生产继电器外壳用吸尘装置的制作方法

1.本技术涉及除尘设备的领域，尤其是涉及一种生产继电器外壳用吸尘装置。


背景技术：

2.继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛用于遥控、通讯、自动控制、机电一体化及电力电子设备中，是当今最重要的控制元件之一。为了便于继电器外壳的安装，会在继电器外壳上嵌入螺母，因此，在继电器外壳的生产过程中，往往先将继电器外壳部分注塑成型，然后将螺母放置于部分成型的继电器外壳上再继续进行注塑，但该种生产方式，使得继电器外壳的生产效率相对较低。
3.为解决上述技术问题，相关技术中申请号为cn202110075278.5的中国专利公开了一种继电器外壳的生产工艺，其技术要点为：包括以下步骤：选料，选用优质的塑料颗粒作为原料；注塑，原料加入到注塑机中进行融化，然后通过注塑机将熔融状态的塑料注射入模具中；模具内设置有用于固定螺母的电磁铁；成型，进行注塑时，先启动电磁铁，将螺母吸在电磁铁上；成品，在模具内继电器外壳成型后，将继电器外壳取出。在生产时，只需通过电磁铁将螺母吸引并固定于模具中，随后进行注塑，使得在生产时，减少了注塑及降温的次数，从而相对减少了生产时间，提高了生产效率。
4.针对上述中的相关技术，在继电器外壳的生产过程中，往往需要将继电器外壳成品进行运输并收集，此时，易使得继电器外壳的内壁及外壁吸附有灰尘，若吸附于继电器外壳上的灰尘未清理，当继电器外壳投入正常使用时，吸附于继电器外壳内壁上的灰尘易对继电器的使用造成影响。


技术实现要素：

5.为了对继电器外壳上的灰尘进行清理，本技术提供一种生产继电器外壳用吸尘装置。
6.本技术提供的一种生产继电器外壳用吸尘装置采用如下的技术方案：
7.一种生产继电器外壳用吸尘装置，包括载物台，所述载物台固定连接有隔离罩，所述隔离罩开口朝向载物台设置，继电器外壳位于隔离罩内部，所述载物台设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括集尘箱、抽气件和若干安装于隔离罩并用于吸收继电器外壳上灰尘的吸气管，所述载物台开设有朝向继电器外壳开口设置的安装槽，至少一个所述吸气管位于安装槽内，所述吸气管开设有若干吸气孔，所述吸气孔朝向继电器外壳外壁或内壁开口设置，所述吸气管远离隔离罩的一端连通于抽气件的抽气端，所述抽气件的出气端连通于集尘箱内部。
8.通过采用上述技术方案，工作时，开启抽气件，将继电器外壳放置于隔离罩的一端，且将继电器外壳的开口朝向安装槽放置，抽气件能够通过吸气管上开设的吸气孔对吸附于继电器外壳内壁及外壁上的灰尘进行吸引，并将含尘气体排入至集尘箱内，同时，隔离罩能够将继电器外壳与隔离罩外部隔离，减小隔离罩外部空气对吸气管工作时产生干涉的
可能性，从而增加吸气管对继电器外壳吸尘时的吸收效率。
9.可选的，所述隔离罩滑移连接有若干用于抵接继电器外壳的支撑条，所述隔离罩设置有若干用于控制支撑条相对隔离罩滑移的缓冲组件。
10.通过采用上述技术方案，工作时，支撑条能够对继电器外壳做支撑，能够减小继电器外壳与吸气管之间产生干涉的可能性，同时支撑条能够将继电器外壳支撑于安装槽开口边沿，且支撑条能够减小继电器外壳在输送过程中发生转动，而使继电器外壳的开口偏离安装槽的可能性，同时支撑条还能够减小继电器外壳掉入安装槽内的可能性。
11.可选的，所述缓冲组件包括套管、穿设并滑移连接于套管的滑杆以及设置于滑杆并驱使滑杆朝向远离套管的方向滑移的弹性件一，所述套管固定连接于隔离罩，所述滑杆固定连接于支撑条。
12.通过采用上述技术方案，缓冲组件能够控制支撑条根据进入隔离罩内不同规格的继电器外壳进行弹性位移，当输送不同规格的继电器外壳时，支撑条能够沿滑杆的长度方向远离继电器外壳滑移，或受到弹性件一的驱使，支撑条沿滑杆的长度方向朝向继电器外壳滑移，从而能够根据不同规格的继电器外壳进行调节。
13.可选的，所述支撑条与载物台均转动连接有多个用于减小与继电器外壳之间阻力的滚轮。
14.通过采用上述技术方案，滚轮能够减小继电器外壳与支撑条之间的阻力，同时滚轮还能够减小继电器外壳与载物台之间的阻力，从而减小继电器外壳发生磨损的可能性。
15.可选的，所述载物台设置有用于输送继电器外壳进行吸尘的输送组件，所述输送组件包括至少一个链轮件，所述链轮件包括至少两个链轮和套设于多个链轮的链条，所述链轮转动连接于载物台，所述输送组件还包括用于驱动链轮转动的驱动件，所述链条固定连接有多个用于推动继电器外壳移动的推杆。
16.通过采用上述技术方案，工作时，开启驱动件，驱动件能够驱动链轮转动，从而驱动链条运转，使得链条上的推杆能够抵接于继电器外壳并驱使继电器外壳在隔离罩内部移动，从而达到输送继电器外壳进行吸尘的效果。
17.可选的，所述集尘箱一端开口设置，所述集尘箱开口处盖合有盖板，所述集尘箱内设置有用于对含尘气体进行处理的处理组件，所述处理组件包括转盘和若干收集袋，所述转盘转动连接于集尘箱内壁，所述转盘开设有若干用于套合于集尘箱进气端的通孔，若干所述收集袋的袋口分别一一对应可拆卸安装于若干通孔边沿。
18.通过采用上述技术方案，工作时，进入集尘箱内的含尘气体能够进入与集尘箱进气端相连接的收集袋内，使得含尘气体中的灰尘能够被收集于收集袋内，当需要更换其他收集袋进行收集时，只需开启盖板，随后转动转盘，使得转盘上的其他收集袋能够连通于集尘箱的进气端并进行灰尘的收集，从而相对减小更换收集袋时的时间，并且灰尘收集可持续进行。
19.可选的，所述转盘设置有用于使通孔边沿与集尘箱进气端边沿相抵接的控制组件，所述控制组件包括控制管一、套设并滑移连接于控制管一的控制管二和用于驱使控制管二朝向控制管一滑移的弹性件二，所述弹性件二固定连接于控制管一和控制管二，所述控制管一固定连接于集尘箱内壁，所述控制管二同轴穿设并转动连接于转盘，所述控制管二固定连接有两个限位块，两个所述限位块分别抵接于转盘沿控制管二轴向的两端。
20.通过采用上述技术方案，控制管二受到弹性件二的牵引，使得控制管二能够朝向控制管一滑移，此时限位块能够限制转盘沿控制管二轴向相对控制管二滑移，从而控制管二能够带动转盘朝向集尘箱进气端位移，并使得通孔边沿能够与集尘箱进气孔边沿相抵接，从而减小含尘气体从集尘箱进气端与转盘之间的间隙泄漏的可能性。
21.可选的，所述转盘朝向集尘箱进气端边沿的一侧成型有多个凸起，多个所述凸起环绕转盘中心轴线均匀分布，所述集尘箱内壁开设有用于与凸起相配合的定位孔。
22.通过采用上述技术方案，当转盘上的通孔与集尘箱进气端相配合时，由于转盘受到弹性件二及控制管二的牵引，多个凸起能够分别一一对应穿设于多个定位孔，从而限制转盘继续转动。
23.可选的，所述控制管二穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接于控制管一。
24.通过采用上述技术方案，紧固螺栓能够将转盘紧固于集尘箱，减小在工作时，转盘发生摆动的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.工作时，开启抽气件，将继电器外壳放置于隔离罩的一端，且将继电器外壳的开口朝向安装槽放置，抽气件能够通过吸气管上开设的吸气孔对吸附于继电器外壳内壁及外壁上的灰尘进行吸引，并将含尘气体排入至集尘箱内，同时，隔离罩能够将继电器外壳与隔离罩外部隔离，减小隔离罩外部空气对吸气管工作时产生干涉的可能性，从而增加吸气管对继电器外壳吸尘时的吸收效率；
27.工作时，进入集尘箱内的含尘气体能够进入与集尘箱进气端相连接的收集袋内，使得含尘气体中的灰尘能够被收集于收集袋内，当需要更换其他收集袋进行收集时，只需开启盖板，随后转动转盘，使得转盘上的其他收集袋能够连通于集尘箱的进气端并进行灰尘的收集，从而相对减小更换收集袋时的时间，并且灰尘收集可持续进行。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图一；
29.图2是本技术实施例的结构示意图二；
30.图3是图2中a部分的放大结构示意图；
31.图4是本技术实施例缓冲组件的爆炸结构示意图；
32.图5是图2中b部分的放大结构示意图；
33.图6是图1中c部分的放大结构示意图；
34.图7是本技术实施例集尘箱的剖视结构示意图；
35.图8是本技术实施例控制组件的爆炸结构示意图；
36.图9是图8中d部分的放大结构示意图；
37.图10是图7中e部分的放大结构示意图。
38.附图标记说明：1、载物台；11、隔离罩；12、安装槽；111、进料口；112、出料口；2、吸尘组件；21、吸气管；211、吸气孔；22、集尘箱；221、定位孔；222、通风孔；23、抽气件；24、盖板；241、压块；242、锁紧螺栓；3、输送组件；31、链轮件；311、链轮；312、链条；32、驱动件；33、推杆；4、支撑条；41、滚轮；5、缓冲组件；51、套管；52、滑杆；53、弹性件一；6、处理组件；61、转盘；611、通孔；612、凸起；613、挂钩；62、收集袋；7、控制组件；71、控制管一；72、控制管二；
721、限位块；722、紧固螺栓；73、弹性件二。
具体实施方式
39.以下结合附图1
‑
10对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种生产继电器外壳用吸尘装置。参照图1，生产继电器外壳用吸尘装置包括载物台1，载物台1上端面呈水平，载物台1上端面固定连接有隔离罩11，隔离罩11呈槽钢状结构，隔离罩11远离底面的一端开口朝向载物台1设置，使得隔离罩11沿其长度方向的两端分别为进料口111和出料口112。使用时，继电器外壳能够位于隔离罩11内部，载物台1设置有输送组件3，用于将继电器外壳由隔离罩11的进料口111输送至出料口112。
41.参照图2和图3，载物台1上端面开设有安装槽12，安装槽12连通于隔离罩11内部，且安装槽12沿隔离罩11的长度方向延伸。载物台1设置有吸尘组件2，本实施例中，吸尘组件2包括集尘箱22、抽气件23和四个吸气管21，其中一个吸气管21的一端安装于安装槽12内部，其他三个吸气管21的一端分别一一对应安装于隔离罩11的两个侧壁以及隔离罩11底壁。吸气管21开设有若干吸气孔211，吸气孔211朝向继电器外壳的外壁或内壁开口设置。
42.在其他实施方式中，吸气管21可设置为一个、两个或其他数量。
43.参照图2，抽气件23设置为抽气机，吸气管21远离隔离罩11的一端连通于抽气件23的抽风端，抽气件23的出风端连通于集尘箱22内部。集尘箱22内部设置有用于对含尘气体进行处理的处理组件6。
44.工作时，开启抽气件23，将继电器外壳放置于隔离罩11的进料口111，且将继电器外壳的开口朝向安装槽12放置，随后通过输送组件3将继电器外壳由进料口111输送至出料口112，且继电器外壳在隔离罩11内部的输送过程中，抽气件23能够通过吸气管21上开设的吸气孔211对吸附于继电器外壳内壁及外壁上的灰尘进行吸引，此时，隔离罩11能够将继电器外壳与隔离罩11外部隔离，减小隔离罩11外部空气对吸气管21工作时产生干涉的可能性，从而增加吸气管21对继电器外壳吸尘时的吸收效率。同时通过抽气件23将吸收的含尘气体排入至集尘箱22内，随后通过集尘箱22内的处理组件6对含尘气体中的灰尘进行收集处理。
45.参照图4，隔离罩11滑移连接有若干支撑条4，支撑条4位于隔离罩11内部，本实施例中，支撑条4设置为三个，其中三个支撑条4分别一一对应滑移连接于隔离罩11两个侧壁以及隔离罩11底壁，使得在工作时，支撑条4远离隔离罩11的一端能够抵接于继电器外壳。支撑条4设置有两个缓冲组件5，缓冲组件5包括套管51、滑杆52以及弹性件一53，滑杆52穿设并滑移连接于套管51，套管51固定连接于隔离罩11内壁，滑杆52固定连接于支撑条4，弹性件一53设置为弹簧，当然弹性件一53也可设置为弹性拨片。弹性件一53固定连接于滑杆52和隔离罩11内壁。
46.在其他实施方式中，支撑条4可设置为一个、两个或其他数量，且当支撑条4设置为一个时，将支撑条4安装于隔离罩11底壁；当支撑条4设置为两个时，将两个支撑条4分别一一对应安装于隔离罩11两个侧壁。同时，设置于支撑条4的缓冲组件5也可设置为一个、三个或其他数量。
47.参照图2和图4，支撑条4朝向继电器外壳的一端转动连接有多个滚轮41，位于同一支撑条4上的多个滚轮41沿隔离罩11的长度方向分布，安装槽12沿垂直隔离罩11长度方向
的两端开口边沿均同样转动连接有多个滚轮41，且位于安装槽12同一端开口边沿上的多个滚轮41沿隔离罩11的长度方向分布。滚轮41抵接于继电器外壳。
48.工作时，输送组件3在推动继电器外壳沿隔离罩11内部移动的过程中，支撑条4能够对继电器外壳做支撑，能够减小继电器外壳与吸气管21之间产生干涉的可能性，同时支撑条4能够将继电器外壳支撑于安装槽12开口边沿，且支撑条4能够减小继电器外壳在输送过程中发生转动，而使继电器外壳的开口偏离安装槽12的可能性，同时支撑条4还能够减小继电器外壳掉入安装槽12内的可能性，缓冲组件5能够控制支撑条4根据进入隔离罩11内不同规格的继电器外壳进行弹性位移。滚轮41能够减小继电器外壳与支撑条4之间的阻力，同时滚轮41还能够减小继电器外壳与载物台1之间的阻力，从而减小继电器外壳发生磨损的可能性。
49.参照图5，本实施例中，输送组件3包括至少一个链轮件31，本实施例中，链轮件31设置为两个，链轮件31包括至少两个链轮311和套设于多个链轮311的链条312，本实施例中同一链轮件31的链轮311设置有两个，链轮311转动连接于载物台1，且链轮311的转动轴线垂直于隔离罩11侧壁。输送组件3还包括用于驱动链轮311转动的驱动件32，驱动件32设置为驱动电机，驱动件32安装于载物台1，链条312穿入隔离罩11内部，链条312设置有多个推杆33，推杆33垂直于隔离罩11侧壁设置，推杆33的两端分别固定连接于两个链条312。
50.工作时，开启驱动件32，驱动件32能够驱动链轮311转动，从而驱动链条312运转，使得链条312上的推杆33能够抵接于继电器外壳并将继电器外壳由隔离罩11的进料口111推移至出料口112。
51.在其他实施方式中，链轮件31可设置为一个、三个或其他数量，同时，同一链轮件31的链轮311也可设置为三个、四个或其他数量。输送组件3还可设置为传输带，以将继电器外壳由进料口111处输送至出料口112。
52.参照图6，集尘箱22呈一端开口设置，集尘箱22开口处盖合有盖板24，盖板24铰接于集尘箱22的开口边沿，集尘箱22开口边沿转动连接有压块241，压块241穿设并螺纹连接有锁紧螺栓242，当盖板24盖合于集尘箱22开口时，转动压块241及锁紧螺栓242，使得锁紧螺栓242能够抵接于盖板24背离集尘箱22的一侧，并将盖板24与集尘箱22相紧固。
53.参照图7、图8和图9，抽气件23的出气端由集尘箱22顶部连通于集尘箱22内部，集尘箱22内设置有处理组件6,处理组件6包括转盘61和若干收集袋62，本实施例中，收集袋62设置为三个，收集袋62可设置为由涤纶、丙纶等材料制成的除尘滤袋。转盘61转动连接于集尘箱22顶壁，转盘61开设有三个通孔611，通孔611环绕转盘61中心轴线设置，通孔611用于与集尘箱22的进气端相配合，通孔611边沿固定连接有多个挂钩613，收集袋62的袋口边沿挂设于挂钩613。
54.参照图7，集尘箱22开设有通风孔222，使得集尘箱22内的空气能够流通至集尘箱22外部，以平衡集尘箱22内的气压，从而减小在工作时，因集尘箱22内的气压过高对后续进入集尘箱22内的含尘气体产生影响的可能性。
55.工作时，进入集尘箱22内的含尘气体能够进入与集尘箱22进气端相连接的收集袋62内，使得含尘气体中的灰尘能够被收集于收集袋62内，当需要更换其他收集袋62进行收集时，只需开启盖板24，随后转动转盘61，使得转盘61上的其他收集袋62能够连通于集尘箱22的进气端并进行灰尘的收集，从而相对减小更换收集袋62时的时间，并且灰尘收集可持
续进行。
56.参照图8，转盘61设置有控制组件7，用于将转盘61的通孔611边沿贴合于集尘箱22进气端边沿，从而减小含尘气体从集尘箱22进气端与转盘61之间的间隙泄漏的可能性。控制组件7包括控制管一71、控制管二72和弹性件二73，控制管二72沿其长度方向套设并滑移连接于控制管一71，控制管一71呈棱柱状结构，控制管一71固定连接于集尘箱22内壁，控制管二72同轴穿设并转动连接于转盘61，弹性件二73设置为弹簧，当然弹性件二73也可设置为弹性拨片，弹性件二73固定连接于控制管二72和控制管一71，使得弹性件二73能够驱使控制管二72朝向控制管一71滑移。
57.参照图8，控制管二72固定连接有两个限位块721，本实施例中，限位块721呈环状结构，限位块721与控制管二72同轴设置，两个限位块721分别抵接于转盘61沿控制管二72轴向的两端，使得在弹性件二73的作用下，控制管二72能够通过限位块721推动转盘61朝向集尘箱22的进气端滑移，从而使得转盘61上的通孔611边沿能够贴合于集尘箱22进气端边沿。
58.参照图10，转盘61朝向集尘箱22顶壁的一侧成型有多个凸起612，本实施例中，凸起612设置为三个，当然凸起612也可设置为两个、四个或其他数量，三个凸起612环绕转盘61中心轴线均匀分布，集尘箱22顶壁开设有用于分别一一对应配合于三个凸起612的三个定位孔221，当然定位孔221也可对应凸起612的数量设置为其他数量。当转盘61旋转至通孔611与集尘箱22进气端相配合时，由于转盘61受到弹性件二73的牵引，使得三个凸起612能够分别一一对应自动穿设于三个定位孔221，从而限制转盘61继续转动。
59.参照图8，控制管二72穿设有紧固螺栓722，紧固螺栓722螺纹连接于控制管一71，紧固螺栓722能够将转盘61紧固于集尘箱22，减小在工作时，转盘61发生摆动的可能性。
60.在其他实施方式中，处理组件6还可设置为连通于集尘箱22的进水管和排水管，在使用时，通过进水管将集尘箱22内充水，使得进入集尘箱22内含尘气体的灰尘能够与集尘箱22内的水相融合，从而达到对含尘气体中的灰尘做处理的效果。
61.本技术实施例一种生产继电器外壳用吸尘装置的实施原理为：工作时，开启抽气件23和驱动件32，将继电器外壳放置于隔离罩11的进料口111，且将继电器外壳的开口朝向安装槽12放置，此时，驱动件32能够驱动链轮311转动，从而驱动链条312运转，使得链条312上的推杆33能够抵接于继电器外壳并将继电器外壳由隔离罩11的进料口111推移至出料口112；继电器外壳在隔离罩11内部的输送过程中，抽气件23能够通过吸气管21上开设的吸气孔211对吸附于继电器外壳内壁及外壁上的灰尘进行吸引，并将含尘气体排入至集尘箱22内。
62.进入集尘箱22内的含尘气体能够进入与集尘箱22进气端相连接的收集袋62内，使得含尘气体中的灰尘能够被收集于收集袋62内，当需要更换其他收集袋62进行收集时，只需开启盖板24，旋松紧固螺栓722，随后拉动转盘61，以解除定位孔221对凸起612的限制，随后转动转盘61，当转盘61上的其他收集袋62连通于集尘箱22的进气端时，转盘61受到弹性件二73的牵引，凸起612能够与相邻的定位孔221相配合，然后将紧固螺栓722旋紧。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。