一种新型双层SATA储存类连接器的制作方法

一种新型双层sata储存类连接器
技术领域
1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种新型双层sata储存类连接器。


背景技术：

2.sata是serial ata的缩写，即串行ata。它是一种电脑总线，主要功能是用作主板和大量存储设备(如硬盘及光盘驱动器)之间的数据传输。这是一种完全不同于并行pata的新型硬盘接口类型，由于采用串行方式传输数据而得名。sata总线使用嵌入式时钟信号，具备了更强的纠错能力，与以往相比其最大的区别在于能对传输指令(不仅仅是数据)进行检查，如果发现错误会自动矫正，这在很大程度上提高了数据传输的可靠性。串行接口还具有结构简单、支持热插拔的优点。
3.实用新型cn201821857837.8公开了一种新型sata连接器，用于将硬盘安装在主板上，所述新型sata连接器包括主体，主体上设置有信号线引脚，硬盘通过信号线连接信号线引脚，信号线引脚与主板上的电路连接，所述新型sata连接器还包括电源线引脚，硬盘通过电源线连接电源线引脚，电源线引脚连接主板上的电源线，主板上的电源线连接电源。但是，该技术方案仍然存在当经常对sata连接器插拔时，容易引起插拔翘pin的不足。
4.因此，亟需开发一种能防止插拔翘pin风险的sata连接器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型双层sata储存类连接器，该双层sata储存类连接器在端子的拔插抵接段前端设有折勾，利用折勾勾住插槽内的舌片，防止sata连接器插拔时翘pin的风险。
6.其技术方案如下：
7.一种新型双层sata储存类连接器，包括塑胶主体、塑胶塞件、上排端子组、下排端子组，所述塑胶主体的前侧层叠设置有第一插槽、第二插槽，所述第一插槽、第二插槽内分别各设有一舌片，所述舌片的底面上设有多个端子槽，各所述端子槽的前端设有限位凹槽口，所述上排端子组、下排端子组分别包括多个端子，所述端子包括拔插抵接段、固定段，所述拔插抵接段的前端设有折勾，各所述端子的拔插抵接段镶嵌于所述端子槽内，所述折勾插入所述限位凹槽口并且勾住舌片，所述塑胶塞件包覆固定住上排端子组端子的固定段，并塞紧下排端子组端子的固定段。
8.所述第一插槽、第二插槽的底部设有抵接板，所述抵接板在所述第一插槽的槽底上设有多个第一插孔，所述第一插孔与所述第一插槽内舌片的端子槽连通，所述上排端子组端子的拔插抵接段从后往前穿过所述第一插孔镶嵌于所述端子槽内，所述抵接板在所述第二插槽的槽底上设有多个第二插孔，所述第二插孔与所述第二插槽内舌片的端子槽连通，所述下排端子组端子的拔插抵接段从后往前穿过所述第二插孔镶嵌于所述端子槽内。
9.所述上排端子组端子的固定段为第一固定段，所述上排端子组端子的拔插抵接段为第一拔插抵接段，所述第一拔插抵接段与所述第一固定段弯折连接，所述第一固定段包
括第一固定部、第一引脚部，所述塑胶塞件包覆固定住所述第一固定部，并与其一体注塑成型。
10.所述抵接板的后方设有端子固定梁，所述端子固定梁上设有多个齿槽，所述下排端子组端子的固定段为第二固定段，所述下排端子组端子的拔插抵接段为第二拔插抵接段，所述第二拔插抵接段与所述第二固定段弯折连接，所述第二固定段包括第二固定部、第二引脚部，各所述第二固定部分别卡接在所述端子固定梁的各齿槽上。
11.所述塑胶塞件的前侧面上设有多个齿牙，所述齿牙与所述齿槽相匹配卡接，并将各所述端子的第二固定部塞紧固定在所述端子固定梁上。
12.两相邻的所述齿槽的深度相互错开。
13.两相邻的所述第一引脚部前后位置相互错开。
14.两相邻的所述第二引脚部前后相互错位。
15.还包括第一铁脚、第二铁脚，所述塑胶主体的底面两侧分别设有第一插口、第二插口，所述第一铁脚、第二铁脚分别安装在所述第一插口、第二插口上，所述第一铁脚、第二铁脚上分别设有焊接缺口。
16.需要说明的是：
17.前述“第一、第二
…”
不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.下面对本实用新型的优点或原理进行说明：
20.1、本实用新型提供了一种新型双层sata储存类连接器，其包括塑胶主体、塑胶塞件、上排端子组、下排端子组，塑胶主体的前侧层叠设置有第一插槽、第二插槽，两个层叠的插槽形成双层的接口，相比于单层接口传输通道增加一倍；两个插槽内各设一舌片，舌片的底面设有多个端子槽，各端子槽的前端设有限位凹槽口，各端子槽用于镶嵌各端子的拔插抵接段，各端子拔插抵接段的前端设有折勾，将所述折勾插入限位凹槽口并且勾住舌片，防止sata连接器插拔时翘pin的风险。
21.2、本实用新型插槽的底部设有抵接板，抵接板用于限位抵接插进sata连接器的公插头插进的深度，在插槽的槽底设插孔，插孔的设置，方便各端子从抵接板的后方往插槽内延伸，并镶嵌进各端子槽内，使端子的安装更为方便，提高产品组装效率，节约生产成本。
22.3、本实用新型的塑胶塞件包覆固定住上排端子组各端子的第一固定部，并与其一体注塑成型，使上排端子组端子的高频si特性阻抗在100 /
‑
15ω范围内。
23.4、本实用新型的在抵接板的后方设有端子固定梁，端子固定梁上设有多个齿槽，利用各个齿槽固定下排端子组各端子的第二固定部，提高下排端子组端子固定的稳定性，并且方便端子的铆合组装。
24.5、本实用新型在塑胶塞件的前侧面上设有多个齿牙，利用齿牙与端子固定梁上的齿槽相匹配卡接，并将下排端子组各端子的第二固定部塞紧固定在端子固定梁上，使下排端子组各端子固定不摆动，提高下排端子组各端子的稳定性。
25.6、本实用新型两相邻的齿槽在深度上相互错开，从而加大卡接在齿槽内的各端子之间的距离，避免两相邻端子的干扰。
26.7、本实用新型两相邻的第一引脚部在前后位置上相互错开，从而加大上排端子组各端子引脚之间的距离，避免两相邻的第一引脚在焊接时相互干扰。
27.8、本实用新型两相邻的第二引脚部在前后位置上相互错开，从而加大下排端子组各端子引脚之间的距离，避免两相邻的第二引脚在焊接时相互干扰。
28.9、本实用新型还包括第一铁脚、第二铁脚，并在二个铁脚上分别设有焊接缺口，提高焊接pcb板的强度。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例新型双层sata储存类连接器的立体示意图一。
30.图2是本实用新型实施例新型双层sata储存类连接器的立体示意图二。
31.图3是本实用新型实施例新型双层sata储存类连接器的前视图。
32.图4是图3的a
‑
a剖面图。
33.图5是本实用新型实施例新型双层sata储存类连接器仰视方向的立体示意图。
34.图6是图5拆除塑胶塞件后的立体示意图一。
35.图7是图5拆除塑胶塞件后的立体示意图二。
36.图8是本实用新型实施例新型双层sata储存类连接器的结构分解图。
37.图9是本实用新型实施例塑胶塞件的立体示意图。
38.图10是本实用新型实施例上排端子组的立体示意图。
39.图11是本实用新型实施例下排端子组的立体示意图。
40.图12是本实用新型实施例新型双层sata储存类连接器两个铁脚的结构分解图。
41.附图标记说明：
42.10、塑胶主体，11、第一插槽，12、第二插槽，13、舌片，131、端子槽，132、限位凹槽口，14、抵接板，141、第一插孔，142、第二插孔，151、第一插口，152、第二插口，20、塑胶塞件，21、齿牙，30、上排端子组，31、第一固定段，311、第一固定部，312、第一引脚部，32、第一拔插抵接段，40、下排端子组，41、第二固定段，411、第二固定部，412、第二引脚部，42、第二拔插抵接段，50、端子，51、拔插抵接段，511、折勾，52、固定段，60、端子固定梁，61、齿槽，70、第一铁脚，80、第二铁脚，90、焊接缺口。
具体实施方式
43.下面对本实用新型的实施例进行详细说明。
44.参见图1至图12所示，本实用新型提供的一种新型双层sata储存类连接器，包括塑胶主体10、塑胶塞件20、上排端子组30、下排端子组40，塑胶主体10的前侧层叠设置有第一插槽11、第二插槽12，第一插槽11、第二插槽12内分别各设有一舌片13，舌片13的底面上设有多个端子槽131，各端子槽131的前端设有限位凹槽口132，上排端子组30、下排端子组40分别包括多个端子50，端子50包括拔插抵接段51、固定段52，拔插抵接段51的前端设有折勾511，各端子50的拔插抵接段51镶嵌于端子槽131内，折勾511插入限位凹槽口132并且勾住舌片13，塑胶塞件20包覆固定住上排端子组30端子50的固定段52，并塞紧下排端子组40端
子50的固定段52。
45.塑胶主体10的前侧层叠设置有第一插槽11、第二插槽12，两个层叠的插槽形成双层的接口，相比于单层接口传输通道增加一倍；两个插槽内各设一舌片13，舌片13的底面设有多个端子槽131，各端子槽131的前端设有限位凹槽口132，各端子槽131用于镶嵌各端子50的拔插抵接段51，各端子50拔插抵接段51的前端设有折勾511，将所述折勾511插入限位凹槽口132并且勾住舌片13，防止sata连接器插拔时翘pin的风险。
46.其中，第一插槽11、第二插槽12的底部设有抵接板14，抵接板14在第一插槽11的槽底上设有多个第一插孔141，第一插孔141与第一插槽11内舌片13的端子槽131连通，上排端子组30端子50的拔插抵接段51从后往前穿过第一插孔141镶嵌于端子槽131内，抵接板14在第二插槽12的槽底上设有多个第二插孔142，第二插孔142与第二插槽12内舌片13的端子槽131连通，下排端子组40端子50的拔插抵接段51从后往前穿过第二插孔142镶嵌于端子槽131内。抵接板14用于限位抵接插进sata连接器的公插头插进的深度，在插槽的槽底设插孔，插孔的设置，方便各端子50从抵接板14的后方往插槽内延伸，并镶嵌进各端子槽131内，使端子50的安装更为方便，提高产品组装效率，节约生产成本。
47.上排端子组30端子50的固定段52为第一固定段31，上排端子组30端子50的拔插抵接段51为第一拔插抵接段32，第一拔插抵接段32与第一固定段31弯折连接，第一固定段31包括第一固定部311、第一引脚部312，塑胶塞件20包覆固定住第一固定部311，并与其一体注塑成型。本实用新型的塑胶塞件20包覆固定住上排端子组30各端子50的第一固定部311，并与其一体注塑成型，使上排端子组30端子50的高频si特性阻抗在100 /
‑
15ω范围内。
48.抵接板14的后方设有端子固定梁60，端子固定梁60上设有多个齿槽61，下排端子组40端子50的固定段52为第二固定段41，下排端子组40端子50的拔插抵接段51为第二拔插抵接段42，第二拔插抵接段42与第二固定段41弯折连接，第二固定段41包括第二固定部411、第二引脚部412，各第二固定部411分别卡接在端子固定梁60的各齿槽61上。利用各个齿槽61固定下排端子组40各端子50的第二固定部411，提高下排端子组40端子50固定的稳定性，并且方便端子50的铆合组装。
49.塑胶塞件20的前侧面上设有多个齿牙21，齿牙21与齿槽61相匹配卡接，并将各端子50的第二固定部411塞紧固定在端子固定梁60上。利用齿牙21与端子固定梁60上的齿槽61相匹配卡接，并将下排端子组40各端子50的第二固定部411塞紧固定在端子固定梁60上，使下排端子组40各端子50固定不摆动，提高下排端子组40各端子50的稳定性。
50.优选的，两相邻的齿槽61的深度相互错开。从而加大卡接在齿槽61内的各端子50之间的距离，避免两相邻端子50的干扰。
51.优选的，两相邻的第一引脚部312前后位置相互错开。从而加大上排端子组30各端子50引脚之间的距离，避免两相邻的第一引脚在焊接时相互干扰。
52.优选的，两相邻的第二引脚部412前后相互错位。从而加大下排端子组40各端子50引脚之间的距离，避免两相邻的第二引脚在焊接时相互干扰。
53.参见图12所示，本实用新型的还包括第一铁脚70、第二铁脚80，塑胶主体10的底面两侧分别设有第一插口151、第二插口152，第一铁脚70、第二铁脚80分别安装在第一插口151、第二插口152上，第一铁脚70、第二铁脚80上分别设有焊接缺口90。焊接缺口90用于提高焊接pcb板的强度。
54.以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。