一种阀门热态试验装置的制作方法

1.本发明属于阀门领域，具体的说是一种阀门热态试验装置。


背景技术：

2.现有的阀门检测方法是进行压力试验，即主要是阀门的壳体强度试验和密封性试验。长期以来，国内外的压力试验方法均在常温下进行，与实际工况下的温度相差很大，因此无法准确测得阀门实际工况下的质量状况，而阀门在高温高压的工作环境下，其材料很容易发生蠕变，导致一些在常温试验中合格的阀门运用到实际工作环境后，出现泄漏等情况。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀门热态试验装置，解决了阀门在不同高温下的实际质量状况的检测问题。
5.(二)技术方案
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种阀门热态试验装置，包括加热箱，所述加热箱的正面设置有操作板，所述操作板的背部与加热箱的内腔固定连接，所述加热箱外表面的两侧对称设置有加压管，所述加压管的左端贯穿加热箱的内腔，所述加压管的左端与加热箱的内部固定连接，所述加热箱的顶端开设有洞口，所述加热箱的顶端转动连接有透明耐热板。
7.所述加热箱包括外层绝热壳，所述外层绝热壳内腔的顶部对称设置有温度检测计，所述温度检测计的外表面与外层绝热壳的内腔固定连接，所述外层绝热壳内壁的轴心处固定连接有内层绝热壳，所述外层绝热壳内壁的两侧对称设置有变压电源，所述变压电源外表面的左侧与外层绝热壳的内壁固定连接，所述变压电源的内腔通过辅助装置与内层绝热壳的内腔滑动连接，所述变压电源的右侧通过辅助装置滑动连接有加热模块，所述加热模块的下表面固定连接有升降板，所述升降板的两端均通过滑口贯穿外层绝热壳，所述升降板的两端均延伸至外层绝热壳的外部，所述加热模块的中部滑动连接有导热装置，所述导热装置的上表面固定连接有检测阀门，所述检测阀门内腔的顶部固定连接有出气管，所述出气管的上部贯穿内层绝热壳的外表面，所述出气管的顶端转动连接有指示盘，所述指示盘的下表面通过套筒与内层绝热壳的上表面固定连接。
8.所述辅助装置包括u型滑壳，所述u型滑壳的内壁固定连接有导电条，所述导电条的左端与变压电源外表面的右侧固定连接，所述导电条的右端与加热模块的内腔固定连接，所述内层绝热壳内腔的两侧均开设有滑口槽，所述u型滑壳的内壁通过滑口槽与内层绝热壳的内腔滑动连接。
9.所述导热装置包括双头滑块，所述双头滑块的两端均固定连接有移动活塞，所述移动活塞的外表面滑动连接有套头，所述套头的顶端通过托臂与检测阀门的下表面固定连
接，所述双头滑块外表面的两侧与加热模块的内壁滑动连接。
10.所述指示盘包括圆盘壳，所述圆盘壳的轴心处与出气管外表面的上部转动连接，所述出气管外表面的上部固定连接有牵引条，所述牵引条的外表面与圆盘壳的内壁滑动连接，所述牵引条之间固定连接有限位条，所述圆盘壳的正面固定连接有表盘，所述出气管的顶端贯穿表盘的轴心处，所述出气管的顶端固定连接有旋转指针，所述旋转指针的背部与表盘的内壁滑动连接。
11.所述限位条包括骨杆，所述骨杆的两端均固定连接有压缩金属带，所述压缩金属带的右端固定连接有滑框，所述滑框的内壁与骨杆的外表面滑动连接。
12.本发明的有益效果如下：
13.1.该装置在使用时，使用者打开透明耐热板，将检测阀门放在内层绝热壳里，与导热装置6的托盘固定连接，在检测阀门的两侧与加压管固定连接，关闭透明耐热板，启动变压电源，变压电源通过导电条对加热模块进行加热，进而提高内层绝热壳内部的温度，模拟检测阀门的高温环境，再对加压管进行充气加压，如果检测阀门在高温下密封性依然良好，指示盘不会出现示数，或者示数极小，如果检测阀门在高温下密封性差，指示盘出现的示数会极大，通过这种方法，可以准确测量每个阀门在高温下的实际工作质量状况，一些在常温试验中合格的阀门运用到实际工作环境后出现泄漏等情况。而且在检测过程中，由于该装置使用双层绝热壳的设计，不仅具备一定的保热性节约能源，而且能够保护外界的使用者，防止被烫伤。
14.2.单独靠变压电源改变输出功率很难精准有效调整内层绝热壳内部的温度，此时可以从外界通过移动升降板6控制加热模块的位移，当升降板6下滑时，加热模块与托盘的接触面积减小，导热装置6的体积减小，通过加热模块的电流增大，根据欧姆定律，加热模块单位时间内的产热增加，反之当升降板6上升，加热模块单位时间内的产热减小，由于移动活塞6具备一定的形变能力，在能够承受托盘的挤压力向内压缩，也能够提供缓冲能力，并且绝缘。
15.3.检测阀门本身具备一定的气密性，如果检测阀门在高温下出现漏气的情况，加压管提供的压强大于检测阀门的承受能力，出气管沿着检测阀门螺旋上升，带动牵引条旋转，而牵引条在转动时，会不断挤压限位条，直到限位条的反作用力与牵引条的反作用力平衡，检测阀门开始稳定漏气，表盘与旋转指针发生相对滑动，旋转指针指示的数据能够代表该阀门的气密性能。
附图说明
16.图1是本发明的主视图；
17.图2是本发明图加热箱的剖视图；
18.图3是本发明图辅助装置的结构示意图；
19.图4是本发明图导热装置的结构示意图；
20.图5是本发明图指示盘的结构示意图；
21.图6是本发明图限位条的结构示意图。
22.图中：加热箱1，操作板2，透明耐热板3，加压管4，外层绝热壳11，温度检测计12，内层绝热壳13，变压电源14，加热模块15，升降板16，出气管17，检测阀门18，辅助装置5，导电
条51，u型滑壳52，滑口槽53，导热装置6，双头滑块61，移动活塞62，套头63，指示盘7，圆盘壳71，牵引条72，表盘73，旋转指针74，限位条8，骨杆81，滑框82，压缩金属带83。
具体实施方式
23.使用图1
‑
图6对本发明一实施方式的一种阀门热态试验装置进行如下说明。
24.如图1
‑
图6所示，本发明所述的一种阀门热态试验装置，包括加热箱1，所述加热箱1的正面设置有操作板2，所述操作板2的背部与加热箱1的内腔固定连接，所述加热箱1外表面的两侧对称设置有加压管4，所述加压管4的左端贯穿加热箱1的内腔，所述加压管4的左端与加热箱1的内部固定连接，所述加热箱1的顶端开设有洞口，所述加热箱1的顶端转动连接有透明耐热板3。
25.所述加热箱1包括外层绝热壳11，所述外层绝热壳11内腔的顶部对称设置有温度检测计12，所述温度检测计12的外表面与外层绝热壳11的内腔固定连接，所述外层绝热壳11内壁的轴心处固定连接有内层绝热壳13，所述外层绝热壳11内壁的两侧对称设置有变压电源14，所述变压电源14外表面的左侧与外层绝热壳11的内壁固定连接，所述变压电源14的内腔通过辅助装置5与内层绝热壳13的内腔滑动连接，所述变压电源14的右侧通过辅助装置5滑动连接有加热模块15，所述加热模块15的下表面固定连接有升降板16，所述升降板16的两端均通过滑口贯穿外层绝热壳11，所述升降板16的两端均延伸至外层绝热壳11的外部，所述加热模块15的中部滑动连接有导热装置6，所述导热装置6的上表面固定连接有检测阀门18，所述检测阀门18内腔的顶部固定连接有出气管17，所述出气管17的上部贯穿内层绝热壳13的外表面，所述出气管17的顶端转动连接有指示盘7，所述指示盘7的下表面通过套筒与内层绝热壳13的上表面固定连接，该装置在使用时，使用者打开透明耐热板3，将检测阀门18放在内层绝热壳13里，与导热装置6的托盘固定连接，在检测阀门18的两侧与加压管4固定连接，关闭透明耐热板3，启动变压电源14，变压电源14通过导电条51对加热模块15进行加热，进而提高内层绝热壳13内部的温度，模拟检测阀门18的高温环境，再对加压管4进行充气加压，如果检测阀门18在高温下密封性依然良好，指示盘7不会出现示数，或者示数极小，如果检测阀门18在高温下密封性差，指示盘出现的示数会极大，通过这种方法，可以准确测量每个阀门在高温下的实际工作质量状况，一些在常温试验中合格的阀门运用到实际工作环境后出现泄漏等情况。而且在检测过程中，由于该装置使用双层绝热壳的设计，不仅具备一定的保热性节约能源，而且能够保护外界的使用者，防止被烫伤。
26.所述辅助装置5包括u型滑壳52，所述u型滑壳52的内壁固定连接有导电条51，所述导电条51的左端与变压电源14外表面的右侧固定连接，所述导电条51的右端与加热模块15的内腔固定连接，所述内层绝热壳13内腔的两侧均开设有滑口槽53，所述u型滑壳52的内壁通过滑口槽53与内层绝热壳13的内腔滑动连接。
27.所述导热装置6包括双头滑块61，所述双头滑块61的两端均固定连接有移动活塞62，所述移动活塞62的外表面滑动连接有套头63，所述套头63的顶端通过托臂与检测阀门18的下表面固定连接，所述双头滑块61外表面的两侧与加热模块15的内壁滑动连接，单独靠变压电源14改变输出功率很难精准有效调整内层绝热壳13内部的温度，此时可以从外界通过移动升降板16控制加热模块15的位移，当升降板16下滑时，加热模块15与托盘的接触面积减小，导热装置6的体积减小，通过加热模块15的电流增大，根据欧姆定律，加热模块15
单位时间内的产热增加，反之当升降板16上升，加热模块15单位时间内的产热减小，由于移动活塞62具备一定的形变能力，在能够承受托盘的挤压力向内压缩，也能够提供缓冲能力，并且绝缘。
28.所述指示盘7包括圆盘壳71，所述圆盘壳71的轴心处与出气管17外表面的上部转动连接，所述出气管17外表面的上部固定连接有牵引条72，所述牵引条72的外表面与圆盘壳71的内壁滑动连接，所述牵引条72之间固定连接有限位条8，所述圆盘壳71的正面固定连接有表盘73，所述出气管17的顶端贯穿表盘73的轴心处，所述出气管17的顶端固定连接有旋转指针74，所述旋转指针74的背部与表盘73的内壁滑动连接。
29.所述限位条8包括骨杆81，所述骨杆81的两端均固定连接有压缩金属带83，所述压缩金属带83的右端固定连接有滑框82，所述滑框82的内壁与骨杆81的外表面滑动连接，检测阀门18本身具备一定的气密性，如果检测阀门18在高温下出现漏气的情况，加压管4提供的压强大于检测阀门18的承受能力，出气管17沿着检测阀门18螺旋上升，带动牵引条72旋转，而牵引条72在转动时，会不断挤压限位条8，直到限位条8的反作用力与牵引条72的反作用力平衡，检测阀门18开始稳定漏气，表盘73与旋转指针74发生相对滑动，旋转指针74指示的数据能够代表该阀门的气密性能。
30.具体工作流程如下：
31.该装置在使用时，使用者打开透明耐热板3，将检测阀门18放在内层绝热壳13里，与导热装置6的托盘固定连接，在检测阀门18的两侧与加压管4固定连接，关闭透明耐热板3，启动变压电源14，变压电源14通过导电条51对加热模块15进行加热，进而提高内层绝热壳13内部的温度，模拟检测阀门18的高温环境，再对加压管4进行充气加压，如果检测阀门18在高温下密封性依然良好，指示盘7不会出现示数，或者示数极小，如果检测阀门18在高温下密封性差，指示盘出现的示数会极大，通过这种方法，可以准确测量每个阀门在高温下的实际工作质量状况，一些在常温试验中合格的阀门运用到实际工作环境后出现泄漏等情况。而且在检测过程中，由于该装置使用双层绝热壳的设计，不仅具备一定的保热性节约能源，而且能够保护外界的使用者，防止被烫伤。
32.单独靠变压电源14改变输出功率很难精准有效调整内层绝热壳13内部的温度，此时可以从外界通过移动升降板16控制加热模块15的位移，当升降板16下滑时，加热模块15与托盘的接触面积减小，导热装置6的体积减小，通过加热模块15的电流增大，根据欧姆定律，加热模块15单位时间内的产热增加，反之当升降板16上升，加热模块15单位时间内的产热减小，由于移动活塞62具备一定的形变能力，在能够承受托盘的挤压力向内压缩，也能够提供缓冲能力，并且绝缘。
33.检测阀门18本身具备一定的气密性，如果检测阀门18在高温下出现漏气的情况，加压管4提供的压强大于检测阀门18的承受能力，出气管17沿着检测阀门18螺旋上升，带动牵引条72旋转，而牵引条72在转动时，会不断挤压限位条8，直到限位条8的反作用力与牵引条72的反作用力平衡，检测阀门18开始稳定漏气，表盘73与旋转指针74发生相对滑动，旋转指针74指示的数据能够代表该阀门的气密性能。
34.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多
形式，这些均属于本发明的保护之内。