一种金属零件的清洗线的制作方法

1.本实用新型涉及金属零件生产线技术领域，具体为一种金属零件的清洗线。


背景技术：

2.金属零件指用金属材料制造的各种规格与形状的金属块、金属棒或金属管等的合称，金属零件加工过程中需经过冲压成型、冲孔、冲切、剪切、切削成型等操作，但加工成型的金属零件表面常残存碎屑、油污等杂质，为保证金属零件表面符合清洁度要求，常采用清洗工艺对金属零件进行清洗。目前常用的清洗工艺包括：金属零件产品进入清洗线后，依次经粗喷淋、精喷淋、防锈、烘干等，实现产品表面油污、铁屑、杂质等的清洗，但采用现有上述清洗方式获得的产品，存在零件清洗不干净、防锈周期短、易生锈等问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的采用现有清洗生产线清洗获得的产品，存在清洗不干净、易生锈、能耗高的问题，本实用新型提供了一种金属零件的清洗线，其可提高金属零件清洗效果，可防止零件生锈。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种金属零件的清洗线，其包括腔体、设置于腔体内的履带式输送带，所述腔体内设置有退磁机构、喷淋粗洗机构、超声波清洗机构、喷淋精洗机构、防锈处理机构、干燥机构，其特征在于，所述腔体内还设置有切水机构，所述切水机构包括第一风机切水装置、第二风机切水装置，所述喷淋精洗机构包括至少两个喷淋漂洗装置，所述履带式输送带依次经过所述退磁机构、喷淋粗洗机构、超声波清洗机构、至少两个喷淋漂洗装置、第一风机切水装置、防锈处理机构、第二风机切水装置、干燥机构。
6.其进一步特征在于，
7.所述退磁机构包括退磁线圈；
8.所述喷淋粗洗机构包括第一清洗室、分布于所述第一清洗室内的若干第一喷头，将若干所述第一喷头均分为两组，每组包含至少两个所述第一喷头，两组所述第一喷头并排分布于所述履带式输送带的上方、下方，且两组所述第一喷头的喷洒端均朝向所述履带式输送带；
9.所述超声波清洗机构包括超声室、设置于所述超声室内的超声波发生器；
10.所述喷淋精洗机构包括第一喷淋漂洗装置、第二喷淋漂洗装置；
11.所述第一喷淋漂洗装置包括第二清洗室、分布于第二清洗室的若干第二喷淋头，将若干所述第二喷淋头均分为两组，每组包含至少两个所述第二喷头，两组所述第二喷头并排分布于所述履带式输送带的上方、下方，且两组所述第二喷头的喷洒端均朝向所述履带式输送带；
12.所述第二喷淋漂洗装置包括第三清洗室、分布于第三清洗室的若干第三喷淋头，将若干所述第三喷淋头均分为两组，每组包含至少两个所述第三喷头，两组所述第三喷头
并排分布于所述履带式输送带的上方、下方，且两组所述第三喷头的喷洒端均朝向所述履带式输送带；
13.所述第一风机切水装置、第二风机切水装置分布于所述防锈处理机构的两侧，所述第一风机切水装置、第二风机切水装置均包括风刀；
14.所述喷淋粗清洗机构、第二喷淋漂洗装置、第三喷淋漂洗装置均包括循环水管道、与所述循环水管道连通的过滤器；所述过滤器用于对循环水进行过滤，进一步提高了清洗效果；
15.所述过滤器为袋式过滤器；
16.所述干燥机构包括风机、加热器、干燥室，所述风机的吹风端口通过风管道与干燥室连通，所述加热器布置于所述风管道内，所述履带式输送带经过所述干燥室，所述加热器包括若干并排分布的u型电加热管。
17.所述喷淋粗洗机构与所述第一喷淋漂洗装置之间设置有预留超声波清洗机构，所述预留超声波清洗机构与所述超声波清洗机构的结构一致。
18.采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：喷淋精洗机构中包含有至少两个喷淋漂洗装置，即对金属零件进行了至少两次漂洗，有效清除了金属零件表面及缝隙内掺杂的杂质，从而提高了清洗效果。
19.本技术清洗线中防锈处理机构的两侧分别设置有第一风机切水装置、第二风机切水装置，在采用防锈处理机构的防锈剂防锈处理前，采用第一风机切水装置对精清洗后的金属零件进行干燥，防止了金属零件表面因残余水分而影响防锈效果，有效防止了零件生锈。
20.喷淋粗清洗机构、第二喷淋漂洗装置、第三喷淋漂洗装置中均设置有过滤器，对金属零件清洗后的清洗液经循环水管道进入过滤器，通过过滤器过滤掉清洗液中的杂质后再通过循环水管道将过滤后的清洗液输送至喷淋粗清洗机构、第二喷淋漂洗装置、第三喷淋漂洗装置中，防止了清洗液中残留杂质而导致金属零件清洗不干净，进一步提高了清洗效果，同时实现了清洗液的循环利用，减少了水资源浪费，降低了成本。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
23.见图1、图2，一种金属零件的清洗线，其包括腔体1、设置于腔体1内的履带式输送带2，腔体1内设置有依次分布的退磁机构3、喷淋粗洗机构4、超声波清洗机构5、喷淋精洗机构、防锈处理机构7、干燥机构8、切水机构，切水机构包括第一风机切水装置91、第二风机切水装置92，喷淋精洗机构包括至少两个喷淋漂洗装置，本实施例中喷淋精清洗机构包括第一喷淋漂洗装置61、第二喷淋漂洗装置62，履带式输送带2依次经过退磁机构3、喷淋粗洗机构4、超声波清洗机构5、第一喷淋漂洗装置61、第二喷淋漂洗装置62、第一风机切水装置91、防锈处理机构7、第二风机切水装置92、干燥机构8。
24.退磁机构3包括退磁线圈31，当金属零件经过该退磁机构3时，退磁线圈可对金属
零件进行有效退磁，以便于后续清洗时将铁屑等杂质与金属零件分离；本实施例中退磁线圈通过线圈支架固定于履带式输送带的两侧，以便于对金属零件两侧进行退磁，尤其是对片状的金属零件的退磁效果更好。
25.喷淋粗洗机构4包括第一清洗室41、分布于第一清洗室41内的若干第一喷头42、第一袋式过滤器43、第一循环水管道，将若干第一喷头42均分为两组，每组包含至少两个第一喷头42，两组第一喷头并排分布于履带式输送带2的上方、下方，且两组第一喷头42的喷洒端均朝向履带式输送带2；喷淋粗洗机构4的清洗液中混合有清洗剂，清洗剂为中性通用金属清洗剂(本实施例中使用的清洗剂为安美的保立净7638)，超声波清洗机构5包括超声室51、设置于超声室51内的超声波发生器52。第一循环水管道的出口端与第一过滤器43的入口端连通，第一过滤器43的出口端与第一循环水管道的入口端连通。
26.第一喷淋漂洗装置61包括第二清洗室、分布于第二清洗室的若干第二喷淋头610，将若干第二喷淋头610均分为两组，每组包含至少两个第二喷头610，两组第二喷头610并排分布于履带式输送带的上方、下方，且两组第二喷头610的喷洒端均朝向履带式输送带2，第一喷头、第二喷头分别对应金属零件的上表面、下表面对金属零件进行喷淋清洗，从而实现了金属零件的全面清洗，提高了清洗效果，其在清洗过程中无需对金属零件进行翻转即可实现金属零件两面清洗，清洗操作简单快捷；
27.第二喷淋漂洗装置62包括第三清洗室、分布于第三清洗室的若干第三喷淋头620，将若干第三喷淋头620均分为两组，每组包含至少两个第三喷头620，两组第三喷头620并排分布于履带式输送带2的上方、下方，且两组第三喷头620的喷洒端均朝向履带式输送带2，第一喷淋漂洗装置61、第二喷淋漂洗装置以及超声波清洗机构中的清洗液与喷淋粗洗机构中的清洗液相同；
28.第一风机切水装置91、第二风机切水装置92分布于防锈处理机构的两侧，第一风机切水装置91、第二风机切水装置92均包括风刀90，本实施例中风刀90包括两组，两组风刀90分别布置于履带式输送带2的上方、下方，且风刀90的吹风端与履带式输送带2对应，本实施例中履带式输送带2的上方分布有至少两个风刀90，下方分布有至少一个风刀90，风刀90与履带式输送带2呈一定角度(本实施例中风刀的倾斜角度为30度)倾斜分布，风刀分布于履带式输送带的两侧，便于对金属零件的两侧均进行切水吹干及除屑，提高了清洁效果，风刀倾斜布置，增大了干燥风与金属零件的接触面，进一步提高了切水吹干及除屑效果，本实施例中风刀90中的风由超风机吹出；
29.喷淋粗清洗机构4、第一喷淋漂洗装置61、第二喷淋漂洗装置62均包括循环水管道、与循环水管道连通的袋式过滤器；袋式过滤器用于对循环水进行过滤，进一步提高了清洗效果；本实施例中第一喷淋漂洗装置61还包括第二过滤器611、第二循环水管道，第二喷淋漂洗装置62包括第三过滤器621、第三循环水管道，第二循环水管道的出口端与第二过滤器611的入口端连通，第二过滤器611的出口端与第二循环水管道的入口端连通，且第二循环水管道的入口端与第二喷淋头610连通，第三循环水管道的出口端与第三过滤器621的入口端连通，第三过滤器621的出口端与第三循环水管道的入口端连通，且第三循环水管道的入口端与第三喷淋头620连通。
30.喷淋粗洗机构4与第一喷淋漂洗装置61之间设置有预留超声波清洗机构10，预留超声波清洗机构10与超声波清洗机构5的结构一致。当需要对结构更为复杂、缝隙更多的金
属零件进行清洗时，可启动预留超声波清洗机构10，对金属零件进行二次超声波清洗，从而进一步提高清洗效果。干燥机构8包括风机81、加热器82、干燥室83，风机81的吹风端口通过风管道84与干燥室83连通，加热器82布置于风管道81内，加热器82包括若干并排间隔分布的u型电加热管820，通过风机81吹风将热风吹至干燥室83中。履带式输送带2经过干燥室83，带动防锈处理后的金属零件经过该干燥室，进一步提高了清洗后的金属零件的干燥效果。
31.将该清洗线应用于滑轨料片等金属零件的清洗，将金属零件放置于履带式输送带2，金属零件在履带式输送带2带动作用下依次经过退磁机构3、喷淋粗洗机构4、超声波清洗机构5、第一喷淋漂洗装置61、第二喷淋漂洗装置62、第一风机切水装置91、防锈处理机构7、第二风机切水装置92、干燥机构8，实现了金属零件的消磁、喷淋粗清洗、超声波振动清洗、一次漂洗、二次漂洗、第一次切水干燥除屑、浸泡防锈、第二次切水干燥除屑、热风干燥等操作，第二喷淋漂洗装置62的二次漂洗，进一步提高了清洗效果。
32.以上的仅是本技术的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在实用新型的保护范围之内。