一种马歇尔稳定度仪的制作方法

1.本发明涉及沥青测试设备领域，尤其是涉及一种马歇尔稳定度仪。


背景技术：

2.马歇尔稳定度仪是一种测量沥青混合料热稳定性和抗塑性变形能力的仪器，可测出试样的峰值荷载和流值，主要用于实验室实验检测或产品抽检等。
3.相关技术可参考公告号为cn205175826u的中国专利公开了一种马歇尔稳定度仪，包括机箱以及安装于机箱上与驱动机构相连的丝杆和固定于机箱上的立柱，在立柱上安装有下端带有压力传感器的横梁，压力传感器的正下方设置有与丝杆相连的加压支座，加压支座包括安装有位移传感器的上支座和下支座，上支座通过固定在下支座上的导柱与下支座相连接，上支座与导柱之间设置有滑动保护环。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述马歇尔稳定度仪在试验结束后将试样取出时，需要将试样与上、下支座分离，而由于试验过程中的挤压，试样往往与上、下支座贴合较紧，此时需要使用者利用扳手等工具辅助取下试样，拆装试样较为不便。


技术实现要素：

5.为了便于对试样进行拆装，本技术提供一种马歇尔稳定度仪。
6.本技术提供一种马歇尔稳定度仪，采用如下的技术方案：
7.一种马歇尔稳定度仪，包括机架，所述机架上端部设有横板，横板固设有顶块，顶块下方设有安装台，安装台与顶块之间设有安装架，安装架包括上支架和下支架，上支架及下支架相互靠近的一侧均开设有安装槽，上支架与下支架滑动连接，机架设有两根竖直的顶杆，两根顶杆上端部分别位于上支架两端的下方。
8.通过采用上述技术方案，试验结束后使用者控制安装台下降，带动安装架下降，上支架下降至与顶杆抵触时不能继续下降，进而自动与试样及下支架分离，不需使用者手动分离；同时使用者安装试样时也不需手动将上支架抬起，便于对试样进行拆装。
9.可选的，两根所述顶杆均与机架滑动连接，两根顶杆下端部均螺纹连接有齿轮，两个齿轮间设有同步带，两个齿轮均与机架转动连接。
10.通过采用上述技术方案，两个齿轮在同步带的作用下同步转动，进而带动两根顶杆同步升降，便于使用者调整顶杆的长度以适应不同规格的安装架。
11.可选的，所述安装台上端部固设有竖轴，竖轴上端部设有卡块，下支架下端部开设有与卡块适配的凹槽，凹槽连通有卡槽。
12.通过采用上述技术方案，卡块卡入卡槽内对下支架进行限位，便于下支架与上支架分开。
13.可选的，所述卡块长度方向的中间位置与竖轴固定连接，卡槽呈圆柱状，且直径略大于卡块长度。
14.通过采用上述技术方案，使用者旋转安装架控制卡块在卡槽内的位置即可开关卡
块对安装架的限位作用，拆装安装架的过程较为简便。
15.可选的，所述安装台转动连接有双向螺杆，双向螺杆两端均螺纹连接有定位块，定位块均与安装台滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，双向螺杆转动，即可带动两个定位块相互靠近或远离，便于将试样移动至安装架的中间位置，有利于提高试验精度。
17.可选的，所述机架转动连接有连接轴，连接轴竖直设置且下端部固设有与同步带啮合的主动轮，连接轴上端部固设有第一手轮。
18.通过采用上述技术方案，使用者黑钻噢的那个第一手轮即可调整顶杆的高度，结构简单控制方便。
19.可选的，所述机架下端部设有浸泡箱。
20.通过采用上述技术方案，浸泡箱便于使用者对试样及安装架进行水浸和预热，充分利用机架空间，便于进行试验。
21.可选的，所述浸泡箱内设有支撑架，支撑架开设有若干通孔，支撑架位于浸泡箱高度方向的中间位置。
22.通过采用上述技术方案，浸泡箱内的水可在支撑架的作用下与试样及安装架充分接触，有利于提高水浸加热的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置顶杆，试验结束后使用者控制安装台下降，带动安装架下降，上支架下降至与顶杆抵触时不能继续下降，进而自动与试样及下支架分离，不需使用者手动分离；同时使用者安装试样时也不需手动将上支架抬起，便于对试样进行拆装；
25.2.通过设置卡块及卡槽，使用者旋转安装架控制卡块在卡槽内的位置即可开关卡块对安装架的限位作用，拆装安装架的过程较为简便。
附图说明
26.图1是一种马歇尔稳定度仪的整体结构示意图。
27.图2是旨在突显安装台结构的局部示意图。
28.图3是旨在突显齿轮、主动轮及同步带的位置示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、横板；21、顶块；3、安装台；4、安装架；41、上支架；42、下支架；421、滑杆；43、安装槽；5、顶杆；51、齿轮；52、同步带；31、竖轴；311、卡块；6、双向螺杆；61、定位块；62、第二手轮；7、连接轴；71、主动轮；72、第一手轮；8、浸泡箱；81、支撑架。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种马歇尔稳定度仪。
32.参照图1，一种马歇尔稳定度仪，包括机架1，机架1安装有安装台3安装台3上安装有安装架4，安装架4采用实心金属材质，安装架4包括上支架41和下支架42，使用者将待检测试样安装在上支架41和下支架42之间，机架1内设有主轴箱，机架1上端部安装有顶块21，使用者利用主轴箱调整顶块21至一定高度处，然后利用主轴箱控制安装台3带动安装架4同步上升，上支架41与顶块21抵触时，上支架41及下支架42对试样挤压，进行试验。
33.参照图1，机架1下端部开设有腔室，腔室内安装有浸泡箱8，浸泡箱8呈长方体箱状，浸泡箱8一端延伸至腔室外且安装有把手，试验开始时，使用者握住把手将浸泡箱8从腔室内水平拉出，然后向浸泡箱8内通入温水，利用工具将温水加热且保持在60摄氏度，然后将试样和安装架4都放入浸泡箱8内。
34.参照图1，浸泡箱8内安装有水平的支撑架81，使用者将试样和安装架4放在支撑架81上，支撑架81位于浸泡箱8高度方向的中间位置且支撑架81开设有若干通孔，在通孔的作用下，温水与试样及安装架4下端部也能接触，试样及安装架4的不同位置受热较为均匀；使用者在水浸过程中将浸泡箱8推入机架1内，有利于减少热量散失，进而减少加热能耗，同时浸泡箱8安装在机架1上，充分利用机架1空间的同时，不需使用者另取工具进行水浸加热。
35.参照图1和图2，使用者将安装台3移动至最低处，水浸加热完成后，使用者重新将浸泡箱8拉出，先将安装架4快速取出移动至安装台3上方；安装台3上端部的中间位置安装有竖轴31，竖轴31呈轴线竖直的圆柱状且下端部与安装台3固定连接；竖轴31上端部固定安装有卡块311，卡块311呈长方体状，且其长度方向沿机架1的长度方向设置，卡块311的中间位置与竖轴31上端部固定连接。
36.参照图1和图2，下支架42下端部开设有与卡块311适配的凹槽，使用者将安装架4的下移，使卡块311及竖轴31插入凹槽内，凹槽连通有卡槽，下支架42下端部与安装台3上端面接触时，卡块311进入卡槽内，卡槽呈直径略大于卡块311长度的圆形，手动将安装架4转动90度，此时卡块311与凹槽相互垂直，安装架4在未转动的情况下，不易脱离安装台3。
37.参照图1，机架1安装有连接轴7，连接轴7竖直设置且下端部与机架1转动连接，连接轴7上端部固定安装有第一手轮72，使用者转动第一手轮72带动连接轴7与机架1发生相对转动；机架1开设有空腔，连接轴7下端部延伸至空腔内且同轴固定安装有主动轮71，主动轮71随连接轴7同步转动。
38.参照图1和图3，安装台3沿机架1长度方向的两侧均安装有顶杆5，两根顶杆5均竖直设置且下端部与机架1滑动连接，可沿竖直方向与机架1发生相对滑动，两根顶杆5下端部均延伸至空腔内且同轴固定安装有齿轮51，空腔内安装有同步带52，同步带52被主动轮71及距主动轮71相对较远的齿轮51啮合且撑紧，距主动轮71较近的齿轮51也与同步带52啮合，两个齿轮51在同步带52的作用下同步转动。
39.参照图1和图3，空腔的高度与齿轮51的厚度相适配，即齿轮51上下端面分别与空腔的上下内壁接触，两个齿轮51不能在竖直方向上移动，两个齿轮51分别与对应的顶杆5螺纹连接，顶杆5在螺纹的作用下可沿竖直方向移动，使用者将顶杆5上端部移动至高于下支架42上端部的位置。
40.参照图1，下支架42两端的上端部均固定安装有滑杆421，上支架41的两端均开设有与滑杆421适配的圆孔，滑杆421延伸至对应的圆孔内与上支架41滑动连接；上支架41的两端均固定安装有连接部，两根顶杆5的上端部分别位于两个连接部下方，下支架42下端面与安装台3上端面接触时，顶杆5均与对应的连接部抵触，进而支撑上支架41逐渐远离下支架42。
41.参照图1和图2，上支架41及下支架42相互靠近的一侧均开设有与试样适配的安装槽43，使用者将试样快速从浸泡箱8内取出，然后将其置于安装槽43内；安装台3安装有双向螺杆6，双向螺杆6沿机架1的宽度方向水平设置，工作台沿双向螺杆6的长度方向开设有定
位槽，双向螺杆6位于定位槽内，双向螺杆6的中间位置与工作台转动连接且其一端固定安装有第二手轮62，使用者转动第二手轮62，即可控制双向螺杆6与工作台发生相对转动。
42.参照图1和图2，双向螺杆6两端均安装有定位块61，两个定位块61距安装台3中心的距离相等，两个定位块61下端部均与嵌入定位槽内且与安装台3滑动连接，定位块61在定位槽的限位作用下不能随双向螺杆6转动，进而在螺纹的作用下相互靠近且始终保持距安装台3中心的距离相等的状态，进而将试样推动至下支架42的中间位置；然后使用者控制主轴箱驱动安装台3上升进行检测，检测精度较高。
43.参照图1，机架1安装有两跟根竖直的导向柱，两根导向柱均呈圆柱状且分别位于两根顶杆5相互背离的一侧，两根导向柱均与机架1滑动连接，待测试试样规格不同时，使用者需要更换不同规格的安装架4，且利用主轴箱驱动两根导向柱同步升降；机架1上端部安装有横板2，横板2的两端分别与两根导向柱的顶端固定连接，导向柱带动横板2同步升降。
44.参照图1，顶块21固定安装在横板2中间位置的下端部，随横板2同步升降，进而调整顶块21与安装台3的间距，以适应不同规格的安装架4；安装架4上升，使试样与上支架41接触时，带动上支架41同步上升，上支架41脱离与顶杆5的接触，上支架41上端部与顶块21抵触时，逐渐对试样进行施压，进行检测；检测完毕后，主轴箱控制安装台3及其上安装架4同步下降，至上支架41与顶杆5上端部抵触时，下支架42继续下降，此时上支架41自动与试样分离，不需使用者借助工具等进行拆卸，试样的拆装都较为方便。
45.本技术实施例一种马歇尔稳定度仪的实施原理为：使用者安装试样时，下支架42下端面与安装台3上端面接触，顶杆5均与对应的连接部抵触，进而支撑上支架41逐渐远离下支架42，不需使用者手动将上支架41抬起进行安装试样；使用者安装好试样后控制安装架4上升，试样与上支架41接触时，带动上支架41同步上升，上支架41脱离与顶杆5的接触，上支架41上端部与顶块21抵触时，逐渐对试样进行施压，进行检测；检测完毕后，主轴箱控制安装台3及其上安装架4同步下降，至上支架41与顶杆5上端部抵触时，下支架42继续下降，此时上支架41自动与试样分离，不需使用者借助工具等进行拆卸，试样的拆装都较为方便。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。