对内侧面均与闭阀管2的外弧面之间设有第二弹簧73，第二弹簧73套设于定位横杆71的外部，阀杆定位机构7还包括外螺纹圈74和旋紧罩75，外螺纹圈74固定套设于闭阀管2的外弧面下端，闭阀管2的外弧面上端活动套设有旋紧罩75，旋紧罩75与外螺纹圈74螺纹连接，旋紧罩75内弧壁上端的锥形斜面同时与两个导向块72的外端球面接触，随后人员手动向下旋转旋紧罩75，改变旋紧罩75与导向块72的接触点位，令第二弹簧73受力压缩，使得定位横杆71插入闭阀管2的内部，且此时定位横杆71刚好与密封板3的上表面接触，能够对密封板3和阀杆4的当前位置进行限定，以免压力油泄漏导致阀杆4发生位置偏移。
26.其中：旋紧罩75的上表面边缘处设有空心罩9，空心罩9上表面的转孔内转动连接有转板10，转板10的中心处设有与液压油管8相对应的通孔，转板10的底面设有左右对称的定位竖杆11，定位竖杆11穿过闭阀管2上表面对应设置的竖向滑孔并与密封板3的上表面接触，空心罩9会通过转板10带动定位竖杆11随着一同下移，令定位竖杆11与密封板3的上表面接触，从上方再次对阀杆4进行定位锁止，进一步提升定位效果。
27.其中：闭阀管2上表面的两个竖向滑孔内均设有密封圈12，定位竖杆11的外弧面分别与竖向对应的密封圈12内弧壁接触，密封圈12可以防止压力油从闭阀管2上表面的两个竖向滑孔处泄漏。
28.其中：阀杆4的外弧面上侧固定套设有限位环13，限位环13的上表面与环形板5的底面接触，限位环13可以在阀杆4受第一弹簧6的弹性势能影响而复位时为其提供限位作用，以免阀杆4上升距离过大而影响封堵效果。
29.其中：阀座1左右侧面的接口处均设有衔接环14，衔接环14的外弧面均设有均匀分布的固定孔15，使用螺栓通过固定孔15将衔接环14与安装部位连接，即可将阀座1接入输送管道内。
30.本实用新型提供的一种液压阀的阀杆定位装置的工作原理如下：使用螺栓通过固定孔15将衔接环14与安装部位连接，即可将阀座1接入输送管道内，当需要打开阀门时，将压力油通过液压油管8注入闭阀管2的内部，压力油的压力克服第一弹簧6的弹力并推动环形板5和阀杆4向下移动，令阀杆4进入阀座1内部下端中心处的让位口内，由于阀杆4中部杆体的直径小于阀座1内部流通口的直径，可以使流通介质绕过阀杆4并释放，从而完成阀门开闭工作，随后人员手动向下旋转旋紧罩75，改变旋紧罩75与导向块72的接触点位，令第二
弹簧73受力压缩，使得定位横杆71插入闭阀管2的内部，且此时定位横杆71刚好与密封板3的上表面接触，能够对密封板3和阀杆4的当前位置进行限定，以免压力油泄漏导致阀杆4发生位置偏移，同时，空心罩9会通过转板10带动定位竖杆11随着一同下移，令定位竖杆11与密封板3的上表面接触，从上方再次对阀杆4进行定位锁止，进一步提升定位效果，密封圈12可以防止压力油从闭阀管2上表面的两个竖向滑孔处泄漏，限位环13可以在阀杆4受第一弹簧6的弹性势能影响而复位时为其提供限位作用，以免阀杆4上升距离过大而影响封堵效果。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。