一种金属硅制品废物再利用装置的制作方法

1.本实用新型属于金属硅制品回收技术领域，具体涉及一种金属硅制品废物再利用装置。


背景技术：

2.金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。金属硅制品的废物一般需要回收再利用，需要使用到一种金属硅制品废物再利用装置。
3.现有的金属硅制品废物再利用装置在使用时，其出料口上的导向板表面容易附着上较多的废物碎屑，不方便清理，需要寻找清理的工具进行清理，而且装置在工作时主体内部会产生较大的噪音，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属硅制品废物再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属硅制品废物再利用装置，包括主体，所述主体的前表面设置有出料口，所述出料口的前端固定有截面呈“c”型结构的导向板，所述导向板的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部放置有刮板，所述刮板的底端固定有海绵垫，所述导向板的内侧对称设置有两个截面呈“l”型结构的连接块，两个所述连接块的底端均与刮板固定连接，两个所述连接块的另一端与导向板之间滑动连接。
6.优选的，所述导向板的两端内部对称开设有两个截面呈“t”型结构的滑动槽，两个所述滑动槽的内部均设置有截面呈“t”型结构的滑动块，所述滑动块的内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部设置有金属块，所述金属块的顶端贯穿至滑动块的外部与对应连接块固定连接。
7.优选的，所述金属块的内部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部设置有截面呈“t”型结构的限位杆，所述限位杆的底端贯穿至金属块的外部与第一限位槽的底端固定连接，所述限位杆的表面相对于第二限位槽的内部套设有弹簧。
8.优选的，所述滑动块的表面设置有多个滚珠，每个所述滚珠均与滑动槽的内壁表面滚动连接。
9.优选的，所述主体的两侧对称设置有两个吸音板，两个所述吸音板的内部均对称贯穿开设有两个通孔，所述主体的两侧相对于对应通孔的位置处均固定有固定块，每个所述固定块的内部均开设有第三限位槽，每个所述固定块分别嵌入至对应通孔的内部，每个所述吸音板的侧面均对称设置有两个截面呈“t”型结构的挤压块，所述挤压块的一端嵌入至对应第三限位槽的内部。
10.优选的，所述第三限位槽的底端开设有第四限位槽，所述挤压块的内部贯穿开设
有连通槽，所述连通槽的内部贯穿有螺栓，所述螺栓的一端嵌入至第四限位槽的内部，并且与第四限位槽的内壁之间通过螺纹连接。
11.优选的，所述主体的底端设置有底座，所述主体的顶端设置有进料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的刮板、容纳槽、连接块、滑动槽、滑动块、金属块、第一限位槽、限位杆，方便对导向板内侧表面附着的废料碎屑进行清理，不需要重新寻找清理工具，通过设计的滚珠，可以减小滑动块在滑动槽内部滑动时的摩擦力。
14.2、通过设计的吸音板，可以对主体工作时产生的部分噪音进行吸收，减小噪音的发出，通过设计的固定块、第三限位槽、第四限位槽、连通槽、螺栓，可以对吸音板进行安装。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区的放大图；
17.图3为本实用新型导向板的剖视图；
18.图4为本实用新型图3中b区的放大图；
19.图5为本实用新型图1中c区的正视剖视图；
20.图中：1、主体；2、出料口；3、导向板；4、刮板；5、吸音板；6、容纳槽；7、连接块；8、滑动槽；9、滑动块；10、金属块；11、第一限位槽；12、第二限位槽；13、限位杆；14、挤压块；15、固定块；16、第三限位槽；17、第四限位槽；18、连通槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属硅制品废物再利用装置，包括主体1，主体1的前表面设置有出料口2，出料口2方便物料的排出，出料口2的前端固定有截面呈“c”型结构的导向板3，导向板3的内部开设有容纳槽6，容纳槽6可以容纳刮板4和海绵垫，容纳槽6的内部放置有刮板4，刮板4的底端固定有海绵垫，刮板4和海绵垫可以对导向板3内侧表面附着的废料碎屑进行清理，导向板3的内侧对称设置有两个截面呈“l”型结构的连接块7，通过拉动连接块7可以带动刮板4和海绵垫移动，两个连接块7的底端均与刮板4固定连接，两个连接块7的另一端与导向板3之间滑动连接，导向板3的两端内部对称开设有两个截面呈“t”型结构的滑动槽8，滑动槽8方便滑动块9的滑动，两个滑动槽8的内部均设置有截面呈“t”型结构的滑动块9，滑动块9的内部开设有第一限位槽11，第一限位槽11方便限位杆13的滑动，第一限位槽11的内部设置有金属块10，连接块7可以通过金属块10带动滑动块9同向滑动，金属块10的顶端贯穿至滑动块9的外部与对应连接块7固定连接，金属块10的内部开设有第二限位槽12，第二限位槽12的内部设置有截面呈“t”型结构的限位杆13，限位杆13的底端贯穿至金属块10的外部与第一限位槽11的底端固定连接，限位杆13的
表面相对于第二限位槽12的内部套设有弹簧，弹簧可以使金属块10进行复位，滑动块9的表面设置有多个滚珠，滚珠可以减小滑动块9在滑动槽8内部滑动时的摩擦力，每个滚珠均与滑动槽8的内壁表面滚动连接。
24.本实施例中，优选的，主体1的两侧对称设置有两个吸音板5，吸音板5为聚酯纤维材质构件，可以对主体1工作时产生的部分噪音进行吸收，减小噪音的发出，两个吸音板5的内部均对称贯穿开设有两个通孔，通孔方便容纳固定块15，主体1的两侧相对于对应通孔的位置处均固定有固定块15，每个固定块15的内部均开设有第三限位槽16，每个固定块15分别嵌入至对应通孔的内部，每个吸音板5的侧面均对称设置有两个截面呈“t”型结构的挤压块14，挤压块14可以吸引板5进行挤压、固定，挤压块14的一端嵌入至对应第三限位槽16的内部，第三限位槽16的底端开设有第四限位槽17，第四限位槽17可以与螺栓连接，辅助挤压块14对吸音板5进行挤压，挤压块14的内部贯穿开设有连通槽18，连通槽18方便螺栓的贯穿，连通槽18的内部贯穿有螺栓，螺栓可以将挤压块14与固定块15相连接，螺栓的一端嵌入至第四限位槽17的内部，并且与第四限位槽17的内壁之间通过螺纹连接。
25.本实施例中，优选的，主体1的底端设置有底座，主体1的顶端设置有进料口，进料口方便物料进入装置的内部。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将吸音板5安装在主体1的两侧，将主体1两侧的多个固定块15分别嵌入至对应通孔的内部，然后将挤压块14的一端嵌入至对应第三限位槽16的内部，此时，第四限位槽17与连通槽18相连通，然后将螺栓贯穿连通槽18的内部嵌入至第四限位槽17中，旋转螺栓，使其与第四限位槽17的内壁之间通过螺纹相连接，就将吸音板5安装好了，该结构可以对主体1工作时产生的部分噪音进行吸收，减小噪音的发出，接下来将需要回收的金属硅制品废物通过进料口放入装置的内部，装置内部的撞击锤和撞击板会对废物进行破碎，使得废物呈颗粒状，最后通过出料口2和导向板3出来，装置长时间使用后，导向板3的表面会附着有较多的废物碎屑，可以向上拉动两个连接块7，使其带动刮板4与海绵垫在容纳槽6的内部同向滑动，连接块7移动的同时也带动金属块10在第一限位槽11的内部同向滑动，此时，限位杆13在第二限位槽12的内部发生相对滑动，并且限位杆13对弹簧进行挤压，使其受力收缩，直至刮板4与海绵垫完全滑出容纳槽6的内部，然后向前了拉动连接块7，使其带动刮板4同向移动，刮板4带动容纳槽6贴合着导向板3的内侧表面滑动，对其内侧表面上的碎屑进行清理，连接块7又通过金属块10带动滑动块9在滑动槽8的内部同向滑动，滑动块9表面的多个滚珠贴合着滑动槽8的内壁表面发生滚动，以此减小滑动块9滑动时的摩擦力，该结构方便对导向板3内侧表面附着的废料碎屑进行清理，不需要重新寻找清理工具。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。