一种自动装卸加工中心的制作方法

技术特征：
1.一种自动装卸加工中心，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有两个竖板(2)，其中一个所述竖板(2)侧壁固定连接有侧板(5)，所述底座(1)上设有用于驱动工件转动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括转动连接在竖板(2)侧壁的两个转动轴(21)，所述转动轴(21)侧壁固定套接有履带轮(4)，两个所述履带轮(4)上共同设有履带(3)，另一所述竖板(2)侧壁固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴与其中一个转动轴(21)固定连接，所述履带(3)上设有用于安装工件的安装机构。2.根据权利要求1所述的一种自动装卸加工中心，其特征在于，所述安装机构包括固定连接在履带(3)侧壁的多个固定板(10)，所述固定板(10)侧壁套接有工件安装壳体(11)，所述工件安装壳体(11)下端固定连接有四个固定杆(12)，所述固定板(10)上设有用于固定工件安装壳体(11)的固定机构。3.根据权利要求2所述的一种自动装卸加工中心，其特征在于，所述固定机构包括贯穿设置在工件安装壳体(11)侧壁的卡杆(14)，所述卡杆(14)通过弹簧与工件安装壳体(11)弹性连接，所述卡杆(14)下端固定连接有磁铁，所述固定板(10)下端开设有卡槽(15)，所述卡杆(14)上端延伸至卡槽(15)内，所述底座(1)上设有用于驱动工件移动的第二驱动机构。4.根据权利要求3所述的一种自动装卸加工中心，其特征在于，所述第二驱动机构包括滑动连接在侧板(5)侧壁的移动板(7)，所述侧板(5)侧壁固定连接有两个安装块，两个所述安装块相对的侧壁共同转动连接有往复丝杠(6)，所述往复丝杠(6)贯穿移动板(7)侧壁，所述往复丝杠(6)与移动板(7)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种自动装卸加工中心，其特征在于，所述侧板(5)另一侧壁固定连接有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出轴固定连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)侧壁固定连接有第二齿轮(19)，所述往复丝杠(6)侧壁固定套接有与第二齿轮(19)啮合的第一齿轮(17)。6.根据权利要求5所述的一种自动装卸加工中心，其特征在于，所述移动板(7)上端固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)上端固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)上端开设有四个固定槽(13)，所述顶板(9)上端开设有安装槽，所述安装槽内设有电磁铁(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动装卸加工中心，包括底座，所述底座上端固定连接有两个竖板，其中一个所述竖板侧壁固定连接有侧板，所述底座上设有用于驱动工件转动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括转动连接在竖板侧壁的两个转动轴.所述转动轴侧壁固定套接有履带轮，两个所述履带轮上共同设有履带。本实用新型设置了履带，将工件的安装拆卸与加工分开，减小操作难度，可以对更多批次的工件进行加工，从而提高了工件加工效率，其次设置了往复丝杠，从而实现了工件的自动上下料，进而提高了工件加工效率，另外设置液压缸与电磁铁，不需要在加工中心内拆除安装工件，节省了大量的时间，进一步提高了加工效率。进一步提高了加工效率。进一步提高了加工效率。


技术研发人员：陈桂华
受保护的技术使用者：青岛大荣伟业数控科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/12/31