一种粉料进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷粉料的过滤的技术领域，特别是一种粉料进料装置。


背景技术：

2.陶瓷制品的制作所需的原料基本上都是粉料，粉末状的原料往往会含有杂质，因此在使用前需要对原料进行过滤等处理工作，目前对粉料的过滤方法，大部分采用抖动筛选的方式，以往是人工方式进行筛出杂质的方法，随着科技的发展，人工的方式逐渐被淘汰，目前市面出现的原料筛选装置，大多采用对筛网进行震动的方式进行过滤，现有的过滤装置不仅容易堵塞，且震动中没有缓冲，容易导致结构的松散，存在安全隐患，安全性较差。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种粉料进料装置，解决过滤易堵塞且易导致结构松散，安全性差的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种粉料进料装置，包括粉料抖落机构和粉料输送机构；所述粉料抖落机构包括落料座、抖动平台和抖动驱动机构；
6.所述落料座内部镂空设置有落料腔；
7.所述抖动平台设置于所述落料腔的上部，所述落料腔的下部连通至所述粉料输送机构；
8.所述抖动平台沿竖直方向可滑动设置于所述落料座，且所述抖动平台与所述落料座间设置有缓冲弹簧；
9.所述抖动平台设置为网状结构，用于对粉料进行过滤；
10.在所述抖动驱动机构的驱动下，所述抖动平台沿竖直方向抖动运动。
11.优选的，所述抖动平台的底端至少设有四个定位柱，所述落料座的内壁对应至少设有四个定位板，所述定位板上设有定位孔，所述定位柱限位设置于所述定位孔。
12.优选的，所述缓冲弹簧套设于所述定位柱的外部，所述缓冲弹簧的两端分别与所述抖动平台的底面和所述定位板的上端面连接，在所述缓冲弹簧的弹力作用下，所述抖动平台和所述定位板具有相互远离的趋势。
13.优选的，所述定位柱的底端设有限位环，所述限位环位于所述定位板的下方。
14.优选的，所述抖动平台的上端面交叉设置有若干震动杆，所述抖动驱动机构设置在所述抖动平台上，且所述抖动驱动机构与所述震动杆连接，所述抖动驱动机构驱动时将震动通过所述震动杆传动至所述抖动平台。
15.优选的，所述抖动驱动机构包括安装座和震动电机，所述震动电机设置于所述安装座的上端面；
16.所述安装座包括安装部和两个传动脚，两个所述传动脚分别设置于所述安装部的下端面的两端，两个所述传动脚分别与两条所述震动杆连接。
17.优选的，所述抖动平台的上方设置有磁性块，所述磁性块具有磁性。
18.优选的，所述抖动平台的四周包围设置有围栏板。
19.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
20.结构简单，成本低，且过滤效果好，工作效率高，通过设置所述抖动驱动机构带动所述抖动平台抖动，使得粉料可以在抖动中从网格穿过而掉落，从而完成对粉料的初步过滤，抖动中所述缓冲弹簧可以有效保护所述抖动平台和所述落料座，提高本粉料进料装置的使用寿命。
附图说明
21.图1是本实用新型中一个实施例的内部结构示意图；
22.图2是本实用新型中一个实施例的粉料抖落机构的示意图；
23.图3是图2的放大图的局部剖视图；
24.图4是本实用新型中一个实施例的抖动平台的示意图。
25.其中：粉料抖落机构1、落料座11、定位板111、定位孔112、落料腔110、抖动平台12、定位柱121、抖动驱动机构13、安装座131、安装部1311、传动脚1312、震动电机132、缓冲弹簧14、限位环15、震动杆16、磁性块17、围栏板18、粉料输送机构2。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合图1至图4描述本实用新型实施例的一种粉料进料装置，包括粉料抖落机构1和粉料输送机构2；所述粉料抖落机构1包括落料座11、抖动平台12和抖动驱动机构13；
31.所述落料座11内部镂空设置有落料腔110；
32.所述抖动平台12设置于所述落料腔110的上部，所述落料腔110的下部连通至所述粉料输送机构2；
33.所述抖动平台12沿竖直方向可滑动设置于所述落料座11，且所述抖动平台12与所述落料座11间设置有缓冲弹簧14；
34.所述抖动平台12设置为网状结构，用于对粉料进行过滤；
35.在所述抖动驱动机构13的驱动下，所述抖动平台12沿竖直方向抖动运动。
36.具体的，陶瓷制品的原料都是粉末状的，需要对原料进行过滤到包装等处理，粉料的进料就需要先对粉料进行过滤，粉料倒入本实施例的粉料进料装置中的粉料抖落机构1中，对粉料进行初步的过滤后，粉料落于所述粉料输送机构2中进行运输；具体的过滤工作流程如下：粉料落在所述落料座11的落料腔110中的抖动平台12上，所述抖动平台12为细密的网状结构，一般的粉料直径较小，就会从所述抖动平台12的网格中穿过，经过所述落料腔110落于所述粉料输送机构2中，而直径较大的杂质就会挡在所述抖动平台12上无法掉落，但是，大量的粉料就会堵塞所述抖动平台12的网格，导致粉料无法掉落，因此本实施例实施例的粉料进料装置结构简单，成本低，且过滤效果好，工作效率高，通过设置所述抖动驱动机构13，启动所述抖动驱动机构13，带动所述抖动平台12抖动，使得粉料可以在抖动中从网格穿过而掉落，从而完成对粉料的初步过滤，抖动中所述缓冲弹簧14可以有效保护所述抖动平台12和所述落料座11，提高本粉料进料装置的使用寿命。
37.进一步的是，所述抖动平台12的底端至少设有四个定位柱121，所述落料座11的内壁对应至少设有四个定位板111，所述定位板111上设有定位孔112，所述定位柱121限位设置于所述定位孔112。
38.具体的，本实施例将所述抖动平台12的定位柱121限位设置在所述定位孔112内，所述定位孔112的孔径略大于所述定位柱121的直径，使得所述抖动平台12可以在所述定位孔112内进行水平方向的抖动，以及沿所述定位柱121的轴线方向，即竖直方向进行抖动，防止所述抖动平台12在抖动中造成不可控的位移，提高运动的稳定性和安全性。
39.进一步的是，所述缓冲弹簧14套设于所述定位柱121的外部，所述缓冲弹簧14的两端分别与所述抖动平台12的底面和所述定位板111的上端面连接，在所述缓冲弹簧14的弹力作用下，所述抖动平台12和所述定位板111具有相互远离的趋势。
40.具体的，在本实施例中，所述抖动平台12的重量压在所述缓冲弹簧14上，使得所述缓冲弹簧14被压缩，所述缓冲弹簧14的弹力就会将所述抖动平台12向上抬起，所述抖动驱动机构13带动所述抖动平台12抖动，所述抖动平台12沿竖直方向抖动时，所述缓冲弹簧14可以提供缓冲的作用，避免所述抖动平台12和所述定位板111相撞，有效保护所述抖动平台12和所述定位板111，提高本粉料进料装置的使用寿命。
41.进一步的是，所述定位柱121的底端设有限位环15，所述限位环15位于所述定位板111的下方。具体的，在本实施例中，当所述抖动平台12沿竖直方向向上运动时，当所述限位环15碰到所述定位板111的底面，所述抖动平台12的运动就会被阻挡，从而可以防止所述定位柱121在抖动中脱离所述定位孔112，而导致所述抖动平台12出现不可控的位移，持续抖动的所述抖动平台12不仅会对周围的结构造成破坏，还会威胁附近工作人员的人身安全，因此所述限位环15能够有效防止所述抖动平台12的脱离，提高结构的安全性。
42.进一步的是，所述抖动平台12的上端面交叉设置有若干震动杆16，所述抖动驱动机构13设置在所述抖动平台12上，且所述抖动驱动机构13与所述震动杆16连接，所述抖动驱动机构13驱动时将震动通过所述震动杆16传动至所述抖动平台12。
43.具体的，在本实施例中，所述抖动平台12的表面设置有所述震动杆16，通过所述抖动驱动机构13驱动所述震动杆16来带动所述抖动平台12整体运动，可以提高传动的效率和抖动的效果，从而加快粉料的下落速率，提高工作效率。
44.进一步的是，所述抖动驱动机构13包括安装座131和震动电机132，所述震动电机132设置于所述安装座131的上端面；
45.所述安装座131包括安装部1311和两个传动脚1312，两个所述传动脚1312分别设置于所述安装部1311的下端面的两端，两个所述传动脚1312分别与两条所述震动杆16连接。具体的，在本实施例中，所述震动电机132启动后，就会带动所述安装座131抖动，所述安装部1311将抖动的动力经过所述传动脚1312传递到所述震动杆16上，再由两条震动杆16将震动的动能传动至其余的震动杆16，最后整个所述抖动平台12的抖动，可以提高震动动能的传递效率，从而提高粉料的掉落速率，提高工作效率。
46.进一步的是，所述抖动平台12的上方设置有磁性块17，所述磁性块17具有磁性。一般的粉料中都会含有铁粉等杂质，本实施例中所述磁性块17具有磁性，在所述抖动平台12的抖动中，铁粉等具有磁性的杂质就会被所述磁性块17吸附，从而可以剔除粉料中的铁粉等磁性的杂质，有效提高粉料的纯度和质量。
47.进一步的是，所述抖动平台12的四周包围设置有围栏板18。具体的，在本实施例中，粉料大量倒入所述抖动平台12上时，粉料的掉落速度跟不上时，粉料就会堆积，所述围栏板18可以对粉料进行围堵，防止粉料从所述抖动平台12的边缘掉出，提高所述抖动平台12的容量。
48.根据本实用新型实施例的一种粉料进料装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
49.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。