一种煤焦炉的气体流量控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体流量控制技术领域，具体为一种煤焦炉的气体流量控制装置。


背景技术：

2.炼焦炉是炼焦的主要热工装置，现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础和烟道等组成，炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭，一座焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料（硅砖）隔开，在炼焦时，需要对其产生的气体进行流量控制；
3.但现有的煤焦炉的气体流量控制装置缺少对管体进行拆卸的组件，导致长时间使用后，污渍会在管内堆积，以此造成堵塞，影响气体的流动，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种煤焦炉的气体流量控制装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种煤焦炉的气体流量控制装置，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少对管体进行拆卸的组件，导致长时间使用后，污渍会在管内堆积，以此造成堵塞，影响气体的流动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤焦炉的气体流量控制装置，包括进气管，所述进气管一端安装有拆卸机构，所述拆卸机构包括连接管、密封盖、卡槽、活动垫板、弹簧、固定杆、活动杆、绑带、电阀门、连接法兰、输送管和导向杆；
6.所述进气管一端固定连接有连接管，所述连接管两端分别通过两个卡槽卡接有密封盖，所述密封盖内部一端等距嵌入有弹簧，多个所述弹簧一端均嵌入于活动垫板一端，所述密封盖外端两侧位置处对称焊接有固定杆，所述固定杆外端一侧位置处活动嵌入有活动杆，所述活动杆外端固定连接有绑带，所述连接管外端两侧对应绑带一侧位置处焊接有导向杆，所述连接管外端一侧位置处等距安装有电阀门，所述电阀门一端通过连接法兰安装有输送管，所述电阀门输入端与外部电源输出端电性连接。
7.优选的，所述活动垫板另一端与连接管一端贴合，所述连接管外端与卡槽内壁贴合。
8.优选的，所述导向杆外端与绑带内部契合，所述导向杆外端一侧位置处设置为圆角。
9.优选的，所述输送管外端安装有导向防护机构，所述导向防护机构包括连接杆、定位环、定位杆、伸缩杆、橡胶套、卡接杆、卡接槽和嵌入槽；
10.所述输送管外端两侧位置处对称焊接有连接杆，所述连接杆一端焊接有定位环，所述连接管外端靠近定位环内部固定连接有定位杆，所述定位杆外端一侧位置处安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端粘接有橡胶套，所述橡胶套内壁靠近连接法兰一侧位置处开设有嵌
入槽，一个所述橡胶套一端对称粘接有卡接杆，另一个所述橡胶套一端对应卡接杆一侧位置处开设有卡接槽。
11.优选的，所述定位环内部与定位杆外端契合，所述定位杆一端边侧位置处设置为圆角。
12.优选的，兰外端与嵌入槽内部贴合，所述卡接杆外端与卡接槽内部契合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有拆卸机构，摁压密封盖，配合弹簧的作用力，带动密封盖移动，从而解除绑带限制，并通过活动杆，便于对绑带的位置进行转动，进而使得绑带与导向杆分离，以此解除密封盖的限制，拆卸密封盖，从而方便工作人员对连接管内部进行清理，避免连接管内壁污渍堆积过多，造成堵塞，影响气体流动。
15.2、设置有导向防护机构，通过定位环和定位杆配合，便于对输送管进行定位导向，使得输送管精准的与电阀门通过连接法兰相连，并通过伸缩杆，便于移动橡胶套的位置，以此配合卡接杆和卡接槽，使得两个橡胶套合并，从而便于对连接法兰一端的螺栓进行防护，避免长时间与空气接触，出现腐蚀现象。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型密封盖的剖视图；
20.图3是本实用新型定位杆的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型橡胶套的安装结构示意图；
22.图中标号：1、进气管；
23.2、拆卸机构；201、连接管；202、密封盖；203、卡槽；204、活动垫板；205、弹簧；206、固定杆；207、活动杆；208、绑带；209、电阀门；210、连接法兰；211、输送管；212、导向杆；
24.3、导向防护机构；301、连接杆；302、定位环；303、定位杆；304、伸缩杆；305、橡胶套；306、卡接杆；307、卡接槽；308、嵌入槽。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种煤焦炉的气体流量控制装置，包括进气管1，进气管1一端安装有拆卸机构2，拆卸机构2包括连接管201、密封盖202、卡槽203、活动垫板204、弹簧205、固定杆206、活动杆207、绑带208、电阀门209、连接法兰210、输送管211和导向杆212；
27.进气管1一端固定连接有连接管201，连接管201两端分别通过两个卡槽203卡接有密封盖202，密封盖202内部一端等距嵌入有弹簧205，多个弹簧205一端均嵌入于活动垫板
204一端，便于对连接管201两端进行密封，活动垫板204另一端与连接管201一端贴合，连接管201外端与卡槽203内壁贴合，密封盖202外端两侧位置处对称焊接有固定杆206，固定杆206外端一侧位置处活动嵌入有活动杆207，活动杆207外端固定连接有绑带208，连接管201外端两侧对应绑带208一侧位置处焊接有导向杆212，便于绑带208的转动，导向杆212外端与绑带208内部契合，导向杆212外端一侧位置处设置为圆角，连接管201外端一侧位置处等距安装有电阀门209，该电阀门209型号为dn40，电阀门209一端通过连接法兰210安装有输送管211，电阀门209输入端与外部电源输出端电性连接。
28.输送管211外端安装有导向防护机构3，导向防护机构3包括连接杆301、定位环302、定位杆303、伸缩杆304、橡胶套305、卡接杆306、卡接槽307和嵌入槽308；
29.输送管211外端两侧位置处对称焊接有连接杆301，连接杆301一端焊接有定位环302，便于输送管211进行导向，连接管201外端靠近定位环302内部固定连接有定位杆303，便于对定位环302进行定位导向，定位环302内部与定位杆303外端契合，定位杆303一端边侧位置处设置为圆角，定位杆303外端一侧位置处安装有伸缩杆304，伸缩杆304一端粘接有橡胶套305，橡胶套305内壁靠近连接法兰210一侧位置处开设有嵌入槽308，一个橡胶套305一端对称粘接有卡接杆306，另一个橡胶套305一端对应卡接杆306一侧位置处开设有卡接槽307，便于对连接法兰210进行防护，连接法兰210外端与嵌入槽308内部贴合，卡接杆306外端与卡接槽307内部契合。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，拉动输送管211，使得输送管211外端的定位环302与定位杆303对齐，随后滑动输送管211，使得定位环302在定位杆303外端滑动，以此对输送管211进行定位导向，使得输送管211精准的与电阀门209通过连接法兰210相连，随后通过螺栓对连接法兰210进行固定，随后拉动橡胶套305，使得橡胶套305带动伸缩杆304拉伸，由于两个橡胶套305处于对齐状态，从而使得一个橡胶套305带动卡接杆306卡接在另一个橡胶套305一端的卡接槽307内部，从而使得两个橡胶套305合并，进而便于对连接法兰210一端的螺栓进行防护，避免长时间与空气接触，出现腐蚀现象，难以对其拆卸；
31.另外，在气体较少时，启动中间输送管211的电阀门209，从而对气体进行输送，当气体较多时，启动三个输送管211的电阀门209，从而便于对气体进行输送，以此实现对气体流量进行控制的效果；
32.其次，摁压密封盖202，由于活动垫板204一端限制在连接管201一端，使得密封盖202对弹簧205进行挤压，配合弹簧205的作用力，带动密封盖202移动，此时密封盖202带动绑带208与导向杆212分离，从而解除绑带208限制，拉动绑带208，使得绑带208带动活动杆207在固定杆206外端转动，进而使得绑带208与导向杆212分离，以此解除密封盖202的限制，拆卸密封盖202，方便工作人员对连接管201内部进行清理，避免连接管201内壁污渍堆积过多，造成堵塞，影响气体流动。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。