一种用于蒸汽机的气液分离装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于蒸汽机的气液分离装置，包括外壳、圆台形底座、通管以及圆台形金属板，其特征在于：所述外壳左侧表面下端连接有进水管，所述圆台形底座上表面开设有圆槽，所述通管纵向设置在外壳内部中间，所述圆台形金属板设置有两个。2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽机的气液分离装置，其特征在于：所述外壳内部上端设置有顶部圆台板，所述顶部圆台板内侧表面开设有多个第三竖向滑槽，所述顶部圆台板上端连接有排气管。3.根据权利要求2所述的一种用于蒸汽机的气液分离装置，其特征在于：所述通管上端与顶部圆台板连接，所述通管下表面设置有多个固定支腿，所述通管通过多个固定支腿固定在外壳内部。4.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽机的气液分离装置，其特征在于：所述圆槽内设置有耐高温减震垫，所述圆台形底座下表面中间开设有长方形槽，所述圆台形底座上表面边缘处开设有多个螺纹孔，每个所述螺纹孔内均设置有紧固螺栓。5.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽机的气液分离装置，其特征在于：所述通管外表面开设有多个第一通孔，所述通管外表面以及通管内侧表面均开设有多个第一竖向滑槽。6.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽机的气液分离装置，其特征在于：两个所述圆台形金属板均设置在通管外部上端，两个所述圆台形金属板外表面以及两个圆台形金属板内侧表面均开设有多个第二竖向滑槽，两个所述圆台形金属板外表面分别开设有多个第二通孔与多个边缘通孔。

技术总结
本实用新型提供一种用于蒸汽机的气液分离装置，包括外壳、圆台形底座、通管以及圆台形金属板，所述外壳左侧表面下端连接有进水管，所述圆台形底座上表面开设有圆槽，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过在通管以及两个圆台形金属板外表面分别开设的第一通孔以及第二通孔，便于对外壳内部的干湿蒸汽进行过滤分离，且也能使得被过滤下来的湿蒸汽变成水滴，并且从边缘通孔、第一竖向滑槽以及第二竖向滑槽向下滑落，开设的第一竖向滑槽、第二竖向滑槽以及第三竖向滑槽，增大了干湿蒸汽与通管、圆台形金属板以及顶部圆台板的接触面积，提高了气液分离的分离效率。提高了气液分离的分离效率。提高了气液分离的分离效率。


技术研发人员：洪志涛
受保护的技术使用者：洪志涛
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2021/12/31