一种新型砂型铸造模具用清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清理装置，涉及清理装置技术领域，具体涉及一种新型砂型铸造模具用清理装置。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，砂型铸造是通过改变铸造模具内部沙子堆积的形状改变金属成型的形状，因此铸造模具的内部会堆积许多的沙子，并使其挤压堆积成一定的形状，因此当金属铸造完成时，铸造模具内部的部分沙子由于受到挤压会粘附在铸造模具的内壁上，而铸造模具自身又无法自动清理这些粘附的沙子。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的铸造模具用清理装置，整个操作过程比较繁琐，影响生产效率，且不便于现场操作工具的管理；
4.2、在对模具进行清理时，很难保证模具的稳定性，所以在清理过程中在无法保证一定的稳定性，使得模具很难清洗彻底。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种新型砂型铸造模具用清理装置，其中一种目的是为了具备多功能性，夹持座和旋转伸缩杆能够将模具进行稳定夹住，高压喷头和清洁刷清理进行双重清理，解决清理不彻底的问题；其中另一种目的是为了解决清理过程中模具稳定性的问题，夹持座和旋转伸缩杆的结合，以达到稳定夹持的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种新型砂型铸造模具用清理装置，包括清理装置本体、封盖、清理工作腔、主体清理工具、动力源、支撑臂和出模口，所述清理装置本体的上方设置有封盖，所述封盖的下方设置有清理工作腔，所述清理装置本体的右侧固定安装有动力源，所述清理工作腔的外侧设置有出模口，所述清理装置本体的上方设置有支撑臂，所述清理工作腔的内部设置有主体清理工具。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主体清理工具的上方设置有喷射器，所述喷射器的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装在封盖的内部上方，所述喷射器的底部设置有高压喷头。
9.采用上述技术方案，该方案中的清理装置本体、封盖、清理工作腔、主体清理工具、动力源、支撑臂和喷射器的结合，通过动力源提供动力，带动清理工作腔内部固定的主体清理工具进行工作，喷射器有助于增加气体压强，提高了清洁效果，增加了气压，使清洁更加彻底，高压喷头提高清洁度，提高了劳动效率。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清理工作腔的中部设置有夹持装
置，所述夹持装置的外侧设置有旋转伸缩杆，所述旋转伸缩杆的内侧固定安装有夹持座。
11.采用上述技术方案，该方案中的旋转伸缩杆和夹持座能够保证模具被有效夹持，保证在清洗过程中降低振动，同时旋转伸缩杆能够进行旋转清洗，保证清洗的彻底性。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持座的形状设置为c型，所述夹持座的两端活动连接的夹持块，所述夹持块的内侧设置有稳定吸盘，且所述稳定吸盘的数量一组设置为四个。
13.采用上述技术方案，该方案中的夹持块、夹持座和稳定吸盘的结合，进行二次稳定，稳定吸盘能够增加夹持座的吸附力。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持块的内侧设置有橡胶防护层，所述夹持座的中部固定夹持铸造模具。
15.采用上述技术方案，该方案中的橡胶防护层能够增加吸附力的同时，可以有效保护模具的安全性，通过橡胶防护层进行缓冲夹持的压力。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清理工作腔的底部设置有清洁刷，所述清洁刷的下方设置有夹板，所述夹板的下方设置有调节座，所述调节座的下方设置有电动轨道。
17.采用上述技术方案，该方案中的调节座和清洁刷，通过调节座调节清洁刷的高度，也可以进行调节前后位置关系。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本实用新型提供一种新型砂型铸造模具用清理装置，通过清理装置本体、封盖、清理工作腔、主体清理工具、动力源、支撑臂和喷射器的结合，通过动力源提供动力，带动清理工作腔内部固定的主体清理工具进行工作，喷射器有助于增加气体压强，提高了清洁效果，增加了气压，使清洁更加彻底，压缩喷头提高清洁度，提高了劳动效率。
20.2、本实用新型提供一种新型砂型铸造模具用清理装置，通过旋转伸缩杆、夹持座、夹持块、橡胶防护层和稳定吸盘能够保证模具被有效夹持，保证在清洗过程中降低振动，同时旋转伸缩杆能够进行旋转清洗，保证清洗的彻底性，橡胶防护层能够增加吸附力的同时，可以有效保护模具的安全性，通过橡胶防护层进行缓冲夹持的压力。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型夹持座的结构示意图；
24.图4为本实用新型夹持块的结构示意图。
25.图中：1、清理装置本体；2、封盖；3、清理工作腔；4、主体清理工具；41、喷射器；411、高压喷头；42、清洁刷；421、调节座；43、夹持座；431、旋转伸缩杆；44、夹持块；45、稳定吸盘；432、橡胶防护层；46、夹板；5、动力源；6、支撑臂；7、出模口；8、铸造模具。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种新型砂型铸造模具用清理装置，包括清理装置本体1、封盖2、清理工作腔3、主体清理工具4、动力源5、支撑臂6和出模口7，清理装置本体1的上方设置有封盖2，封盖2的下方设置有清理工作腔3，清理装置本体1的右侧固定安装有动力源5，清理工作腔3的外侧设置有出模口7，清理装置本体1的上方设置有支撑臂6，清理工作腔3的内部设置有主体清理工具4，主体清理工具4的上方设置有喷射器41，喷射器41的顶部设置有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定安装在封盖2的内部上方，喷射器41的底部设置有高压喷头411，高压喷头411有助于增加气体压强，提高了清洁效果，增加了气压，使清洁更加彻底，高压喷头411提高清洁度，提高了劳动效率，通过动力源5提供动力，带动清理工作腔3内部固定的主体清理工具4进行工作，清理工作腔3的中部设置有夹持装置，夹持装置的外侧设置有旋转伸缩杆431，旋转伸缩杆431的内侧固定安装有夹持座43，旋转伸缩杆431和夹持座43能够保证模具被有效夹持，保证在清洗过程中降低振动，同时旋转伸缩杆431能够进行旋转清洗，保证清洗的彻底性。
29.实施例2
30.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹持座43的形状设置为c型，夹持座43的两端活动连接的夹持块44，夹持块44的内侧设置有稳定吸盘45，且稳定吸盘45的数量一组设置为四个，能够进行二次稳定，稳定吸盘45能够增加夹持座43的吸附力，夹持块44的内侧设置有橡胶防护层432，能够增加吸附力的同时，可以有效保护模具的安全性，通过橡胶防护层432进行缓冲夹持的压力，夹持座43的中部固定夹持铸造模具8，清理工作腔3的底部设置有清洁刷42，清洁刷42的下方设置有夹板46，夹板46的下方设置有调节座421，调节座421的下方设置有电动轨道，通过调节座421调节清洁刷42的高度，也可以进行调节前后位置关系。
31.下面具体说一下该新型砂型铸造模具用清理装置的工作原理。
32.如图1
‑
4所示，通过动力源5提供动力，带动清理工作腔3内部固定的主体清理工具4进行工作，通过旋转伸缩杆431能够对模具进行翻面清理，结束上方的空气喷射清理，喷射器41有助于增加气体压强，提高了清洁效果，增加了气压，使清洁更加彻底，高压喷头411提高清洁度，提高了劳动效率，通过调节座421调节清洁刷42的高度，也可以进行调节清洁刷42的前后位置关系。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。