一种液压管放置架的制作方法

1.本技术涉及管道存放装置的技术领域，尤其是涉及一种液压管放置架。


背景技术：

2.目前随着我国液压管市场的迅猛发展，液压管的生产数量也在不断上升，生产完毕后的液压管需要暂时存放在液压管放置架上。
3.现有的液压管放置架包括放置板、支撑杆，支撑杆有多个，支撑杆的底端放置在地面上，支撑杆的顶端与放置板固连，当液压管本体需要存放时，工作人员将液压管本体放置在放置板上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有液压管放置架功能单一，使得不同长度的液压管本体同时存放时不易分类，造成工作人员拿取困难的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高液压管放置架的多功能性，以提高不同长度液压管的分类效率，本技术提供一种液压管放置架。
6.本技术提供的一种液压管放置架采用如下技术方案：
7.一种液压管放置架，包括放置板、支撑杆，支撑杆有多个，支撑杆的底端放置在地面上，支撑杆的顶端与放置板固连，所述放置板上固设有多组固定杆，每组固定杆的顶端共同固连有承载杆，承载杆的两端均设有承载臂，承载臂设于承载杆的上方，支撑杆的周向侧壁上固设有挂钩，所述承载杆上设有用于将放置在承载杆上的液压管本体抵紧在承载杆上的抵紧组件。
8.通过采用上述技术方案，当液压管本体需要存放时，工作人员将较短的液压管本体放置在放置板上，工作人员将较长的液压管本体叠放在承载杆上，承载臂对放置于承载杆上的液压管本体进行支撑，抵紧组件将放置在承载杆上的液压管本体抵紧在承载杆上，降低了液压管本体可能会滑落的几率，提高了液压管本体的放置稳定性，当液压管本体长至可收卷为环状时，工作人员将液压管本体盘卷为环状并悬挂在挂钩上，实现了液压管放置架对不同长度的液压管本体分别收纳的功能，提高了液压管放置架的多功能性，进而提高了不同长度液压管的分类效率。
9.可选的，所述抵紧组件包括弹力带、抵紧钩、抵紧环，所述弹力带的一端固设在承载杆上，所述弹力带远离承载杆的一端与抵紧钩固连，所述抵紧环固设在承载杆上。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员将液压管本体放置在承载杆上后，拉动弹力带使得弹力带将液压管本体抵紧在承载杆上，工作人员将抵紧钩钩合在抵紧环内，实现了抵紧组件对液压管本体的抵紧固定功能，进而提高了承载杆上液压管本体的稳定性。
11.可选的，所述承载臂的顶面开设有滑槽，滑槽内滑移连接有延伸杆，滑槽与延伸杆之间设有用于将延伸杆的位置调节和固定的卡接组件。
12.通过采用上述技术方案，当承载杆上叠放的液压管本体高度大于承载臂的长度
时，卡接组件将延伸杆的位置调节并固定至指定位置，延伸杆实现了承载臂对液压管本体支撑高度的增加，提高了承载杆上可叠放的液压管数量，进而提高了承载杆的承载能力。
13.可选的，所述承载臂的周向外壁上开设有多组通孔，通孔与滑槽相连通，多组通孔沿承载臂的长度方向开设，延伸杆与通孔相对的两个侧壁上均开设有卡接孔，卡接孔内开设有卡接槽，所述卡接组件包括卡接块、挡片、卡接弹簧，所述卡接块、挡片均有两个，两个卡接块分别滑动连接在卡接孔内，挡片固连在卡接块远离通孔的一端，挡片和卡接弹簧均位于卡接槽内，卡接弹簧的两端分别与两个挡片固连；当卡接弹簧处于自然状态时，卡接块远离卡接弹簧的一端穿过滑槽并位于承载臂外。
14.通过采用上述技术方案，当需要对延伸杆的位置进行调节时，挤压两个卡接块，两个挡片相互靠近，卡接弹簧挤压，卡接块远离卡接弹簧的一端进入卡接孔内，卡接块的卡接状态取消，卡接块远离卡接弹簧的一端与滑槽抵接，工作人员对延伸杆施加使其上下运动的作用力，当延伸杆调节至指定位置时，卡接块进入通孔内，卡接弹簧恢复自然状态，卡接块将延伸杆的位置固定，卡接组件实现了延伸杆在不同位置的调节固定，进而提高了延伸杆的调节便捷性。
15.可选的，所述卡接块远离卡接弹簧的一端为球形。
16.通过采用上述技术方案，当卡接块远离卡接弹簧的一端在滑槽内滑动时，卡接块的球形端头减小了卡接块与滑槽间的接触面积，降低了卡接块与滑槽间的相对摩擦，进而延长了卡接块的使用寿命。
17.可选的，所述放置板的上表面固设有多个挡板，多个挡板共同形成一个顶端开口的空腔，空腔的一侧开口设置，所述空腔侧边开口处一侧挡板的一端铰接有挡门，空腔侧边开口处另一侧挡板的外壁上铰接有锁环，挡门的外壁上固设有与锁环过盈配合的锁块。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员将较短的液压管本体放置在放置台上后，挡板对放置台上的液压管本体进行保护，降低了放置台上的液压管本体可能会发生掉落的几率，进而提高了放置在放置台上的液压管本体的放置稳定性；空腔一侧的开口提高了液压管本体拿取和放置时的便捷性，当液压管本体放置在放置台上后，关闭挡门，锁环扣合在锁块上，进一步去提高了放置台上液压管本体的放置稳定性。
19.可选的，所述承载杆为弧形且开口朝下设置。
20.通过采用上述技术方案，弧形设置的承载杆使得放置在承载杆上液压管本体的重心发生偏移，降低了承载杆中心位置所受的压力负担，进而提高了承载杆的使用寿命。
21.可选的，每组所述固定杆倾斜设置，两组固定杆倾斜相背设置。
22.通过采用上述技术方案，倾斜相背设置的固定杆使得承载杆之间的距离增加，提高了承载杆间所能放置的液压管本体的长度，进而提高了承载杆对较长的液压管本体的适配能力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.较短的液压管本体放置在放置板上，较长的液压管本体叠放在承载杆上，抵紧组件将放置在承载杆上的液压管本体抵紧在承载杆上，可收卷为环状的液压管本体收卷为环状并悬挂在挂钩上，实现了液压管放置架对不同长度的液压管本体分别收纳的功能，进而提高了不同长度液压管的分类效率；
25.2.抵紧组件实现了对液压管本体的抵紧固定，进而提高了承载杆上液压管本体的
稳定性；
26.3.卡接组件实现了延伸杆在不同位置的调节固定，进而提高了延伸杆的调节便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的俯视图；
29.图3是为显示卡接组件的局部剖视图。
30.图中，1、放置板；11、固定杆；12、挡板；121、空腔；122、锁环；13、挡门；131、锁块；2、支撑杆；21、挂钩；22、滚轮；3、承载杆；31、承载臂；311、滑槽；312、通孔；32、延伸杆；321、卡接孔；322、卡接槽；4、抵紧组件；41、弹力带；42、抵紧钩；43、抵紧环；5、卡接组件；51、卡接块；52、挡片；53、卡接弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种液压管放置架。
33.参考图1和图2，一种液压管放置架包括放置板1、支撑杆2，支撑杆2有多个，支撑杆2的底端设置于地面上，放置板1水平设置，放置板1的下表面与支撑杆2的顶端固连，放置板1的上表面固设有四个固定杆11，四个固定杆11分为两组，每组固定杆11均倾斜且两组固定杆11相背设置，每组固定杆11的顶端均固设有承载杆3，承载杆3为弧形且其弧形开口向下设置，承载杆3的两端均固设有承载臂31，两个承载臂31均位于承载杆3的上方，两个承载臂31均倾斜且二者顶端相互背离设置，承载杆3上设有用于将放置在承载杆3上的液压管本体抵紧在承载杆3上的抵紧组件4，承载臂31内滑移连接有延伸杆32，承载臂31与延伸杆32之间设有用于将延伸杆32的位置调节和固定的卡接组件5，每个支撑杆2的周向侧壁上均固设有挂钩21，支撑杆2的底端转动连接有滚轮22，滚轮22放置在地面上。
34.当不同长度的液压管本体需要进行存放时，工作人员将较短的液压管本体放置在放置台上，工作人员将较长的液压管本体叠放在承载杆3上，放置于承载杆3上的液压管本体的重心位于承载杆3与承载臂31相交处，卡接组件5将延伸杆32的位置调节并固定至指定位置，延伸杆32实现了承载臂31对液压管本体支撑高度的增加，提高了承载杆3的承载能力，抵紧组件4将放置于承载杆3上的液压管本体抵紧在承载杆3上，降低了液压管本体放置时可能会发生滑落的几率，提高了承载杆3上液压管本体的放置稳定性。
35.当液压管本体长至可收卷为环状时，工作人员将液压管本体收卷至环状并悬挂在挂钩21上，当液压管本体放置完毕后，工作人员将放置架推至指定位置，使得放置完毕的液压管本体便于运输，实现了液压管放置架对不同长度的液压管本体分别收纳的功能，提高了液压管放置架的多功能性，进而提高了不同长度液压管的分类效率。
36.参考图1，放置板1的三个侧壁上均固设有挡板12，挡板12竖直设置，三个挡板12共同形成一个顶端开口的空腔121，空腔121的一侧开口设置，空腔121侧边开口处的一侧挡板12上铰接有挡门13，空腔121侧边开口处的另一侧挡板12上铰接有锁环122，挡门13的外壁上固设有锁块131，锁块131与锁环122过盈配合。
37.当工作人员将较短的液压管本体叠放在空腔121内后，关闭挡门13，锁环122扣合在锁块131上，降低了放置台上液压管可能会掉落的几率，进而提高了放置台上液压管本体的放置稳定性。
38.参考图1和图2，抵紧组件4包括固设在承载杆3一端的弹力带41、固设在弹力带41上的抵紧钩42、固设在承载杆3远离弹力带41的一端的抵紧环43，抵紧钩42设于弹力带41远离承载杆3的一端，抵紧钩42与抵紧环43相适配；当液压管本体放置在承载杆3上后，拉动弹力带41使得弹力带41将液压管本体包裹且使其抵紧在承载杆3上，工作人员将抵紧钩42套入抵紧环43内并相互钩紧，实现了抵紧组件4对液压管本体的抵紧固定功能，进而提高了承载杆3上液压管本体的稳定性。
39.参考图1和图3，承载臂31的顶端开设有滑槽311，延伸杆32在滑槽311内滑移，承载臂31的周向外壁上对称开设有多组通孔312，通孔312与滑槽311相连通，多组通孔312沿承载臂31的长度方向开设，延伸杆32与通孔312相对的两个侧壁上开设有卡接孔321，卡接孔321位于延伸杆32靠近其底端的位置，卡接孔321的直径等于通孔312的直径，卡接孔321的周向侧壁上开设有卡接槽322。
40.参考图3，卡接组件5包括滑动连接在卡接孔321内的卡接块51、固设在卡接块51远离通孔312的一侧的挡片52、固设在两个挡片52之间的卡接弹簧53，卡接块51和挡片52均有两个，挡片52和卡接弹簧53均位于卡接槽322内，卡接块51远离卡接弹簧53的一端为球形；当卡接弹簧53处于自然状态时，挡片52靠近卡接孔321的一侧与卡接槽322相抵接，卡接块51远离卡接弹簧53的一端穿过滑槽311并位于承载臂31外。
41.当需要将延伸杆32的位置进行调节时，同时按压两个卡接块51，卡接块51由通孔312进入卡接孔321内，两个挡片52相互靠近，卡接弹簧53挤压，工作人员拉动延伸杆32使其向上运动，卡接块51远离卡接弹簧53的一端与滑槽311相抵接并在滑槽311内滑动，当延伸杆32调节至指定位置时，卡接块51进入通孔312内，卡接弹簧53恢复自然状态，延伸杆32的位置固定，卡接组件5实现了延伸杆32在不同位置的调节固定，进而提高了延伸杆32的调节便捷性。
42.本技术实施例一种液压管放置架的实施原理为：当不同长度的液压管本体需要进行存放时，工作人员将较短的液压管本体放置在放置台上的空腔121内，关闭挡门13，锁环122扣合在锁块131上；工作人员将较长的液压管本体叠放在承载杆3上，放置于承载杆3上的液压管本体的重心位于承载杆3与承载臂31相交处，按压两个卡接块51，卡接块51由通孔312进入卡接孔321内，两个挡片52相互靠近，卡接弹簧53挤压，工作人员拉动延伸杆32使其向上运动，卡接块51远离卡接弹簧53的一端与滑槽311相抵接并在滑槽311内滑动，当延伸杆32调节至指定位置时，卡接块51进入通孔312内，卡接弹簧53恢复自然状态，延伸杆32的位置固定。
43.拉动弹力带41使得弹力带41将液压管本体包裹且使其抵紧在承载杆3上，工作人员将抵紧钩42套入抵紧环43内并相互钩紧；当液压管本体长至可收卷为环状时，工作人员将液压管本体收卷至环状并悬挂在挂钩21上，当液压管本体放置完毕后，工作人员将放置架推至指定位置，使得放置完毕的液压管本体便于运输，实现了液压管放置架对不同长度的液压管本体分别收纳的功能，提高了液压管放置架的多功能性，进而提高了不同长度液压管的分类效率。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。