一种高效稳定的旋振筛承吊轴的制作方法

1.本实用新型涉及吊装技术领域，具体为一种高效稳定的旋振筛承吊轴。


背景技术：

2.旋振筛是一种用于高精度细粉进行筛分的机械装置，由于旋振筛体积较大且较重，在对旋振筛进行移动时需采用承吊装置进行吊装移动，但现有的吊装装置多采用钢丝绳进行吊装，在进行长期吊装作业容易出现机械疲劳状态，导致出现使用寿命短，表面易锈蚀断裂，磨损大的缺陷，为解决上述提到的问题，现提供一种高效稳定的旋振筛承吊轴。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效稳定的旋振筛承吊轴，以解决上述背景技术中提出的的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效稳定的旋振筛承吊轴，包括装置的主体，主体的内部固定安装有用于支撑装置整体的框架，框架内部下方设置有用于进行筛分的旋振筛，框架的内部上端滑动安装有用于对旋振筛进行吊装的承吊块，承吊块的上端固定安装有用于支撑承吊块的无缝钢管，无缝钢管的上端活动安装在框架的内部上端，无缝钢管的下端活动安装在承吊块的上端，通过采用无缝钢管对旋振筛进行吊装支撑，使吊装支撑能力增加，无缝钢管粗壮、坚韧，更加耐磨，能增加使用寿命、防腐防蚀。
5.优选的，框架的下端固定安装有用于引导吊装旋振筛进行移动的传动机构，传动机构与旋振筛的下端连接，通过传动机构使旋振筛能够在吊装使引导其移动。
6.优选的，无缝钢管与框架的连接部位固定安装有用于调整无缝钢管与框架内部下端距离的长度调节机构，通过长度调节机构调节无缝钢管的高度。
7.优选的，长度调节机构包括顶板，顶板的下端固定安装有底板且顶板与底板夹持框架上端横梁，顶板与底板之间贯穿安装有用于调整无缝钢管高度的螺纹杆，螺纹杆的下端活动安装在无缝钢管的上端，螺纹杆的两端套接安装有用于调整螺纹杆向下伸出长度的螺母，通过旋转螺母调整螺纹杆下端长度，进而调整无缝钢管的高度，通过顶板与底板使长度调节机构能在框架内移动。
8.优选的，长度调节机构包括用于在框架上端横梁滑动的滑动块，滑动块下端固定安装有用于调节无缝钢管高度的伸缩杆，伸缩杆的下端活动安装在无缝钢管的上端，通过滑动块使长度调节机构能在框架内移动，通过伸缩杆连接无缝钢管调整无缝钢管的高度。
9.优选的，无缝钢管与长度调节机构、承吊块的连接部位均固定安装有用于方便转动的万向节，通过万向节使无缝钢管在长度调节机构下端转动、使承吊块在无缝钢管下端转动。
10.优选的，万向节的两端均固定连接有用于与无缝钢管、长度调节机构和承吊块连接的第一连接板，长度调节机构的下端、无缝钢管的两端均固定连接有用于与第一连接板连接的第二连接板，承吊块上端开设有用于与第一连接板连接的螺纹孔，第一连接板与第
二连接板、螺纹孔之间均设置有螺栓进行连接，通过第一连接板、第二连接板、螺栓，方便对万向节、无缝钢管、承吊块进行拆装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过框架的内部上端滑动安装有用于对旋振筛进行吊装的承吊块，承吊块的上端固定安装有用于支撑承吊块的无缝钢管，无缝钢管的上端活动安装在框架的内部上端，无缝钢管的下端活动安装在承吊块的上端，通过采用无缝钢管对旋振筛进行吊装支撑，使吊装支撑能力增加，无缝钢管粗壮、坚韧，更加耐磨，能增加使用寿命、防腐防蚀，解决了现有的吊装装置多采用钢丝绳进行吊装，在进行长期吊装作业容易出现机械疲劳状态，导致出现使用寿命短，表面易锈蚀断裂，磨损大的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型承吊轴结构示意图；
15.图3为本实用新型承吊轴爆炸结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型长度调节机构结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例2结构示意图。
19.图中：1、主体；11、框架；2、旋振筛；21、传动机构；3、无缝钢管；4、万向节；5、长度调节机构；51、顶板；52、底板；53、螺纹杆；54、螺母；55、滑动块；56、伸缩杆；6、承吊块；7、第一连接板；8、第二连接板；9、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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5，本实施例提供了一种高效稳定的旋振筛承吊轴，包括装置的主体1，主体1的内部设置有框架11，框架11固定安装在主体1的一侧，框架11的内部设置有旋振筛2，旋振筛2滑动安装在框架11的内部下方。
23.框架11的内部设置有承吊块6，承吊块6的上端设置有无缝钢管3。
24.其中，承吊块6转动安装在无缝钢管3下端，用于连接旋振筛2，无缝钢管3滑动安装在框架11上端的横梁上，用于带动吊装的旋振筛2进行移动。
25.无缝钢管3优选采用φ90*5mm厚高强度钢管为承吊主体，增加强度以延长使用寿命。
26.为了方便移动旋振筛2，需要旋振筛被抬起，为了方便抬起连接承吊块6的旋振筛2，无缝钢管3上端安装有长度调节机构5。
27.长度调节机构5用于调节无缝钢管3的高度，当无缝钢管3高度较低时用于将承吊块2与旋振筛2进行连接，当连接完成通过长度调节机构5抬高无缝钢管3的高度，达到对旋
振筛2进行吊装的作用。
28.其中，长度调节机构5包括顶板51、底板52、螺纹杆53和螺母54。
29.顶板51位于框架11上端横梁的上方，底板52位于框架11上端横梁的下方，且顶板51与底板52上下对齐将框架11上端横梁进行夹持，使其能在框架11上端横梁上进行滑动。
30.螺纹杆53贯穿顶板51、底板52的中心，框架11上端横梁开设有与螺纹杆53匹配的槽，螺母54安装在螺纹杆53的两端，无缝钢管3安装在螺纹杆53的下端。
31.螺纹杆53优选为国标m30
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12.9级高强度加长丝杆。
32.通过转动螺母54调节螺纹杆53在框架11横梁下方伸出的长度，进而调节无缝钢管3的高度。
33.为了方便转动无缝钢管3，无缝钢管3的两端固定安装有万向节4。
34.两个万向节4分别安装在无缝钢管3与长度调节机构5的连接部位、无缝钢管3与承吊块6的连接部位，通过万向节4使无缝钢管3能在长度调节机构5下端转动、使承吊块6在无缝钢管3下端转动。
35.万向节4优选采用高强度锻造钢，该技术多用于汽车，为现有技术，万向节4内部涂抹有润滑油，使得精度高，磨损小，机器运行更加稳定高效。
36.为了方便对万向节4进行拆装，长度调节机构5的下端、承吊块6与无缝钢管6的两端均固定连接有用于安装万向节4的第二连接板8，承吊块6的上端开设有用于安装万向节4的螺纹孔，万向节4的两端均固定安装有用于与第二连接板8、螺纹孔进行连接的第一连接板7。
37.其中，第一连接板7和第二连接板8、第一连接板7与承吊块6上端开设的螺纹孔均采用螺栓9进行连接。
38.为了使连接更加稳定，第一连接板7上使用的螺栓9设置为多个，且均匀排布设置在第一连接板7上。
39.螺栓9优选采用12.9级高强度螺栓9连接，方便安装与更换万向节4。
40.为了方便移动通过无缝钢管3进行吊装的旋振筛2，框架11内设置有传动机构21。
41.其中，传动机构21固定安装在框架11内部下方，且与旋振筛2下方连接，用于带动引导进行吊装的旋振筛2进行移动。
42.传动机构21优选采用电机与皮带，皮带安装在旋振筛2的下方，通过电机带动皮带转动，进行带动旋振筛2下端转动的同时在皮带内移动。
43.当然，传动方式不限定于皮带，还可采用齿轮齿条、齿轮链条等传动方式。
44.实施例2
45.请参阅图6，与实施例1的不同之处在于：
46.长度调节机构5包括滑动块55与伸缩杆56。
47.其中，滑动块55套接安装在框架11上端的横梁上，使其能在框架11上端横梁上滑动，伸缩杆56的上端固定连接在滑动块55的下端，伸缩杆56的下端固定连接在无缝钢管3上端万向节4的上方。
48.伸缩杆56优选采用液压伸缩，通过液压伸缩改变伸缩杆56的长度，进行改变无缝钢管3在框架11内部的高度。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。