一种带有机溶液回收塔的甲维盐提纯结晶系统的制作方法

1.本实用新型涉及农药生产设备领域，具体涉及一种带有机溶液回收塔的甲维盐提纯结晶系统。


背景技术：

2.目前，在甲氨基阿维菌素苯甲酸盐（又名甲维盐）生产线上，甲氨基阿维菌素苯甲酸盐需要进行提纯，现有的甲维盐提取后通常都需要进行提纯，常规提纯中通常都是采用活性炭进行提纯的，而提纯过程通常都是采用人工方式进行的，提纯效率低，工作效率低，生产效率低，提纯结晶后产生大量有机溶液，这些有机溶液不管是挥发在室内还是室外，都会对人类和环境带来危害，而且是一种巨大的资源浪费，现有的冷凝水回收的速度较低，而且回收的冷凝水质量不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种带有机溶液回收塔的甲维盐提纯结晶系统。
4.本实用新型包括提纯结晶装置和有机溶液回收塔，提纯结晶装置包括活性炭过滤组件和结晶釜，活性炭过滤组件包括机架、过滤壳体、推动滑块、阻挡滑块、第一滑块推动气缸、第二滑块推动气缸、进液箱体和出液漏斗，过滤壳体的两端为敞口，过滤壳体的顶部设置有进液口和活性炭入口，进液口内设置有第一过滤网，过滤壳体的底部设置有出液口和活性炭排出口，出液口内设置有第二过滤网，出液口的底部与出液漏斗的进口端相连通，活性炭排出口上设置有活性炭排出管道，推动滑块和阻挡滑块的外壁上均设置有密封圈，推动滑块滑动安装在过滤壳体的其中一个敞口内，并位于活性炭入口下方，阻挡滑块滑动安装在过滤壳体的其中另一个敞口内，并位于活性炭排出口上方，第一滑块推动气缸和第二滑块推动气缸分别通过气缸支座对称分布安装在机架上，第一滑块推动气缸的活塞杆与推动滑块固定连接，第二滑块推动气缸的活塞杆与阻挡滑块固定连接，进液箱体罩在进液口上，进液箱体的侧壁上设置有原料进入管道，进液箱体的顶部设置有清洗液进入管道，推动滑块和阻挡滑块之间的过滤壳体内形成活性炭过滤区域；
5.结晶釜的顶部设置有进液口，结晶釜位于活性炭过滤组件下方，结晶釜的进液口与出液漏斗的出口端相连通，结晶釜的底部设有排料管，且在排料管的管壁上设有排液管；
6.有机溶液回收塔包括塔体和多个半导体制冷晶片，塔体上设置有进液口、气体出口和回收液出口，并通过隔板将塔体内分隔为多个制冷区域，多个制冷区域内均设置有铜质内套，铜质内套上设置有进液口、蒸汽出口和回收液出口，每相邻的两个铜质内套的进液口和蒸汽出口相互连通，铜质内套的回收液出口与塔体的回收液出口相连通，塔体的进液口通过管道与结晶釜的排液管相通；
7.多个半导体制冷晶片分别设置在塔体的多个制冷区域内，以实现对制冷区域进行降温并通过能量传递的方式将冷源通过铜质内套传递至铜质内套内，弯头设置在铜质内套
内并与进液口连通，其中，多个制冷区域最上层制冷区域内的铜质内套的出口和最下层制冷区域内的铜质内套的进口分别与塔体的气体出口和进液口连通。
8.原料进入管道的出口端设置有一对分支管道，分支管道的底部外壁上开有一组出液孔。
9.结晶釜的外壁上设置有导热油加热夹套。
10.所述每相邻的两个制冷区域铜质内套的蒸汽进口不处于同一垂直线上。
11.所述的铜质内套底部为倾斜的平面，且铜质内套的回收液出口位于铜质内套的最低点处。
12.塔体内多个制冷区域的温度由半导体制冷晶片控制由下至上依次降低。
13.制冷区域内设置有温度检测探头。
14.制冷区域内设置有至少一个半导体制冷晶。
15.本实用新型优点是：通过提纯后的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐纯度高，提高结晶质量，结晶后产生的有机溶液根据在不同温度下具有不同饱和蒸气压的性质，借降温或升压，使废气中有机组分的分压等于该温度下的饱和蒸气压，将有机组分冷凝成液体而从气相中分离出来，达到节约成本、环保达标的目的。
16.附 图 说 明
17.图1是本实用新型结构示意图。
18.图2是活性炭过滤组件的剖视结构示意图。
具体实施方式
19.如附图所示，本实用新型包括提纯结晶装置和有机溶液回收塔，提纯结晶装置包括活性炭过滤组件和结晶釜21，活性炭过滤组件包括机架22、过滤壳体23、推动滑块24、阻挡滑块25、第一滑块推动气缸26、第二滑块推动气缸27、进液箱体28和出液漏斗29，过滤壳体23的两端为敞口，过滤壳体23的顶部设置有进液口和活性炭入口31，进液口内设置有第一过滤网，过滤壳体23的底部设置有出液口和活性炭排出口34，出液口内设置有第二过滤网，出液口的底部与出液漏斗29的进口端相连通，活性炭排出口34上设置有活性炭排出管道，推动滑块24和阻挡滑块25的外壁上均设置有密封圈，推动滑块24滑动安装在过滤壳体23的其中一个敞口内，并位于活性炭入口31下方，阻挡滑块25滑动安装在过滤壳体23的其中另一个敞口内，并位于活性炭排出口34上方，第一滑块推动气缸26和第二滑块推动气缸27分别通过气缸支座对称分布安装在机架22上，第一滑块推动气缸26的活塞杆与推动滑块24固定连接，第二滑块推动气缸27的活塞杆与阻挡滑块25固定连接，进液箱体28罩在进液口上，进液箱体28的侧壁上设置有原料进入管道36，进液箱体28的顶部设置有清洗液进入管道37，推动滑块24和阻挡滑块25之间的过滤壳体23内形成活性炭过滤区域；
20.结晶釜21的顶部设置有进液口，结晶釜21位于活性炭过滤组件下方，结晶釜21的进液口与出液漏斗29的出口端相连通，结晶釜21的底部设有排料管，且在排料管的管壁上设有排液管；
21.有机溶液回收塔包括塔体41和多个半导体制冷晶片43，塔体41上设置有进液口、气体出口和回收液出口，并通过隔板将塔体41内分隔为多个制冷区域，多个制冷区域内均设置有铜质内套42，铜质内套42上设置有进液口、蒸汽出口和回收液出口，每相邻的两个铜
质内套42的进液口和蒸汽出口相互连通，铜质内套42的回收液出口与塔体41的回收液出口相连通，塔体41的进液口通过管道与结晶釜21的排液管相通；
22.多个半导体制冷晶片43分别设置在塔体41的多个制冷区域内，以实现对制冷区域进行降温并通过能量传递的方式将冷源通过铜质内套42传递至铜质内套42内，弯头44设置在铜质内套42内并与进液口连通，其中，多个制冷区域最上层制冷区域内的铜质内套42的出口和最下层制冷区域内的铜质内套42的进口分别与塔体41的气体出口和进液口连通。
23.原料进入管道36的出口端设置有一对分支管道，分支管道的底部外壁上开有一组出液孔。
24.结晶釜21的外壁上设置有导热油加热夹套。
25.所述每相邻的两个制冷区域铜质内套42的蒸汽进口不处于同一垂直线上。
26.所述的铜质内套42底部为倾斜的平面，且铜质内套42的回收液出口位于铜质内套42的最低点处。
27.塔体41内多个制冷区域的温度由半导体制冷晶片控制由下至上依次降低。
28.制冷区域内设置有温度检测探头。
29.制冷区域内设置有至少一个半导体制冷晶。
30.工作方式及原理：第一滑块推动气缸26的活塞杆收回，推动滑块24沿着过滤壳体23内壁后退，使活性炭入口31与过滤壳体23的内腔连通，工作人员将活性炭通过活性炭入口31倒入过滤壳体23内，第一滑块推动气缸26的活塞杆伸出，由推动滑块24将活性炭推入活性炭过滤区域内，接通原料进入管道36，待提纯的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐液体原料进入活性炭过滤区域内过滤，去除掉原料内的颜色，除色后的原料通过出液漏斗29加入到结晶釜21内结晶。
31.当需要更换活性炭时，关闭原料进入管道36，在第二滑块推动气缸27的带动下阻挡滑块25后退，接通活性炭排出口34，第一滑块推动气缸26带动推动滑块24将活性炭过滤区域内的活性炭推出，由活性炭排出口34排出。
32.结晶完成后，结晶釜21的排液管打开，结晶釜21的排液管上设有滤网，防止晶体一起排出，结晶釜21内的液体依次经塔体41的进液口和铜质内套42内的弯头44（防止进入铜质内套42内的蒸汽冷凝厚形成的液体回流）进入铜质内套42内，经过多次冷凝后，冷凝形成不同产物并经过铜质内套42的回收液出口与塔体41的回收液出口流出，剩余无害的气体经最上层的铜质内套42后由塔体41的蒸汽出口流出。