一种生产齿轮用的清洗装置的制作方法

1.本实用新型是一种生产齿轮用的清洗装置，属于机械设备领域。


背景技术：

2.齿轮制造要经过铸造制胚、正火、车削加工、滚齿插齿、剃齿、磨削加工、修整等数步骤。齿轮表面难免会留有油污、切削屑、粉尘等杂质，为了使其洁净达到要求，普遍使用人工进行清洗，存在工作人员的劳动强度大，清洗效率低，清洗效果差，耗时长的缺陷。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生产齿轮用的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生产齿轮用的清洗装置，包括清洗框，所述清洗框左侧端面的上侧位置设置有进水管，所述清洗框右侧端面的下侧位置设置有出水管，所述清洗框内部的底部位置设置有隔离钢板，所述隔离钢板的下侧位置安装有超声波换能器，所述清洗框上端面的边缘位置连接固定有卡框，所述卡框为截面呈矩形的回字形框体结构，且卡框的外壁与清洗框的内壁相固定，所述卡框的上侧位置卡接有过滤结构，所述过滤结构的上侧位置卡接有内框，所述内框的前后两侧位置向内凹陷形成把手槽，所述内框的内部卡接有齿轮。
5.进一步地，所述过滤结构包括上固定框以及下固定框，所述下固定框上端面的边缘位置开设有凹孔，所述凹孔设置有多个且多个凹孔之间等距进行开设，所述下固定框的上侧位置连接固定有上固定框，所述上固定框的下侧位置设置有卡柱，相邻两个卡柱之间的距离与相邻两个凹孔之间等距相同，所述上固定框与下固定框之间的位置卡接有过滤网，所述下固定框的下表面与卡框的上端面相贴合。
6.进一步地，所述上固定框的中间位置连接固定有承载筋条，所述承载筋条相互之间呈90
°
夹角进行排列，所述承载筋条的上侧与内框的下端面相贴合。
7.进一步地，所述清洗框内部上侧的边缘的位置连接固定有喷淋头，所述喷淋头设置有多个且多个喷淋头之间等距进行排列。
8.进一步地，所述超声波换能器设置有多个且多个超声波换能器在隔离钢板的下端面等距进行固定。
9.进一步地，所述内框的外壁与清洗框的内壁相贴合，所述内框上开设有出水孔，所述出水孔在内框上等距进行排列。
10.本实用新型的有益效果：通过将齿轮放置到内框的内部，而将内框与清洗框内部的卡框相卡接，实现对内框位置的固定，通过超声波换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使清洗框内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，
引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗；提高了清洗效率。
11.另外过滤网通过上固定框下侧的卡柱与下固定框上侧的凹孔相卡接，采用该设计将上固定框与下固定框牢牢的固定在一起，采用该设计便于对过滤网进行更换，另外上固定框中间位置的承载筋条对内框的底部位置进行支撑，防止由于内框底部重量过大造成内框底部位置变形的情况发生。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种生产齿轮用的清洗装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种生产齿轮用的清洗装置中清洗框的剖面图；
15.图3为本实用新型一种生产齿轮用的清洗装置中过滤结构的爆炸示意图；
16.图中：1
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清洗框、2
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喷淋头、3
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出水管、4
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进水管、5
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内框、6
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把手槽、7
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过滤结构、8
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卡框、9
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隔离钢板、10
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超声波换能器、71
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上固定框、72
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卡柱、73
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过滤网、74
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下固定框、75
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凹孔、76
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承载筋条。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产齿轮用的清洗装置，包括清洗框1，清洗框1左侧端面的上侧位置设置有进水管4，清洗框1右侧端面的下侧位置设置有出水管3，清洗框1内部的底部位置设置有隔离钢板9，隔离钢板9的下侧位置安装有超声波换能器10，清洗框1上端面的边缘位置连接固定有卡框8，卡框8为截面呈矩形的回字形框体结构，且卡框8的外壁与清洗框1的内壁相固定，卡框8的上侧位置卡接有过滤结构7，过滤结构7的上侧位置卡接有内框5，内框5的前后两侧位置向内凹陷形成把手槽6，内框5的内部卡接有齿轮。
19.过滤结构7包括上固定框71以及下固定框74，下固定框74上端面的边缘位置开设有凹孔75，凹孔75设置有多个且多个凹孔75之间等距进行开设，下固定框74的上侧位置连接固定有上固定框71，上固定框71的下侧位置设置有卡柱72，相邻两个卡柱72之间的距离与相邻两个凹孔75之间等距相同，上固定框71与下固定框74之间的位置卡接有过滤网73，下固定框74的下表面与卡框8的上端面相贴合，过滤网73通过上固定框71下侧的卡柱72与下固定框74上侧的凹孔75相卡接，采用该设计将上固定框71与下固定框74牢牢的固定在一起，采用该设计便于对过滤网73进行更换。
20.上固定框71的中间位置连接固定有承载筋条76，承载筋条76相互之间呈90
°
夹角进行排列，承载筋条76的上侧与内框5的下端面相贴合，上固定框71中间位置的承载筋条76对内框5的底部位置进行支撑，防止由于内框5底部重量过大造成内框5底部位置变形的情况发生。
21.清洗框1内部上侧的边缘的位置连接固定有喷淋头2，喷淋头2设置有多个且多个
喷淋头2之间等距进行排列，清洗液通过喷淋头2喷洒出来，实现对内框5内部齿轮的进一步清理。
22.超声波换能器10设置有多个且多个超声波换能器10在隔离钢板9的下端面等距进行固定，超声波换能器10将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使清洗框1内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。
23.内框5的外壁与清洗框1的内壁相贴合，内框5上开设有出水孔，出水孔在内框5上等距进行排列，该设计将内框5内部的水液排出。
24.具体实施方式：使用时，齿轮放置到内框5的内部，然后将过滤网73卡接在上固定框71与下固定框74之间的位置，在这过程中，上固定框71下侧的卡柱72与下固定框74上侧的凹孔75相卡接，采用该设计将上固定框71与下固定框74牢牢的固定在一起，该设计便于对过滤网73进行更换，另外上固定框71中间位置的承载筋条76对内框5的底部位置进行支撑，防止由于内框5底部重量过大造成内框5底部位置变形的情况发生，然后启动超声波换能器10，通过超声波换能器10将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使清洗框1内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，最后通过把手槽6将内框5从清洗框1的内部抽出，在这过程中清洗液通过喷淋头2喷洒出来，实现对内框5内部齿轮的进一步清理。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。