一种深基坑侧壁的支护结构的制作方法

1.本技术涉及临时防护技术领域，尤其是涉及一种深基坑侧壁的支护结构。


背景技术：

2.随着我国城镇化进程的快速推进，地下空间的开发利用越来越受到人们的关注，因而有了“基坑工程”这一概念。基坑工程主要包括基坑支护体系的设计与施工以及土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。其中最为重要的就是支护体系的设计与施工，没有可靠的支护体系，基坑开挖时会不可避免地影响邻近建筑物或构筑物，严重时甚至会造成地表塌陷、结构倒塌等事故。
3.目前，如授权公告号为cn212026274u的专利文件公开了一种深基坑支护结构，包括竖直设置的侧板、一侧与侧板相连接的底板以及两端通过搭接机构分别与侧板和底板连接的支撑杆，底板固定设置有内部呈中空设置的连接长条，连接长条开设有多个安装槽，侧板固定设置有多个与安装槽相卡接的卡块，安装槽的相对两侧壁均开设有贯穿连接长条内部的方形孔，卡块朝向方形孔的侧壁开设有与方形孔相对齐的嵌合槽，相对齐的方形孔和嵌合槽内均穿设有同一方形柱，连接长条内设置有使方形柱固定插接于嵌合槽的驱动机构；侧板和底板安装时，将卡块插入安装槽内部，驱动机构驱动方形柱插接于嵌合槽内部，将侧板和底板相互固定，从而加强基坑支护的支撑强度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述支撑结构需在基坑施工完毕后方能对基坑进行支护，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.为提高基坑的安全性，本技术提供一种深基坑侧壁的支护结构。
6.本技术提供的一种深基坑侧壁的支护结构采用如下的技术方案：
7.一种深基坑侧壁的支护结构，包括多跟导轨，多跟所述导轨均为可拼接结构，相邻所述导轨之间设置有用于将相邻导轨同轴连接的第一连接件；深基坑侧壁的支护结构还包括支护板，所述支护板滑动设置在导轨上，所述导轨上开设有供支护板滑动的滑槽，所述滑槽贯穿所述导轨；深基坑侧壁的支护结构还包括用于固定导轨至基坑侧壁上的固定件。
8.通过采用上述技术方案，对基坑进行防护时，当基坑的深度等于导轨的长度时，通过固定件将导轨固定在基坑的侧壁上，随后将支护板滑移至滑槽内，支护板对基坑的侧壁机进行防护，提高了基坑的安全性；继续对基坑进行挖掘至导轨长度时，将另一导轨通过第一连接件连接至上一导轨上，随后通过固定件将导轨固定至基坑侧壁上，在滑动支护板至基坑的底壁上，并将另一支护板滑移至滑槽内，便于在基坑的挖掘过程中对基坑进行防护，提高了基坑的安全性能。
9.可选的，所述第一连接件包括设置在导轨端部的第一插接杆，所述导轨背离第一插接杆的端部开设有供第一插接杆插接的第一插接槽。
10.通过采用上述技术方案，拼接导轨时，将第一插接杆插接至第一插接槽内，进而将
导轨拼接，操作简单便捷；同时，在第一插接杆以及第一插接槽的作用下，对拼接后的导轨起固定作用，提高了导轨的安全性。
11.可选的，所述第一插接杆的端部设置有定位块，所述定位块为锥体。
12.通过采用上述技术方案，在定位块的作用下，便于第一插接杆很插接至第一插接槽内，进而便于对导轨进行拼接。
13.可选的，所述固定件包括滑动设置在导轨上的锚杆，所述锚杆的端部设置有用于抵接导轨的抵接块。
14.通过采用上述技术方案，对导轨进行固定时，滑动锚杆插入基坑侧壁内，并使抵接块抵接在导轨上，进而将导轨固定在基坑的侧壁上，操作简单便捷。
15.可选的，所述导轨上开设有供锚杆滑动的通孔，所述通孔的直径大于锚杆的直径，所述通孔的直径小于抵接块的直径，所述锚杆轴线与通孔轴线的夹角为30
°‑
60
°
。
16.通过采用上述技术方案，基坑侧壁对支防护板推力垂直于支护板所在的平面，锚杆倾斜对导轨进行固定，锚杆对支护板拉力的分力对支护板所受挤压机进行抵消，提高了对导轨的以及支护板的固定效果；同时，便于将锚杆插入积基坑内。
17.可选的，所述导轨上滑动设置有定位杆，所述支护板承接在定位杆上。
18.通过采用上述技术方案，在定位杆的作用下，对支护板进行限位，降低了支护板跟随基坑挖掘而滑动的可能性，便于基坑的施工。
19.可选的，所述支护板包括多个拼接板，相邻所述拼接板间设置有用于拼接相邻拼接板的第二连接件。
20.通过采用上述技术方案，多个拼接板拼接成支护板，减小了支护板的面积，便于对支护板进行搬运；同时，便于对不同规格的基坑进行支护。
21.可选的，所述拼接板的厚度等于导轨的厚度。
22.通过采用上述技术方案，拼接板的厚度等于导轨的厚度，使拼接板抵接在基坑的侧壁上，便于对基坑进行支护。
23.可选的，所述第二连接件包括设置在拼接板上滑块，所述滑块滑动卡接在滑槽内，所述拼接板背离滑块的端部开设有供滑块卡接的卡接槽。
24.通过采用上述技术方案，拼接支护板时，将滑块插接在卡接槽内，进而对支护板进行拼接，操作简单便捷。
25.可选的，所述滑块上转动设置有用于抵接滑槽侧壁的滚珠。
26.通过采用上述技术方案，在滚珠的作用下，将滑块与滑槽侧壁间的滑动摩擦转化为滚珠与滑槽间的滚动摩擦，便于滑动支护板至所需处。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.对基坑进行防护时，当基坑的深度等于导轨的长度时，通过固定件将导轨固定在基坑的侧壁上，随后将支护板滑移至滑槽内，支护板对基坑的侧壁机进行防护，提高了基坑的安全性；继续对基坑进行挖掘至导轨长度时，将另一导轨通过第一连接件连接至上一导轨上，随后通过固定件将导轨固定至基坑侧壁上，在滑动支护板至基坑的底壁上，并将另一支护板滑移至滑槽内，便于在基坑的挖掘过程中对基坑进行防护，提高了基坑的安全性能。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种深基坑侧壁的支护结构的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例一种深基坑侧壁的支护结构的爆炸示意图；
31.图3是本技术实施例一种深基坑侧壁的支护结构的剖视图。
32.附图标记说明：1、导轨；2、第一连接件；21、第一插接杆；22、第一插接槽；3、支护板；31、拼接板；32、第二连接件；321、滑块；322、卡接槽；4、滑槽；5、固定件；51、锚杆；6、定位块；7、通孔；8、抵接块；9、定位杆；10、滚珠。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种深基坑侧壁的支护结构。参照图1与图2，深基坑侧壁的支护结构包括多跟导轨1，多跟导轨1均为可拼接结构，相邻导轨1之间设置有用于将相邻导轨1同轴连接的第一连接件2；深基坑侧壁的支护结构还包括支护板3，支护板3滑动设置在导轨1上，导轨1上开设有供支护板3滑动的滑槽4，滑槽4沿导轨1的长度方向开设且滑槽4贯穿导轨1；深基坑侧壁的支护结构还包括用于固定导轨1至基坑侧壁上的固定件5。
35.对基坑进行开挖时，当基坑的深度至预计处时，将两根导轨1安装至基坑内，并使两根导轨1的长度方向平行于基坑的深度方向，随后通过固定件5将导轨1固定在基坑的侧壁上；随后，将支护板3移入滑槽4内，支护板3对基坑的侧壁进行防护；随后对基坑开挖，当第二层基坑深度至预计处后，将导轨1通过第一连接件2连接至上层导轨1，随后滑动上层的支护板3，使上层支护板3抵接在基坑的底壁上，进而便于在基坑开挖过程中对既可能进行支护，提高了基坑的安全性。
36.参照图3，第一连接件2包括焊接在导轨1端部的第一插接杆21，第一插接杆21由钢筋制得，第一插接杆21的长度方向平行于导轨1的长度方向，导轨1背离第一插接杆21的端部开设有供第一插接杆21插接的第一插接槽22；导轨1进行拼接时，将第一插接杆21插接在第一插接槽22内，进而完成导轨1的拼接，操作简单便捷；为便于将第一插接杆21插接至第一插接槽22内，第一插接杆21的端部焊接有定位块6，定位块6为锥体，定位块6横截面的直径朝向定位杆9的逐渐增加；在定位块6的作用下，对第一插接杆21插接至第一插接槽22的过程进行导向，进而便于将第一插接杆21插接至第一插接槽22内。
37.参照图3，固定件5包括滑动设置在导轨1上的锚杆51，在本实施例中，锚杆51滑动穿设在导轨1上，导轨1上开设有供锚杆51滑动的通孔7，通孔7的直径大于锚杆51的直径，通孔7的直径小于抵接块8的直径，锚杆51的端部焊接有用于抵接导轨1的抵接块8；将导轨1定位至基坑侧壁上后，使用特定的设备将锚杆51插入基坑侧壁内，并使抵接块8抵接在导轨1上，进而将导轨1固定在基坑的侧壁上；为提高锚杆51对导轨1的固定效果，锚杆51轴线与通孔7轴线的夹角为30
°‑
60
°
。
38.参照图3，为减小支护板3的面积以便于对支护板3进行转运或安装，支护板3包括多个拼接板31，在本实施例中，拼接板31沿垂直于导轨1长度方向的方向进行拼接，相邻拼接板31间设置有用于拼接相邻拼接板31的第二连接件32，第二连接件32包括焊接在拼接板31端壁上的滑块321，拼接板31朝向滑槽4开口的滑块321滑动卡接在滑槽4内，拼接板31背离滑块321的端部开设有供滑块321卡接的卡接槽322；对拼接板31进行拼接时，将滑块321
卡接在卡接槽322内，进而对支护板3进行拼接，操作简单便捷。随后将滑块321滑动卡接在滑槽4内，进而将支护板3安装在导轨1上，操作简单便捷。
39.参照图3，为降低支护板3在基坑开挖过程中，支护板3沿导轨1滑动的可能性，导轨1上滑动设置有定位杆9，在本实施例中，定位杆9的滑动方向垂直于导轨1的长度方向，支护板3上的滑块321承接在定位杆9上；将定位杆9插接在导轨1上，随后将支护板3安装在导轨1上，并使滑块321后承接在定位杆9上，进而对支护板3的滑动进行限位。
40.参照图1，为提高支护板3对基坑侧壁的支护效果，拼接板31的厚度等于导轨1的厚度；拼接板31的厚度等于导轨1的厚度，便于拼接板31抵接在基坑的内壁上，进而便于对基坑内壁进行支护。
41.参照图3，为便于滑动支护板3至所需处，滑块321上转动设置有用于抵接滑槽4侧壁的滚珠10；在滚珠10的作用下，将滑块321与滑槽4侧壁间的滑动摩擦转化为滚珠10与滑槽4间的滚动摩擦，便于滑动支护板3至所需处。
42.本技术实施例一种深基坑侧壁的支护结构的实施原理为：
43.对基坑进行开挖时，当第一层基坑开挖至等于导轨1的深度时，将导轨1安装在基坑的侧壁上，随后对拼接板31进行拼接，使拼接成型后的支护板3的长度满足基坑的长度，随后将支护板3安装至导轨1内，并使滑块321承接在定位杆9上，再使用锚杆51对导轨1进行固定；
44.对基坑的第二层进行开挖，当第二层基坑的深度等于导轨1的长度后，将第二层导轨1插接在第一层导轨1上，随后滑动第一层支护板3至第二层基坑内，再对第一层基坑的侧壁进行支护，对基坑进行实时支护，提高了基坑的安全性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。