一种螺丝机的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝检测设备技术领域，具体为一种螺丝机的检测装置。


背景技术：

2.随着科技的发展和生产质量的要求，越来越多的机械设备代替手工作业，并有效提供生产效率，螺丝机可通过自动在料仓取料，进入料道后通过分料机构分料后进入螺丝批，通过螺丝批将螺丝锁紧在所需的地方。
3.螺丝在生产加工完成之后，都需要对其尺寸进行测量，但是传统的是操作人员手持测量标尺对螺丝进行一个一个进行测量，而在测量的过程中，需要一只手扶着螺丝一只手操作标尺，这样操作较为繁琐，而且检测效率不高，现实中有也用游标卡尺进行测量长度的操作，但是螺丝的一端为尖头，很难用游标卡尺将螺丝的两头进行卡好，因此我们需要提出一种螺丝机的检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺丝机的检测装置，将压块提起，之后将螺丝的尖头端对准基台上端所开设的锥形孔，慢慢地放下压块，利用压缩弹簧的弹力将螺丝垂直基台的压在基台的上端，再通过安装杆外侧开设的刻度线进行读数，整个过程非常快，提高了测量效率，解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝机的检测装置，包括基台，所述基台的上端固定安装有安装板，所述安装板的上端设置有固定盘，所述固定盘的下端固定安装有安装杆，所述安装杆的下端固定安装有压块，所述压块的上端固定安装有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的上端抵触但不连接于安装板的下端，所述基台的上端开设有锥形孔，所述压块和锥形孔的中心位于同一条垂线上，所述安装杆的外侧开设有刻度线。
6.进一步，所述基台上端的一侧焊接固定有连接板，所述安装板焊接固定于连接板上端的一侧。
7.进一步，所述安装板远离连接板一侧的下端焊接固定有支撑柱，所述支撑柱对称设置有两组，且两组所述支撑柱的下端固定连接于基台的上端。
8.进一步，所述安装板的上端开设有通孔，所述通孔的孔径比安装杆的直径大0.1mm。
9.进一步，所述安装杆的上端开设有外螺纹，且所述固定盘的下端一体成型有内螺纹座，所述安装杆的上端贯穿通孔与内螺纹座螺纹连接。
10.进一步，所述固定盘的外侧一体成型有旋转杆，所述旋转杆关于固定盘对称设置有两组。
11.进一步，所述固定盘的下端焊接固定有限位杆，且所述安装板的上端对应开设有限位孔。
12.进一步，所述限位杆与限位孔均对称设置有两组，且所述限位杆的直径比限位孔
的孔径小0.1mm。
13.进一步，所述锥形孔的深度为2mm，且所述基台上表面距安装板下表面的距离为100mm。
14.进一步，所述刻度线的最小分度值为1mm。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型将压块提起，之后将螺丝的尖头端对准基台上端所开设的锥形孔，慢慢地放下压块，利用压缩弹簧的弹力将螺丝垂直基台的压在基台的上端，再通过安装杆外侧开设的刻度线进行读数，整个过程非常快，提高了测量效率，同时压块在压缩弹簧的作用下能够更好配合锥形孔来将螺丝进行卡紧。
17.2、本实用新型压块会因为长时间使用而发生磨损，这样会影响测量的精确度，装置中的安装杆和固定盘之间是通过螺纹进行连接，而压缩弹簧的上端与安装板之间没有连接关系，所以安装杆和压块可以通过旋转进行拆除，方便更换压块，从而最大程度的保证测量的精确度。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构示意图(未画出支撑柱)；
20.图3为本实用新型固定盘的下端结构示意图；
21.图4为本实用新型安装杆的结构示意图。
22.图中：1、基台；2、安装板；3、固定盘；4、安装杆；5、压块；6、锥形孔；7、压缩弹簧；8、刻度线；9、连接板；10、支撑柱；11、通孔；12、内螺纹座；13、旋转杆；14、限位杆；15、限位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝机的检测装置，包括基台1，基台1的上端固定安装有安装板2，基台1上端的一侧焊接固定有连接板9，安装板2焊接固定于连接板9上端的一侧，安装板2远离连接板9一侧的下端焊接固定有支撑柱10，支撑柱10对称设置有两组，且两组支撑柱10的下端固定连接于基台1的上端，通过设置支撑柱10可以增强结构的稳定性，之所以不使用两组连接板9进行安装的原因是怕连接板9会遮挡视线，对观察螺丝的姿态造成不利影响；
25.安装板2的上端设置有固定盘3，固定盘3的外侧一体成型有旋转杆13，旋转杆13关于固定盘3对称设置有两组，通过设置旋转杆13可以更好的贴合人类手部，可以在提起固定盘3或者旋转固定盘3时来的更加容易；
26.固定盘3的下端固定安装有安装杆4，安装杆4的上端开设有外螺纹，且固定盘3的下端一体成型有内螺纹座12，安装杆4的上端贯穿通孔11与内螺纹座12螺纹连接，安装杆4的下端固定安装有压块5；
27.压块5会因为长时间使用而发生磨损，这样会影响测量的精确度，装置中的安装杆4和固定盘3之间是通过螺纹进行连接，而压缩弹簧7的上端与安装板2之间没有连接关系，所以安装杆4和压块5可以通过旋转进行拆除，方便更换压块5，从而最大程度的保证测量的精确度；
28.压块5的上端固定安装有压缩弹簧7，且压缩弹簧7的上端抵触但不连接于安装板2的下端，基台1的上端开设有锥形孔6，锥形孔6的深度为2mm，且基台1上表面距安装板2下表面的距离为100mm；压块5和锥形孔6的中心位于同一条垂线上，安装杆4的外侧开设有刻度线8，刻度线8的最小分度值为1mm；
29.安装板2的上端开设有通孔11，通孔11的孔径比安装杆4的直径大0.1mm，固定盘3的下端焊接固定有限位杆14，且安装板2的上端对应开设有限位孔15，限位杆14与限位孔15均对称设置有两组，且限位杆14的直径比限位孔15的孔径小0.1mm；
30.通孔11和安装杆4的直径差别较小，且加上限位杆14和限位孔15的设计，能够最大程度上的保证安装杆4在上下移动时是最接近垂直状态的，这样能够使读数时更加精确，从而提高测量准确度；
31.本装置在使用时先利用旋转杆13将固定盘3进行提起，固定盘3在提起上移的过程中会同步带动压块5进行上移，当提起到合适的高度时，将螺丝的尖头端朝下，并将尖头端对准基台1上端的锥形孔6，之后慢慢地放下旋转杆13(防止压块5在压缩弹簧7的弹力以及各组件的重力的作用下将螺丝的尖头端压变形，变形之后会对螺丝的外形以及测量结果造成不利的影响)，使压块5压合在螺丝的上端，观察螺丝的姿态，让螺丝尽量的保持垂直，多次使用和练习后能够提高效率，确保螺丝垂直之后观察安装杆4上的刻度线8的读数，读数时要保证视线是沿着安装板2的上表面的，这样能够提高读数准确度。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。