具有雾量自动监测记录的盐雾试验箱的制作方法

1.本实用新型涉及漆用检测设备领域，具体涉及具有雾量自动监测记录的盐雾试验箱。


背景技术：

2.盐雾试验是采用人工模拟盐雾环境进行的产品盐雾耐久性试验，与到期条件下的暴露试验相比，具有腐蚀环境可控，环境再现性好等优点。漆产品在投入生产、出厂前需要在盐雾试验箱内对其进行抗腐蚀性实验，实验时漆料涂抹在金属板上烘干后放置到盐雾试验箱的放置架上进行试验。
3.漆产品在盐雾试验箱内进行试验时，需要对试验箱内的盐雾量进行监测，以保证试验的准确性。现有的盐雾试验箱对盐雾量的监测是采用箱体内的收集斗对凝聚的盐雾进行收集计量，当计量筒内液位较高时，需要人工间隔地进行读数、排液，消耗大量的人力物力；而且若读数不及时，液位超过刻度线或直接从收集斗溢出，会导致盐雾量监测数据不准确，试验也无法持续进行。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本实用新型提供具有雾量自动监测记录的盐雾试验箱，通过在计量筒的底部和顶部刻度线上设置光敏传感器一和光敏传感器二，在排液管上安装电磁阀，利用控制器接收两个光敏传感器的信号进行计数和电磁阀启闭控制，实现对盐雾量的自动监测，可以无人值守，计量准确可靠，规避了传统的盐雾试验箱需要人工定时排出计量筒内液体的问题，也规避了因人工排液不及时容易造成液体溢出使计量不准确的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.具有雾量自动监测记录的盐雾试验箱，包括箱体和位于箱体一侧的盐雾发生机构，箱体内固定有放置架，箱体顶部开口，箱体顶部开口处设置有可对箱体进行密封的盖体；盐雾发生机构的喷雾端伸入箱体内腔中；箱体内腔中还设置有盐雾收集斗，箱体一侧壁外设置有带有刻度的计量筒，计量筒通过连接管与盐雾收集斗连通，计量筒的底部安装有排液管；计量筒的底部外侧设置有光敏传感器一，计量筒的上方刻度线对应的位置安装有光敏传感器二，排液管上安装有电磁阀，箱体侧壁设置有控制器，光敏传感器一、光敏传感器二与控制器的输入端电性连接，电磁阀与控制器的输出端电性连接；计量筒内放置有遮光浮球。
7.进一步地，计量筒及盐雾收集斗的数量均为至少有两个，每个计量筒均通过连接管与其中一个盐雾收集斗连通；每个计量筒及其排液管对应的位置均设置有与控制器电性连接的光敏传感器一、光敏传感器二和电磁阀。
8.进一步地，盐雾发生机构包括盐水储存箱和超声波雾化器，超声波雾化器的进液端伸入盐水储存箱内液面下方，超声波雾化器的喷雾端位于箱体内。
9.进一步地，盐水储存箱的侧壁靠近底部的位置设置有液位显示柱。
10.进一步地，放置架为可将试验漆板倾斜放置的l型结构。
11.进一步地，盖体通过合页与箱体顶部开口的一侧边缘铰接，盖体上安装有把手。
12.进一步地，箱体顶部开口边缘的上表面开设有液封槽，盖体底部边缘伸入液封槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在计量筒的底部和顶部刻度线上设置光敏传感器一和光敏传感器二，在排液管上安装电磁阀，利用控制器接收两个光敏传感器的信号进行计数和电磁阀启闭控制，实现对盐雾量的自动监测，可以无人值守，计量准确可靠，规避了传统的盐雾试验箱需要人工定时排出计量筒内液体的问题，也规避了因人工排液不及时容易造成液体溢出使计量不准确的问题。
附图说明
14.图1为实施例中具有雾量自动监测记录的盐雾试验箱的结构示意图；
15.图2为实施例中具有雾量自动监测记录的盐雾试验箱的立体图；
16.图3为实施例中不带盖体时盐雾试验箱的立体结构图；
17.其中：1、箱体；2、放置架；3、盖体；4、盐雾收集斗；5、计量筒；6、连接管；7、排液管；8、光敏传感器一；9、光敏传感器二；10、电磁阀；11、控制器；12、遮光浮球；13、盐水储存箱；14、超声波雾化器；15、液位显示柱；16、合页；17、把手；18、液封槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
19.实施例：
20.参见图1
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3，具有雾量自动监测记录的盐雾试验箱，包括箱体1和位于箱体1一侧的盐雾发生机构，箱体1内固定有放置架2，箱体1顶部开口，箱体1顶部开口处设置有可对箱体1进行密封的盖体3；盐雾发生机构的喷雾端伸入箱体1内腔中；箱体1内腔中还设置有盐雾收集斗4，箱体1一侧壁外设置有带有刻度的计量筒5，计量筒5通过连接管6与盐雾收集斗4连通，计量筒5的底部安装有排液管7；计量筒5的底部外侧设置有光敏传感器一8，计量筒5的上方刻度线对应的位置安装有光敏传感器二9，排液管7上安装有电磁阀10，箱体1侧壁设置有控制器11，光敏传感器一8、光敏传感器二9与控制器11的输入端电性连接，电磁阀10与控制器11的输出端电性连接；计量筒5内放置有遮光浮球12。
21.在本实施例中，本实施例中的控制器11主要具有显示功能、计数功能和控制功能；光敏传感器一8和光敏传感器二9均包括一个光线发射端和一个接收端，接收端与控制器11电性连接；电磁阀10初始处于关闭状态，需要对漆板进行盐雾腐蚀耐久性试验时，先将要进行试验的漆板放在放置架2上，然后用盖体3密封箱体1，打开盐雾发生机构进行漆板盐雾腐蚀耐久性测试；测试过程中，位于箱体1内的盐雾收集斗4持续收集箱体1内的雾气，雾气在盐雾收集斗4内凝聚成液滴，经连接管6导入计量筒5内；随着计量筒5内的盐液的不断积累，液位升高，遮光浮球12在浮力作用下不断升高；当遮光浮球12介于光敏传感器的发射端和接收端之间时，控制器11接收到信号，进行一个计数，控制电磁阀10开启，排液管7通路将计
量筒5内的液体排出；此时液位下降，当遮光浮球12下降至光电开关一处时，控制器11接收到信号，关闭电磁阀10；如此自动往复的进行计数；操作人员在一个记录时间点进行控制器11计数读数和此时计量筒5刻度读数，通过两个记录时间点的计数和读数对比，即可计算出两个记录时间点内盐雾的量。本实施例通过在计量筒5的底部和顶部刻度线上设置光敏传感器一8和光敏传感器二9，在排液管7上安装电磁阀10，利用控制器11接收两个光敏传感器的信号进行计数和电磁阀10启闭控制，实现对盐雾量的自动监测，可以无人值守，计量准确可靠，规避了传统的盐雾试验箱需要人工定时排出计量筒5内液体的问题，也规避了因人工排液不及时容易造成液体溢出使计量不准确的问题。
22.计量筒5及盐雾收集斗4的数量均为至少有两个，每个计量筒5均通过连接管6与其中一个盐雾收集斗4连通；每个计量筒5及其排液管7对应的位置均设置有与控制器11电性连接的光敏传感器一8、光敏传感器二9和电磁阀10。通过将多个盐雾收集斗4安装在箱体1内的不同位置，可以准确的反应箱体1内不同位置的盐雾量，实现盐雾试验箱内的盐雾量多点监测，进一步确保了试验数据的准确性。
23.盐雾发生机构包括盐水储存箱13和超声波雾化器14，超声波雾化器14的进液端伸入盐水储存箱13内液面下方，超声波雾化器14的喷雾端位于箱体1内。本实施例中的盐雾发生机构采用盐水储存箱13和超声波雾化器14进行盐雾的生产，操作简便，盐雾量易于控制。本实施例中，盐水储存箱13的侧壁靠近底部的位置设置有液位显示柱15，便于操作人员及时观察盐水储存箱13内的液位，当液位不足时以便进行及时补充。
24.放置架2为可将试验漆板倾斜放置的l型结构。可以实现将试验漆板倾斜放置，规避了将试验漆板进行水平放置时容易产生试验漆板表面积液而导致试验数据不准确的问题。
25.盖体3通过合页16与箱体1顶部开口的一侧边缘铰接，盖体3上安装有把手17。通过在盖体3上设置把手17，以及将盖体3通过合页16与箱体1铰接，方便盖体3的打开与关闭，
26.箱体1顶部开口边缘的上表面开设有液封槽18，盖体3底部边缘伸入液封槽18内，通过在液封槽18内注入密封液，确保了箱体1的整体密封性，规避了箱体1内盐雾容易逸出的问题，进一步保证试验数据的准确性。
27.如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。