一种制药用MVR循环蒸发装置的制作方法

一种制药用mvr循环蒸发装置
技术领域
1.本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种制药用mvr循环蒸发装置。


背景技术：

2.药品，是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品，在制药的过程中需要使用到蒸发装置对药液进行蒸发浓缩，现有的蒸发装置一般通过加热装置对药液进行加热，然后使药液沸腾水蒸气逸出达到药液蒸发浓缩的目的，结构简单，但蒸汽不能回收利用，对能源的消耗较大，也有能利用二次蒸汽和药液进行换热的，但不能对换热管内部流动的药液进行导流，不能形成均匀的液体膜，造成换热效果不好，蒸发效率较低，为此，我们提出一种制药用mvr循环蒸发装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制药用mvr 循环蒸发装置，能对换热管内部流动的药液进行导流，提升换热效率，蒸发效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用mvr循环蒸发装置，包括支撑架、增压单元和换热单元；
5.支撑架：其上表面左侧的大通孔内部设有蒸发罐，支撑架的上表面右侧小通孔内设有分离罐，蒸发罐的内部上端通过汽液连接管和分离罐的内部连通，蒸发罐的进液管和分离罐的出液管通过连通管连通，支撑架的内部后侧设有循环泵，循环泵的进液端和连通管的中部连通，循环泵的出液端通过回液管和蒸发罐的内部上端连通；
6.增压单元：设置于支撑架的内部前端，增压单元的低压端和分离罐的内部上端连通，增压单元的高压端和蒸发罐的内部中间连通；
7.换热单元：设置于蒸发罐的内部中间；
8.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑架的前侧面，循环泵的输入端电连接控制开关组的输出端，能对二次蒸汽进行回收利用，并且可以对换热管内部流动的药液进行导流，保证药液能在换热管的内弧壁形成液体膜，进而提升换热效果，并且中部不会对蒸汽的流动产生影响，进而减小了蒸汽携带药液飞沫的数量，减小了热量的损耗，提升了蒸发效率。
9.进一步的，所述增压单元包括蒸汽压缩机、高压蒸汽管和低压蒸汽管，所述蒸汽压缩机设置于支撑架的内部前端，蒸汽压缩机吸气端通过低压蒸汽管和分离罐的内部上端连通，蒸汽压缩机出气端通过高压蒸汽管和蒸发罐的内部中间连通，蒸汽压缩机的输入端电连接控制开关组的输出端，能对二次蒸汽进行回收利用。
10.进一步的，所述换热单元包括固定盘和换热管，所述固定盘对称设置于蒸发罐的内部中间，两个固定盘之间设有均匀分布的换热管，促使药液和蒸汽进行换热。
11.进一步的，所述换热单元还包括支撑板和导流罩，所述换热管的内部上端均通过支撑板设有导流罩，给药液的流动提供了导向，提升换热效果。
12.进一步的，所述换热单元还包括蒸汽管，所述蒸汽管均设置于导流罩的上端，方便蒸汽的逸出。
13.进一步的，所述分离罐的内弧壁设有挡板，挡板位于汽液连接管的右端上方，对药液飞沫进行阻挡。
14.进一步的，所述支撑架的支腿下端均设有固定板，方便支撑架的固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本制药用mvr循环蒸发装置，具有以下好处：
16.1、药液的蒸汽进入到低压蒸汽管，挡板防止药液飞沫上移进入到低压蒸汽管，在蒸发的同时蒸汽压缩机运转，蒸汽压缩机通过低压蒸汽管将分离罐内部的低压蒸汽抽出，并且随着蒸汽压缩机叶轮的旋转将对蒸汽进行压缩，压缩后的蒸汽温度将升高，进而形成高温高压的蒸汽并通过高压蒸汽管送入到蒸发罐的内部对药液进行加热，蒸汽加热后形成冷凝水通过蒸发罐外表面的冷凝水管流出，蒸汽压缩机将蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经蒸汽压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源，如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求。
17.2、药液聚集到固定盘上表面，进而药液穿过导流罩和换热管的缝隙进入到换热管的内部上端，由于换热管的内部上端设有导流罩，导流罩的下端小于换热管的内径，进而药液在导流罩的作用下均匀的附着到换热管的内壁上，然后向下流动，同时外界的辅助蒸汽通过蒸发罐的外弧面中部的辅助蒸汽管进入到蒸发罐的内部对换热管进行加热，进而换热管内部的药液受热发生沸腾，进而产生水蒸气，水蒸气向上穿过导流罩和蒸汽管并且进入到汽液连接管中，可以对换热管内部流动的药液进行导流，保证药液能在换热管的内弧壁形成液体膜，进而提升换热效果，并且中部不会对蒸汽的流动产生影响，进而减小了蒸汽携带药液飞沫的数量，减小了热量的损耗，提升了蒸发效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型换热单元的结构示意图；
20.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
21.图中：1支撑架、2蒸发罐、3分离罐、4汽液连接管、5连通管、6循环泵、7增压单元、71蒸汽压缩机、72高压蒸汽管、73低压蒸汽管、8换热单元、81固定盘、82换热管、83支撑板、84导流罩、85蒸汽管、9控制开关组、10回液管、11挡板、12固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种制药用mvr循环蒸发装置，包括支
撑架1、增压单元7和换热单元8；
24.支撑架1：其上表面左侧的大通孔内部设有蒸发罐2，支撑架1给上方的零部件提供了安装位置，蒸发罐2给药液提供了蒸发环境，支撑架1的上表面右侧小通孔内设有分离罐3，蒸发罐2的内部上端通过汽液连接管4和分离罐3的内部连通，蒸发罐2的进液管和分离罐3的出液管通过连通管5连通，支撑架1的内部后侧设有循环泵6，循环泵6的进液端和连通管5的中部连通，循环泵6的出液端通过回液管10和蒸发罐2的内部上端连通，打开连通管5 左端的进料阀门，然后药液通过连通管5进入到分离罐3和蒸发罐2的底部，溶液进入完毕后关闭连通管5左端的进料阀门，循环泵6运转，循环泵6将连通管5内部的药液通过回液管10泵送到蒸发罐2的内部，汽液连接管4的右端进入方向和分离罐3的内弧壁相切，进而蒸汽和药液飞沫撞击到分离罐3 的内弧壁上并且发生螺旋，药液飞沫将附着到分离罐3的内弧壁上下移，分离罐3的内弧壁设有挡板11，挡板11位于汽液连接管4的右端上方，挡板 11防止药液飞沫上移，支撑架1的支腿下端均设有固定板12，固定板12方便支撑架1与地面的固定；
25.增压单元7：设置于支撑架1的内部前端，增压单元7的低压端和分离罐 3的内部上端连通，增压单元7的高压端和蒸发罐2的内部中间连通，增压单元7包括蒸汽压缩机71、高压蒸汽管72和低压蒸汽管73，蒸汽压缩机71 设置于支撑架1的内部前端，蒸汽压缩机71 吸气端通过低压蒸汽管73和分离罐3的内部上端连通，蒸汽压缩机71 出气端通过高压蒸汽管72和蒸发罐2 的内部中间连通，蒸汽压缩机71的输入端电连接控制开关组9的输出端，蒸汽进入到低压蒸汽管73，挡板11防止药液飞沫上移进入到低压蒸汽管73，在蒸发的同时蒸汽压缩机71 运转，蒸汽压缩机71 通过低压蒸汽管73将分离罐3内部的低压蒸汽抽出，并且随着蒸汽压缩机71 叶轮的旋转将对蒸汽进行压缩，压缩后的蒸汽温度将升高，进而形成高温高压的蒸汽并通过高压蒸汽管72送入到蒸发罐2的内部对药液进行加热，蒸汽加热后形成冷凝水通过蒸发罐2外表面的冷凝水管流出；
26.换热单元8：设置于蒸发罐2的内部中间，换热单元8包括固定盘81和换热管82，固定盘81对称设置于蒸发罐2的内部中间，两个固定盘81之间设有均匀分布的换热管82，换热单元8还包括支撑板83和导流罩84，换热管82的内部上端均通过支撑板83设有导流罩84，换热单元8还包括蒸汽管 85，蒸汽管85均设置于导流罩84的上端，药液聚集到固定盘81上表面，进而药液穿过导流罩84和换热管82的缝隙进入到换热管82的内部上端，由于换热管82的内部上端设有导流罩84，导流罩84的下端小于换热管82的内径，进而药液在导流罩84的作用下均匀的附着到换热管82的内壁上，然后向下流动，同时外界的辅助蒸汽通过蒸发罐2的外弧面中部的辅助蒸汽管进入到蒸发罐2的内部对换热管82进行加热，进而换热管82内部的药液受热发生沸腾，进而产生水蒸气，水蒸气向上穿过导流罩84和蒸汽管85并且进入到汽液连接管4中，随着循环泵6运转药液不断的进入到换热管82中进行加热，并且蒸汽压缩机71 对药液产生的蒸汽进行回收压缩，进而使蒸汽的温度提升继续对药液进行加热，换热后的蒸汽形成冷凝水流出，进而药液中的水分不断减小；
27.其中：还包括控制开关组9，控制开关组9设置于支撑架1的前侧面，循环泵6的输入端电连接控制开关组9的输出端，当药液达到合适的浓度后，调控控制开关组9，循环泵6和蒸汽压缩机71 停止运转，然后打开分离罐3 下端的出液管阀门，进而浓缩后的药液从打开分离罐3下端的出液管中流出。
28.本实用新型提供的一种制药用mvr循环蒸发装置的工作原理如下：打开连通管5左
端的进料阀门，然后药液通过连通管5进入到分离罐3和蒸发罐2 的底部，溶液进入完毕后关闭连通管5左端的进料阀门，然后调控控制开关组9，循环泵6运转，循环泵6将连通管5内部的药液通过回液管10泵送到上方的固定盘81上表面，进而药液穿过导流罩84和换热管82的缝隙进入到换热管82的内部上端，由于换热管82的内部上端设有导流罩84，导流罩84 的下端小于换热管82的内径，进而药液在导流罩84的作用下均匀的附着到换热管82的内壁上，然后向下流动，同时外界的辅助蒸汽通过蒸发罐2的外弧面中部的辅助蒸汽管进入到蒸发罐2的内部对换热管82进行加热，进而换热管82内部的药液受热发生沸腾，进而产生水蒸气，水蒸气向上穿过导流罩 84和蒸汽管85并且进入到汽液连接管4中，汽液连接管4的右端进入方向和分离罐3的内弧壁相切，进而蒸汽和药液飞沫撞击到分离罐3的内弧壁上并且发生螺旋，药液飞沫将附着到分离罐3的内弧壁上下移，蒸汽进入到低压蒸汽管73，挡板11防止药液飞沫上移进入到低压蒸汽管73，在蒸发的同时蒸汽压缩机71 运转，蒸汽压缩机71 通过低压蒸汽管73将分离罐3内部的低压蒸汽抽出，并且随着蒸汽压缩机71 叶轮的旋转将对蒸汽进行压缩，压缩后的蒸汽温度将升高，进而形成高温高压的蒸汽并通过高压蒸汽管72送入到蒸发罐2的内部对药液进行加热，蒸汽加热后形成冷凝水通过蒸发罐2外表面的冷凝水管流出，进而随着循环泵6运转药液不断的进入到换热管82中进行加热，并且蒸汽压缩机71 对药液产生的蒸汽进行回收压缩，进而使蒸汽的温度提升继续对药液进行加热，换热后的蒸汽形成冷凝水流出，进而药液中的水分不断减小，当药液达到合适的浓度后，调控控制开关组9，循环泵6和蒸汽压缩机73停止运转，然后打开分离罐3下端的出液管阀门，进而浓缩后的药液从打开分离罐3下端的出液管中流出。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的循环泵6和蒸汽压缩机71 可根据实际应用场景自由配置，循环泵6可选用型号为ylgz31
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100的卧式循环泵，蒸汽压缩机71 可选用型号为cyxsr
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100mvr的罗茨蒸汽压缩机，控制开关组8 上设有与循环泵6和蒸汽压缩机71 一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。