一种具有陶瓷颗粒的导轨的制作方法

1.本实用新型属于传动设备技术领域，具体涉及一种具有陶瓷颗粒的导轨。


背景技术：

2.重介分选机在工作过程中，导轨的磨损速度快，需要定期更换，每次更换都需要提前安排停产，调整生产进度，单次更换成本非常高，因此，煤矿企业对导轨的性能要求也越来越高。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有陶瓷颗粒的导轨，包括滑道和导轨，所述滑道的端部与导轨连接，其中，所述导轨分为上下两层，所述导轨下端设置底板，所述导轨上端面设置防磨损层。
4.优选的是，所述导轨上端面包括防磨损层和连接层，所述连接层和防磨损层交替设置。
5.在上述任一方案中优选的是，所述防磨损层可拆卸设置在所述底板上。
6.在上述任一方案中优选的是，所述底板上设置固定孔，所述防磨损层通过固定螺栓固定在所述底板上。
7.在上述任一方案中优选的是，所述防磨损层为防磨损陶瓷颗粒层。
8.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种具有陶瓷颗粒的导轨，通过在传统的导轨上设置能够进行拆卸的防磨损陶瓷颗粒层，使得本实用新型能够有效减少导轨的磨损，并且可以通过更换防磨损陶瓷颗粒层来提高导轨的使用率。
附图说明
9.图1为按照本实用新型的一种具有陶瓷颗粒的导轨的一优选实施例示意图；
10.图2为按照本实用新型的一种具有陶瓷颗粒的导轨的一优选实施例的导轨结构示意图；
11.图3为按照本实用新型的一种具有陶瓷颗粒的导轨的一优选实施例的图2的另一视角结构图。
12.图中标注说明：1
‑
滑道；2
‑
导轨；3
‑
防磨损陶瓷颗粒层；4
‑
连接层；5
‑
底板；6
‑
固定螺栓；7
‑
固定孔。
具体实施方式
13.为了更进一步了解本实用新型的实用新型内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
14.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种具有陶瓷颗粒的导轨，包括滑道1和导轨2，所述滑道1的端部与导轨2连接，其中，所述导轨2分为上下两层，所述导轨2下端设置底板
5，所述导轨2上端面设置防磨损层，所述防磨损层能够有效减损苏搜狐导轨的磨损程度，所述导轨2上端面包括防磨损层和连接层4，所述连接层4和防磨损层交替设置，所述防磨损层与连接层4的面积比为4:1，所述防磨损层4的高度略高于所述连接层4，所述防磨损层可拆卸设置在所述底板5上，由此，可以通过更换防磨损层来提高导轨2的使用率，所述底板5上设置固定孔7，所述防磨损层通过固定螺栓6固定在所述底板5上，所述防磨损层为防磨损陶瓷颗粒层3。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种具有陶瓷颗粒的导轨，通过在传统的导轨上设置能够进行拆卸的防磨损陶瓷颗粒层，使得本实用新型能够有效减少导轨的磨损，并且可以通过更换防磨损陶瓷颗粒层来提高导轨的使用率。
16.本领域技术人员不难理解，本实用新型的一种具有陶瓷颗粒的导轨包括上述本实用新型说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有陶瓷颗粒的导轨，包括滑道和导轨，所述滑道的端部与导轨连接，其特征在于，所述导轨分为上下两层，所述导轨下端设置底板，所述导轨上端面设置防磨损层。2.根据权利要求1所述的一种具有陶瓷颗粒的导轨，其特征在于，所述导轨上端面包括防磨损层和连接层，所述连接层和防磨损层交替设置。3.根据权利要求2所述的一种具有陶瓷颗粒的导轨，其特征在于，所述防磨损层可拆卸设置在所述底板上。4.根据权利要求3所述的一种具有陶瓷颗粒的导轨，其特征在于，所述底板上设置固定孔，所述防磨损层通过固定螺栓固定在所述底板上。5.根据权利要求4所述的一种具有陶瓷颗粒的导轨，其特征在于，所述防磨损层为防磨损陶瓷颗粒层。

技术总结
本实用新型涉及一种具有陶瓷颗粒的导轨，包括滑道和导轨，所述滑道的端部与导轨连接，其中，所述导轨分为上下两层，所述导轨下端设置底板，所述导轨上端面设置防磨损层。本实用新型提供的一种具有陶瓷颗粒的导轨，通过在传统的导轨上设置能够进行拆卸的防磨损陶瓷颗粒层，使得本实用新型能够有效减少导轨的磨损，并且可以通过更换防磨损陶瓷颗粒层来提高导轨的使用率。导轨的使用率。导轨的使用率。


技术研发人员：周海霞 王玉廷
受保护的技术使用者：石家庄凯瑞特机械有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2021/12/31