一种用于纺纱机的清理装置的制作方法

1.本技术涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种用于纺纱机的清理装置。


背景技术：

2.纺纱机是把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。
3.目前，在纺纱织成布后，会在纱布的表面存有毛絮或者停留在纱布上面的杂质，通常会在纺纱机的内部设置有毛刷，从而将纱布表面上的毛絮或者杂质清扫下来。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现毛刷通常是固定连接在纺纱机的内壁上的，当毛刷损坏工作效果不好时，需要纺纱机停止工作，在更换了毛刷后才可以继续工作，影响了纺纱机的工作效率。


技术实现要素：

5.为提高织布的工作效率，本技术提供一种用于纺纱机的清理装置。
6.本技术提供的一种用于纺纱机的清理装置采用如下的技术方案：一种用于纺纱机的清理装置，包括箱体，所述箱体上设置有进料口和出料口，所述箱体的内部设置有毛刷，还包括收集构件和连接轴，所述连接轴转动设置在箱体上，所述箱体上设置有用于固定转动轴的限位件，所述毛刷设置在连接轴上，所述毛刷的刷毛朝向纱布表面，所述毛刷有两个，两个所述毛刷对称设置在连接轴上，两个所述毛刷的刷毛背向连接轴，所述收集构件位于毛刷的下方。
7.通过采用上述技术方案，使用时，需要清理的纱布由箱体的进料口进入，由箱体的出料口排出，且将纱布需要清理的表面朝向毛刷的刷毛，并且刷毛位于纱布的下方，当纱布运输时，毛刷的刷毛与纱布接触，从而将纱布上的毛絮或者杂质清扫下来，并将清扫下来的毛絮或者杂质收集到收集构件内。当工作的毛刷坏掉以后，工作人员可以在工作过程中转动转动轴，使转动轴上另一个毛刷工作，并且工作人员可以在另一个毛刷工作时，更换坏掉的毛刷，无需停止工作，进而有效提高织布的工作效率。
8.优选的，两个所述毛刷可拆卸连接在连接轴上。
9.通过采用上述技术方案，方便工作人员更换毛刷，提高工作人员的工作效率。
10.优选的，所述限位件包括固定块，所述转动轴的一端穿出箱体，所述固定块固定连接在转动轴穿出箱体的一端，所述箱体朝向固定块的一端开设有用于容纳固定块的限位槽。
11.通过采用上述技术方案，当工作人员调节两个毛刷时，工作人员可以将固定块从限位槽拉出，然后转动固定块带动转动轴旋转一百八十度，使未工作毛刷的刷毛抵接在纱布上，然后在推动固定块卡设在限位槽内，结构简单，方便工作人员快速操作，减少工作人员的操作时间，方便工作人员快速完成切换工作。
12.优选的，所述收集构件包括收集箱，所述收集箱的上表面开设有通槽，所述收集箱设置在箱体上，所述收集箱位于毛刷的正下方，所述刷毛在竖直方向上对准通槽。
13.通过采用上述技术方案，在毛刷工作时，毛刷将纱布上的毛絮或者杂质清扫下来，清扫下来的毛絮或者杂质从收集箱的通槽掉落到收集箱内，从而减少清理下来的毛絮或者杂质出现翻飞的现象发生。
14.优选的，所述箱体的内侧壁设置有滑槽，所述收集箱沿竖直方向滑动设置在滑动上，所述箱体上设置有用于限制收集箱位置的定位件。
15.通过采用上述技术方案，当收集箱需要清理的时，工作人员可以控制收集箱沿滑槽移动，从而保证收集箱在拆卸过程中的稳定性，降低收集箱在拆卸过程中倾倒现象的发生。
16.优选的，所述箱体的侧壁开设有排泄口，所述收集箱朝向箱体设置排泄口的侧壁转动设置在收集箱上。
17.通过采用上述技术方案，当箱体下落到箱体的内底面时，收集箱转动的侧壁对准排泄口，然后工作人员通过排泄口打开侧壁，从而对收集箱内部的毛絮或者杂质进行清理，与此同时收集箱的通槽位于毛刷的正下方，从而使收集箱可以做收集工作。
18.优选的，所述箱体上设置有弹簧，所述弹簧的一端与收集箱的底面固定连接，所述弹簧的另一端与滑动的底面固定连接。
19.通过采用上述技术方案，当箱体向下滑动时，弹簧支撑在收集箱的底面从而给收集箱提供一个缓冲力，从而降低收集箱过快下落造成损坏或者倾倒的现象发生。
20.优选的，所述定位件包括丝杠，所述丝杠转动设置在箱体上，所述丝杠的轴向沿竖直方向设置，所述收集箱转动设置在丝杠上。
21.通过采用上述技术方案，需要上下调节收集箱的高度时，工作人员可以转动丝杠轴，从而带动收集箱沿竖直方向进行上下移动，并利用丝杠与收集箱的螺纹连接限定收集箱的位置，进而即实现收集箱的上下调节，还完成了收集箱的固定作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在转动轴上对称设置两个毛刷，当工作的毛刷坏掉以后，工作人员可以在工作过程中转动转动轴，使转动轴上另一个毛刷工作，并且工作人员可以在另一个毛刷工作时，更换坏掉的毛刷，无需停止工作，进而有效提高织布的工作效率；
24.2.通过在箱体上设置与收集箱螺纹连接的丝杠，即实现收集箱的上下调节，还完成了收集箱的固定作用。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的部分结构示意图。
27.图3是本技术实施例中清扫构件的结构示意图。
28.图4是本技术实施例中的内部结构示意图。
29.附图标记说明：100、箱体；110、排泄口；120、限位槽；130、滑槽；140、运输辊轴；150、丝杠槽；200、底座；210、转动轴；220、卡槽；230、固定块；240、毛刷；300、收集箱；310、滑块；320、弹簧；330、翻板；340、通槽；350、丝杠；360、丝杠套；370、转轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。本技术公开了一种用于纺纱机的清理装置，参照图1和图2所示，一种用于纺纱机的清理装置，包括箱体100、清扫构件和收集构件，箱体100的两个相对的侧壁上分别开设有进料口和出料口，出料口处还转动设置有用辅助纱布运输的运输辊轴140。需要清理的纱布由箱体100的进料口进入再由箱体100的出料口排出。清扫构件设置在箱体100内部，且清扫构件处在纱布运行过程中的下。收集构件也设置在箱体100的内部，且收集构件位于清扫构件的下方。
31.使用时，需要清理的纱布从进料口进入，并从出料口排出，在运输过程中清扫构件纱布朝向清扫构件的表面进行清理，并且将清理下来的灰尘和杂质收集到收集构件内，因此，经过清理构件清理的纱布从出料口输出。
32.参照图2和3所示，清扫构件包括转动轴210、限位件和两个毛刷240，转动轴210转动设置在箱体100上，且转动轴210的轴向方向与纱布的运输方向垂直，并且转动轴210的一端由箱体100的侧壁穿出。限位件为固定连接在转动轴210穿出端的固定块230，箱体100朝向固定块230的侧面开设有限位槽120，固定块230卡设在限位槽120内。转动轴210的周向侧壁上固定连接有底座200，底座200的长度方向沿转动轴210的轴向方向延伸。底座200上两个相对的端面上开设有卡槽220，两个毛刷240分别卡设在两个卡槽220内，且两个毛刷240的刷毛背向底座200，并且其中一个毛刷240的刷毛对准纱布运动过程的需清理面。
33.参照图2和4所示，收集构件收集箱300、弹簧320、和定位件，收集位于毛刷240的正下方，且收集箱300朝向毛刷240的端面开设有连通收集箱300内腔的通槽340。收集箱300朝向箱体100开设出料口的内壁固定连接有两个滑块310，箱体100内壁朝向两个滑块310的端面开设有两个滑槽130，两个滑块310沿竖直方向分别滑动设置在两个滑槽130内，弹簧320有两个，两个弹簧320分别设置在两个滑槽130内，且弹簧320的一端与滑块310的底面固定连接，弹簧320的另一端与滑槽130的底面固定连接。
34.参照图2和4所示，箱体100的侧壁开设有排泄口110，排泄口110与限位槽120同侧设置，且排泄口110位于箱体100的下端。收集箱300朝向排泄口110的侧壁转动设置有翻转，当收集箱300沿滑槽130滑动至底面时，工作人员转动翻转，使收集槽的侧壁与排泄口110连通。
35.参照图2和4所示，定位件包括丝杠350、丝杠套360和转轮370，与排泄口110相对的箱体100内壁开设有丝杠槽150，丝杠350由箱体100的上表面插入转动在丝杠槽150内，转轮370固定连接在丝杠350的上端，丝杠套360螺纹连接在丝杠350上，丝杠套360的外侧壁与收集箱300的外侧壁固定连接。
36.本技术实施例为一种用于纺纱机的清理装置的实施原理：使用时，工作人员需要清理的纱布从进料口进入，并从出料口排出，在纱布运输过程中，纱布需要清理面与毛刷240接触，在毛刷240的清扫下毛絮或者杂质从收集箱300的通槽340掉落到收集箱300内部。
37.当收集箱300收集满毛絮或者杂质时，工作人员转动转轮370，转轮370带动丝杠350做旋转运动，旋转的丝杠350通过丝杠套360带动收集箱300沿竖直方向移动，收集箱300带动滑块310沿滑槽130向下运动，并挤压弹簧320，当收集箱300运动至地面时，翻板330对准排泄口110，此时工作人员转动翻板330，使收集箱300内腔与排泄口110连通，然后工作人员从排泄口110清理收集内腔里面的毛絮和杂。
38.清理完成后，工作人员翻转，翻板330复位，然后转动转轮370带动丝杠350转动，在通过丝杠套360的连接带动收集箱300复位。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。