一种猪饲料加工用温度报警膨化机的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种猪饲料加工用温度报警膨化机。


背景技术：

2.膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆和小麦等，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大，膨化机功能多样，膨化机广泛应用于猪饲料、食品以及工业等领域。
3.其中在猪饲料进行加工时，需要膨化机对其加工处理，膨化机在运作过程中会产生高温，为了防止温度过高损坏膨化机，使用者经常在膨化机的表面加装温度报警器，然而传统一种猪饲料加工用温度报警膨化机大多是固定式无法移动，使用者需要对其移动时，不得不利用机械或者人力搬运，极大的增强了使用者的劳动强度，同时降低了使用者的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种猪饲料加工用温度报警膨化机，以达到可以根据使用者的需要对一种猪饲料加工用温度报警膨化机快速移动的目的。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种猪饲料加工用温度报警膨化机，包括膨化机本体，所述膨化机本体顶部的右侧栓接有报警器，所述膨化机本体正面右侧的顶部栓接有控制器，所述膨化机本体的底部栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有收纳机构，所述收纳机构底部的四周均栓接有万向轮，所述万向轮的数量为六个，所述箱体底部的四周均开设有配合万向轮使用的通槽，所述箱体内腔顶部的四周均栓接有缓冲箱。
6.优选的，所述收纳机构包括电机、主动轮、丝杆、从动轮、螺纹套和压板，所述箱体内腔顶部的中心处栓接有电机，所述电机的输出端栓接有主动轮，所述箱体内腔顶部和底部的两侧均通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆表面的顶部栓接有从动轮，所述主动轮的表面通过皮带与从动轮的表面传动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外圈嵌设有压板，所述压板的底部与万向轮的顶部栓接。
7.优选的，所述缓冲箱内腔的顶部从左至右均依次栓接有弹簧，所述弹簧的底部栓接有移动板，且移动板底部的中心处栓接有移动柱，所述移动柱的底部贯穿缓冲箱并与压板的顶部栓接。
8.优选的，所述缓冲箱内腔的两侧均竖向开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相向的一侧贯穿滑槽并与移动板的两侧栓接。
9.优选的，所述箱体内腔底部的四周均粘接有减震垫，所述减震垫的顶部与压板的底部活动连接。
10.优选的，所述压板顶部的中心处粘接有防护垫，且防护垫位于主动轮的正下方。
11.优选的，所述万向轮两侧的顶部均栓接有固定件，且固定件的顶部与压板的底部栓接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种猪饲料加工用温度报警膨化机具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种猪饲料加工用温度报警膨化机，
14.1、本实用新型通过电机、主动轮、丝杆、从动轮、螺纹套和压板的配合，便于使用者将万向轮快速移动出箱体并与地面接触，从而根据需要对膨化机本体快速移动，提高了膨化机本体的机动性，避免了使用者在需要对膨化机本体进行移动时，不得不使用机械或者人工搬运，极大的降低了使用者的工作效率，解决了传统一种猪饲料加工用温度报警膨化机无法根据使用者的需要快速移动的问题。
15.2、本实用新型通过电机、主动轮、丝杆、从动轮、螺纹套和压板的配合，便于使用者利用万向轮快速对膨化机本体进行移动，提高了膨化机本体的机动性，通过弹簧、移动柱和移动板的配合，便于使用者对压板进行减震和限位，防止压板在移动时倾斜，提高了压板的稳定性，同时避免压板直接与主动轮撞击，通过滑槽和滑块的配合，便于使用者对移动板进行限位，提高了移动板的稳定性，通过减震垫的配合，便于使用者对压板进行缓冲减震，避免压板的底部与箱体内腔的底部撞击，通过防护垫的配合，避免主动轮直接与压板接触，从而损坏主动轮，通过固定件配合，提高了万向轮的稳定性，防止万向轮在使用时折断。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种猪饲料加工用温度报警膨化机的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示箱体的结构剖视图；
18.图3为图1所示压板、螺纹套和移动柱的结构立体图。
19.图中标号：1、膨化机本体；2、箱体；3、报警器；4、缓冲箱；5、收纳机构；51、电机；52、主动轮；53、丝杆；54、从动轮；55、螺纹套；56、压板；6、万向轮；7、减震垫；8、弹簧；9、移动柱；10、滑槽；11、滑块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种猪饲料加工用温度报警膨化机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体的结构剖视图；图3为图1所示压板、螺纹套和移动柱的结构立体图，一种猪饲料加工用温度报警膨化机，包括膨化机本体1，所述膨化机本体1顶部的右侧栓接有报警器3，所述膨化机本体1正面右侧的顶部栓接有控制器，所述膨化机本体1的底部栓接有箱体2，所述箱体2的内腔设置有收纳机构5，所述收纳机构5底部的四周均栓接有万向轮6，所述万向轮6的数量为六个，所述箱体2底部的四周均开设有配合万向轮6使用的通槽，所述箱体2内腔顶部的四周均栓接有缓冲箱4。
22.所述收纳机构5包括电机51、主动轮52、丝杆53、从动轮54、螺纹套55和压板56，所述箱体2内腔顶部的中心处栓接有电机51，所述电机51的输出端栓接有主动轮52，所述箱体2内腔顶部和底部的两侧均通过轴承转动连接有丝杆53，所述丝杆53表面的顶部栓接有从
动轮54，所述主动轮52的表面通过皮带与从动轮54的表面传动连接，所述丝杆53的表面螺纹连接有螺纹套55，所述螺纹套55的外圈嵌设有压板56，所述压板56的底部与万向轮6的顶部栓接，通过电机51、主动轮52、丝杆53、从动轮54、螺纹套55和压板56的配合，便于使用者利用万向轮6快速对膨化机本体1进行移动，提高了膨化机本体1的机动性。
23.所述缓冲箱4内腔的顶部从左至右均依次栓接有弹簧8，所述弹簧8的底部栓接有移动板，且移动板底部的中心处栓接有移动柱9，所述移动柱9的底部贯穿缓冲箱4并与压板56的顶部栓接，通过弹簧8、移动柱9和移动板的配合，便于使用者对压板56进行减震和限位，防止压板56在移动时倾斜，提高了压板56的稳定性，同时避免压板56直接与主动轮52撞击。
24.所述缓冲箱4内腔的两侧均竖向开设有滑槽10，所述滑槽10的内腔滑动连接有滑块11，所述滑块11相向的一侧贯穿滑槽10并与移动板的两侧栓接，通过滑槽10和滑块11的配合，便于使用者对移动板进行限位，提高了移动板的稳定性。
25.所述箱体2内腔底部的四周均粘接有减震垫7，所述减震垫7的顶部与压板56的底部活动连接，通过减震垫7的配合，便于使用者对压板56进行缓冲减震，避免压板56的底部与箱体2内腔的底部撞击。
26.所述压板56顶部的中心处粘接有防护垫，且防护垫位于主动轮52的正下方，通过防护垫的配合，避免主动轮52直接与压板56接触，从而损坏主动轮52。
27.所述万向轮6两侧的顶部均栓接有固定件，且固定件的顶部与压板56的底部栓接，通过固定件配合，提高了万向轮6的稳定性，防止万向轮6在使用时折断。
28.本实用新型提供的一种猪饲料加工用温度报警膨化机的工作原理如下：
29.在使用时，使用者通过控制器打开电机51，此时电机51带动主动轮52进行旋转，从而带动从动轮54进行旋转，随后从动轮54带动丝杆53进行旋转，此时螺纹套55带动压板56在丝杆53的表面向下移动，从而带动万向轮6向下移动，直至万向轮6经由通槽与地面接触，进而对膨化机本体1顶升，此时使用者推动膨化机本体1，即可根据需要对膨化机本体1快速移动，提高了膨化机本体1的机动性，避免了使用者在需要对膨化机本体1进行移动时，不得不使用机械或者人工搬运，极大的降低了使用者的工作效率，在压板56向下移动的同时会带动移动柱9向下移动，此时移动柱9通过移动板对弹簧8进行拉伸，随后通过弹簧8的弹性回弹，从而对压板56进行缓冲。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种猪饲料加工用温度报警膨化机具有如下有益效果：
31.本实用新型通过电机51、主动轮52、丝杆53、从动轮54、螺纹套55和压板56的配合，便于使用者将万向轮6快速移动出箱体2并与地面接触，从而根据需要对膨化机本体1快速移动，提高了膨化机本体1的机动性，避免了使用者在需要对膨化机本体1进行移动时，不得不使用机械或者人工搬运，极大的降低了使用者的工作效率，解决了传统一种猪饲料加工用温度报警膨化机无法根据使用者的需要快速移动的问题。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。