一种中药材终端浸润程度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药材加工技术领域，尤其涉及一种中药材终端浸润程度检测装置。


背景技术：

2.中药材浸润程度检测技术是一种检测技术，中药材在进行正式的生产加工之前，为了使药材能够通过切割等方式变成最终入药的形态，需要对药材进行一个浸润软化(用洁净水浸泡药材)的过程，该技术实现对药材的浸润软化程度的评估，为实际生产提供一个标准，该技术目前都是采用人工，用肉眼去判定中药材掰断后是否存在硬芯的方式来判断中药材是否浸润完成，耗费大量的时间和精力，人为挑拣存在着一种主观性，药材是否浸润完成没有严格的标准，全凭主观臆断，这样就会存在误判的情况。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药材终端浸润程度检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种中药材终端浸润程度检测装置，包括中心定位板以及固定连接于所述中心定位板两端的浸药罐以及检测器，所述中心定位板上基面竖直固定连接有支撑立杆，所述支撑立杆顶部通过滚珠轴承转动连接有旋转座，所述旋转座顶部固定连接有与中心定位板平行的摆动板，所述浸药罐上端设有开口，该开口内壁密封连接有浸药盖，所述浸药盖底部固定连接有浸药网，所述检测器内部设置有浓度监测器，所述摆动板一端的底部固定设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸包括有多个阶级的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆最低端固定连接于浸药盖顶部，所述摆动板另外一端的底部设置有旋转伺服电机。
7.进一步的，所述浸药盖顶部设置有多个第一搅拌伺服电机，每个所述第一搅拌伺服电机底部的输出轴通过密封定位轴承转动贯穿于浸药罐内部且在该所述输出轴底端固定连接有与浸药盖平行的第一搅拌杆，所述浸药盖顶部开设有通孔。
8.进一步的，所述浸药罐侧壁设置有多个第二搅拌伺服电机，每个所述第二搅拌伺服电机的输出轴均通过密封定位轴承转动贯穿于浸药罐内部，且该所述输出轴的端部还固定连接有与浸药罐内壁平行的第二搅拌杆。
9.进一步的，所述旋转座位于摆动板底部的外壁固定套接有从动齿轮，所述旋转伺服电机的输出轴固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
10.进一步的，所述浓度监测器每部设置有检测设备，该所述检测设备连通有延伸至检测器外部的连通管，所述检测器外壁还设置有与连通管连通的检测控制器。
11.进一步的，所述检测器顶部连通有顶部设置有开口的套管。
12.进一步的，所述浸药盖边缘与浸药罐内壁夹设有密封层。
13.进一步的，所述液压伸缩杆底端固定设置有采集勺。
14.与现有技术相比，本实用新型提出了一种中药材终端浸润程度检测装置，具有以下有益效果：
15.该中药材终端浸润程度检测装置，通过设置的采集勺，启动液压伸缩缸，该液压伸缩缸通过液压实现多阶段的液压伸缩杆下行伸长，该伸长的液压伸缩杆实现采集勺通过浸药盖开设的通孔进入至浸药罐中并与药液接触，进而通过采集勺采集定量的药液，再通过压伸缩缸实现液压伸缩杆收缩，将采集药液的采集勺带出浸药罐外，实现对药液采集的目的，该种方式能够在实际使用中通过固定的器械进行固定模式化取样，具有采样精准且污染小的优点。
16.该中药材终端浸润程度检测装置，通过设置的摆动板，待采集勺取样步骤结束，启动旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴将驱动相互啮合的主动齿轮和从动齿轮旋转，旋转中的从动齿轮能够反向作用于摆动板沿着旋转座旋转，通过旋转座的旋转能够实现采集勺移动至检测器上方，再启动液压伸缩缸，液压伸缩缸通过液压实现多阶段的液压伸缩杆下行伸长，该伸长的液压伸缩杆实现采集勺通过套管开设的通孔进入至检测器内部并与检测器接触，实现对该药液检测的目的，该步骤能够全程通过自动化的操作来实现取样到检测的目的，过程均为固定化模式进行，从而从主观上杜绝人为经验误差，同时也避免了主观臆断和误判情况的发生。
17.该中药材终端浸润程度检测装置，通过设置的第一搅拌伺服电机和第二搅拌伺服电机，启动第一搅拌伺服电机和第二搅拌伺服电机，第一搅拌杆与第二搅拌杆将高速旋转，该旋转的第一搅拌杆与第二搅拌杆能够能够实现位于浸药罐中的药液实现整体性的搅拌混合，减少药液的堆积和沉淀，进而提升检测样本的科学性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种中药材终端浸润程度检测装置的整体的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种中药材终端浸润程度检测装置的剖面的结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的一种中药材终端浸润程度检测装置的剖面的结构示意图。
21.图中：1、中心定位板；2、浸药罐；3、检测器；4、支撑立杆；5、旋转座；6、摆动板；7、浸药盖；8、浸药网；9、浓度监测器；10、液压伸缩缸；11、液压伸缩杆；12、旋转伺服电机；13、第一搅拌伺服电机；14、第一搅拌杆；15、第二搅拌伺服电机；16、第二搅拌杆；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、连通管；20、检测控制器；21、套管；22、采集勺。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参照图1
‑
3，一种中药材终端浸润程度检测装置，包括中心定位板1以及固定连接于中心定位板1两端的浸药罐2以及检测器3，中心定位板1上基面竖直固定连接有支撑立杆4，支撑立杆4顶部通过滚珠轴承转动连接有旋转座5，旋转座5顶部固定连接有与中心定位板1平行的摆动板6，浸药罐2上端设有开口，该开口内壁密封连接有浸药盖7，浸药盖7底部固定连接有浸药网8，检测器3内部设置有浓度监测器9，摆动板6一端的底部固定设置有液压伸缩缸10，液压伸缩缸10包括有多个阶级的液压伸缩杆11，液压伸缩杆11最低端固定连接于浸药盖7顶部，摆动板6另外一端的底部设置有旋转伺服电机12。
25.浸药盖7顶部设置有多个第一搅拌伺服电机13，每个第一搅拌伺服电机13底部的输出轴通过密封定位轴承转动贯穿于浸药罐2内部且在该输出轴底端固定连接有与浸药盖7平行的第一搅拌杆14，浸药盖7顶部开设有通孔。
26.浸药罐2侧壁设置有多个第二搅拌伺服电机15，每个第二搅拌伺服电机15的输出轴均通过密封定位轴承转动贯穿于浸药罐2内部，且该输出轴的端部还固定连接有与浸药罐2内壁平行的第二搅拌杆16。
27.旋转座5位于摆动板6底部的外壁固定套接有从动齿轮17，旋转伺服电机12的输出轴固定连接有与从动齿轮17相啮合的主动齿轮18。
28.浓度监测器9每部设置有检测设备，该检测设备连通有延伸至检测器3外部的连通管19，检测器3外壁还设置有与连通管19连通的检测控制器20。
29.检测器3顶部连通有顶部设置有开口的套管21。
30.浸药盖7边缘与浸药罐2内壁夹设有密封层。
31.液压伸缩杆11底端固定设置有采集勺22。
32.本实用新型中，使用时，首先启动液压伸缩缸10，该液压伸缩缸10通过液压实现多阶段的液压伸缩杆11下行伸长，该伸长的液压伸缩杆11实现采集勺22通过浸药盖7开设的通孔进入至浸药罐2中并与药液接触，进而通过采集勺22采集定量的药液，再通过压伸缩缸10实现液压伸缩杆11收缩，将采集药液的采集勺22带出浸药罐2外，实现对药液采集的目的，该种方式能够在实际使用中通过固定的器械进行固定模式化取样，具有采样精准且污染小的优点；
33.然后待采集勺22取样步骤结束，启动旋转伺服电机12，旋转伺服电机12的输出轴将驱动相互啮合的主动齿轮18和从动齿轮17旋转，旋转中的从动齿轮17能够反向作用于摆动板6沿着旋转座5旋转，通过旋转座5的旋转能够实现采集勺22移动至检测器3上方，再启动液压伸缩缸10，液压伸缩缸10通过液压实现多阶段的液压伸缩杆11下行伸长，该伸长的液压伸缩杆11实现采集勺22通过套管开设的通孔进入至检测器3内部并与检测器9接触，实现对该药液检测的目的，该步骤能够全程通过自动化的操作来实现取样到检测的目的，过程均为固定化模式进行，从而从主观上杜绝人为经验误差，同时也避免了主观臆断和误判情况的发生。
34.最后启动第一搅拌伺服电机13和第二搅拌伺服电机15，第一搅拌杆14与第二搅拌
杆16将高速旋转，该旋转的第一搅拌杆14与第二搅拌杆16能够能够实现位于浸药罐2中的药液实现整体性的搅拌混合，减少药液的堆积和沉淀，进而提升检测样本的科学性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。