一种回弹仪的制作方法

1.本发明涉及混凝土测试设备领域，尤其是涉及一种回弹仪。


背景技术：

2.目前回弹仪是建筑施工过程中常用的用于检测混凝土抗压强度的仪器，利用弹簧控制顶杆垂直撞击混凝与表面，具有操作方便且无损检测的优点。
3.相关技术可参考公告号为cn207036590u的中国专利公开了一种回弹仪，其包括壳体、设于壳体内的中心导杆和弹击锤，壳体的端部设置有盖帽，中心导杆上套接有穿设于盖帽的弹击杆，壳体上设有用于观察读数的观察窗，该回弹仪还包括触发组件，用于被触发时输出一触发信号，该触发组件包括设置在弹击杆上的磁性圈、以及设置在盖帽上被磁性圈触发以输出触发信号的干簧管；照明灯，通过支架安装在壳体上用于提供观察窗光线补偿；开关部，耦接于触发组件以接收触发信号，并响应于触发信号以控制照明灯启动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在测试过程中需要弹击杆与试样处于垂直状态以保障测试精度，上述回弹仪完全凭借使用者手动控制弹击杆的角度，容易影响测试精度。


技术实现要素：

5.为了提高测试精度，本技术提供一种回弹仪。
6.本技术提供一种回弹仪，采用如下的技术方案：
7.一种回弹仪，包括回弹仪本体，回弹仪本体一端设有弹击杆，所述回弹仪本体外套设有定位套筒，定位套筒与回弹仪本体滑动连接，定位套筒沿其周向设有若干支撑杆，支撑杆距回弹仪本体的距离均相同。
8.通过采用上述技术方案，使用者将支撑杆靠近弹击杆的一端均抵触在待测面上，此时定位套筒的轴线与待测面垂直，使用者在定位套筒内向待测面按压回弹仪本体，可保障回弹仪本体始终与待测面相互垂直，进而提高了测试精度。
9.可选的，所述支撑杆背离弹击杆的一端均与定位套筒转动连接，另一端均转动连接有连杆，定位套筒滑动连接有调整套筒，连杆背离对应支撑杆的一端均与调整套筒转动连接，定位套筒设有限制调整套筒移动的限位装置。
10.通过采用上述技术方案，调整套筒沿定位套筒轴向滑动即可同时调整所有支撑杆与定位套筒所夹的角度，进而改变测量时所需面积，可对面积较小的区域进行测量，提高了适用性。
11.可选的，所述限位装置包括限位套筒，限位套筒与调整套筒转动连接，限位套筒与定位套筒螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，限位套筒转动即可带动调整套筒沿定位套筒轴向移动，进而调整支撑杆与定位套筒之间的夹角，结构简单控制方便。
13.可选的，所述定位套筒内沿其长度方向固设有滑条，回弹仪本体开设有与滑条适
配的滑槽。
14.通过采用上述技术方案，滑条嵌入滑槽内限制回弹仪本体的转动，弹击杆与待测面不易发生相对转动，有利于提高测试精度。
15.可选的，所述回弹仪本体两端均固设有限位环，限位环外径大于定位套筒内径。
16.通过采用上述技术方案，两个限位环对定位套筒起到限位作用，回弹仪不易被弹性反作用力下弹飞至定位套筒外，提高了使用安全性。
17.可选的，所述支撑杆靠近弹击杆的一端均设有防滑垫。
18.通过采用上述技术方案，支撑杆与待测面摩擦力较大，不易发生相对移动影响测量精度。
19.可选的，靠近所述弹击杆的限位环沿其周向开设有若干与连杆适配的固定槽。
20.通过采用上述技术方案，回弹仪在收纳状态下，支撑杆嵌入对应的固定槽内，不易发生长度方向的偏离，有利于延长使用寿命。
21.可选的，所述限位套筒与定位套筒滑动连接，限位套筒内固设有滑块，定位套筒开设有与滑块适配的竖槽，竖槽沿其长度方向连通有若干与滑块适配的横槽。
22.通过采用上述技术方案，限位套筒与调整套筒同步沿定位套筒轴向移动，调整支撑杆与定位套筒的夹角，滑块嵌入横槽内即可对限位套筒进行暂时固定，结构简单控制方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置支撑杆，使用者将支撑杆靠近弹击杆的一端均抵触在待测面上，此时定位套筒的轴线与待测面垂直，使用者在定位套筒内向待测面按压回弹仪本体，可保障回弹仪本体始终与待测面相互垂直，进而提高了测试精度；
25.2.通过设置调整套筒，调整套筒沿定位套筒轴向滑动即可同时调整所有支撑杆与定位套筒所夹的角度，进而改变测量时所需面积，可对面积较小的区域进行测量，提高了适用性；
26.3.通过设置防滑垫，支撑杆与待测面摩擦力较大，不易发生相对移动影响测量精度。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是旨在突显凸块位置的剖面示意图。
29.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.图4是旨在突显滑块位置的剖面示意图。
31.附图标记说明：1、回弹仪本体；11、弹击杆；2、定位套筒；3、支撑杆；4、连杆；21、调整套筒；22、限位套筒；12、滑槽；13、限位环；131、固定槽；31、防滑垫；23、竖槽；231、横槽；221、滑块；211、凸块。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种回弹仪。
34.实施例1
35.参照图1，一种回弹仪，包括回弹仪本体1，回弹仪本体1呈圆柱状且其一端呈圆柱状，圆柱状一端安装有弹击杆11，弹击杆11可沿回弹仪本体1轴向伸缩，回弹仪本体1外套有圆柱状的定位套筒2，定位套筒2沿其周向安装有三根支撑杆3，三根支撑杆3背离定位套筒2的一端位于同一平面上，且定位套筒2轴线与该平面垂直；回弹仪本体1与定位套筒2同轴设置，回弹仪本体1可在定位套筒2内沿自身轴向移动，使用者将支撑杆3背离定位套筒2的一端均抵触在待测面上，向靠近待测面的方向压动回弹仪本体1，弹击杆11收缩进行检测。
36.参照图1，定位套筒2背离弹击杆11的一端同轴固定安装有连接环，三根支撑杆3沿连接环的周向等间距安装，支撑杆3背离弹击杆11的一端均与连接环转动连接，可沿定位套筒2径向绕与连接环连接处转动；定位套筒2外安装有限位装置，限位装置包括限位套筒22，限位套筒22套在定位套筒2外且与定位套筒2螺纹连接，使用者转动限位套筒22，限位套筒22在螺纹作用下沿定位套筒2轴向移动。
37.参照图1和图2，限位套筒22靠近弹击杆11的一端安装有调整套筒21且与调整套筒21转动连接，调整套筒21随限位套筒22同步沿定位套筒2轴向移动；当待测面面积足够大时，使用者拧动限位套筒22控制调整套筒21向靠近弹击杆11的方向移动，调整套筒21内固定安装有凸块211，定位套筒2开设有与凸块211适配的竖槽23，凸块211嵌入竖槽23内对调整套筒21进行限位，调整不易与定位套筒2发生相对转动。
38.参照图1，调整套筒21沿自身周向等间距安装有三根连杆4，三根连杆4均沿定位套筒2的径向设置且靠近定位套筒2的一端均与调整套筒21转动连接，连杆4靠近调整套筒21的一端随调整套筒21同步移动；三根连杆4与三根支撑杆3一一对应，三根连杆4均与对应支撑杆3的中间位置转动连接，调整套筒21移动带动连杆4与定位套筒2之间的夹角变大。
39.参照图1，连杆4带动对应的支撑杆3沿与定位套筒2转动连接处转动，支撑杆3与定位套筒2之间的夹角变大，此时三根支撑杆3靠近弹击杆11的一端均距弹击杆11较远，具有较高的稳定性；当待测面面积较小时，使用者拧动限位套筒22带动调整套筒21远离弹击杆11，连杆4及支撑杆3与定位套筒2之间的夹角均变小，减小支撑杆3所需面积，适用性较强。
40.参照图1，支撑杆3靠近弹击杆11的一端均固定安装有防滑垫31，使用者将三根支撑杆3的防滑垫31同时与待测面接触，使弹击杆11对准待测位置，防滑垫31采用橡胶材质且表面开设有防滑纹，防滑垫31与待测面之间的摩擦力较大，测试过程中支撑杆3不易在待测面发生移动，测量精度较高。
41.参照图1，使用者将回弹仪本体1沿定位套筒2轴向向靠近待测面的方向推动，此时回弹仪本体1始终处于与待测面垂直的状态；弹击杆11垂直与待测面接触，进而被压入回弹仪本体1内；定位套筒2的内壁沿自身长度方向固定安装有滑条，回弹仪本体1外壁开设有与滑条适配的滑槽12，滑条嵌入滑槽12内对回弹仪本体1及定位套筒2进行限位，二者不易发生相对转动，即弹击杆11不易与待测面发生相对转动，测试精度较高。
42.参照图1，回弹仪本体1长度方向的两端均固定安装有限位环13，限位环13外径大于定位套筒2内径，定位套筒2在限位环13的作用下不易与回弹仪本体1脱离；测试完毕后，使用者拧动限位套筒22带动调整套筒21向背离弹击杆11的方向移动，连杆4、支撑杆3与定位套筒2之间的夹角均变小，支撑杆3所占空间变小，便于使用者收纳及拿持。
43.参照图1，靠近弹击杆11的限位环13沿自身周向开设有三个与连杆4适配的固定槽
131，收纳状态下，三根连杆4分别嵌入三个固定槽131内，收纳及拿持过程中，连杆4及支撑杆3在对应固定槽131的作用下不易发生偏离，使用寿命较长。
44.本技术实施例一种回弹仪的实施原理为：使用者拧动限位套筒22控制调整套筒21沿定位套筒2轴向移动，根据待测面面积调整支撑杆3与定位套筒2之间的夹角，使用者将三根支撑杆3的防滑垫31同时与待测面接触，使弹击杆11对准待测位置，防滑垫31与待测面之间的摩擦力较大，测试过程中支撑杆3不易在待测面发生移动，使用者将回弹仪本体1沿定位套筒2轴向向靠近待测面的方向推动，此时回弹仪本体1始终处于与待测面垂直的状态；弹击杆11垂直与待测面接触，测试精度较高。
45.实施例2
46.参照图3和图4，本实施例与实施例1的主要不同之处在于限位套筒22内固定安装有与竖槽23适配的滑块221，使用者调整支撑杆3与定位套筒2之间的夹角时，手动将限位套筒22沿定位套筒2轴向推动，带动调整套筒21同步移动，进而改变支撑杆3与定位套筒2之间的夹角；竖槽23沿其长度方向连通有若干与滑块221适配的横槽231支撑杆3角度调整合适后，使用者转动限位套筒22使滑块221嵌入对应位置的横槽231内，此时定位套筒2利用横槽231限制滑块221及限位套筒22沿定位套筒2轴向的移动，即对调整套筒21的位置进行暂时固定，支撑杆3与定位套筒2的夹角暂时不易发生变化。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。