一种具有密封结构的钢坝穿墙装置用基座的制作方法

1.本实用新型涉及水利设备中钢坝穿墙装置中基座的技术领域，尤其是涉及一种具有密封结构的钢坝穿墙装置用基座。


背景技术：

2.现有的钢坝穿墙装置用基座在长时间使用之后，河水会从基座与墙之间的间隙、基座内部的间隙流入到控制室内部。


技术实现要素：

3.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有密封结构的钢坝穿墙装置用基座，具有降低水流从基座本体的一侧通过基座本体内部流入基座本体的另一侧的几率的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种具有密封结构的钢坝穿墙装置用基座，包括基座本体，所述基座本体的竖截面为圆环形，所述基座本体的外周面等分设置有若干连接钢钢板组件，所述基座本体内壁中部一体成型设置有圆环柱，所述基座本体内壁上设置有若干密封圈，若干所述密封圈设置在所述圆环柱的两侧，若干所述密封圈阻挡水流从所述基座本体的一侧流至所述基座本体的另一侧。
6.通过采用上述技术方案，圆环柱具有定位作用，使圆环柱两边的密封圈位于基座本体内壁表面的位置被确定及固定。基座本体沿着其中心轴方向依次布置有多道密封圈，这些多道密封圈使基座本体的自身密封性提高，降低水流从基座本体的一侧通过基座本体内部流入基座本体的另一侧的几率。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座本体内壁上设置有第一定位组件及第二定位组件，所述第一定位组件及所述第二定位组件分别位于所述圆环柱的两侧，所述第一定位组件及所述第二定位组件将对应所述密封圈固定在所述基座本体内部。
8.通过采用上述技术方案，第一定位组件及第二定位组件确定多个密封圈位于基座本体内部的位置，第一定位组件和第二定位组件固定放置在其上的密封圈。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一定位组件包括密封圈端盖、密封圈压盖及内衬套；
10.所述基座本体其中一端表面开设有第一安装槽，所述密封圈端盖及所述密封圈压盖均位于所述第一安装槽内部，所述密封圈端盖的上半部与所述密封圈压盖上半部之间形成第一放置槽，所述内衬套位于所述基座本体内壁表面，且所述内衬套的一端与所述密封圈压盖的一侧相接触，所述内衬套横截面为l形，所述内衬套与所述密封圈压盖之间形成第二放置槽。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二定位组件包括密封内挡
板、密封外挡板及密封内压盖；
12.所述密封内挡板、所述密封外挡板及所述密封内压盖沿着所述基座本体中心轴的方向依次放置，且所述密封内挡板与所述圆环柱的一侧相接触，所述密封内挡板的上半部与所述密封外挡板的上半部之间形成第三放置槽，所述密封外挡板的上半部与所述密封内压盖的上半部之间形成第四放置槽。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一放置槽、所述第二放置槽、所述第三放置槽及所述第四放置槽用来放置所述密封圈。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座本体内部还设置有第三定位组件，所述第三定位组件包括外衬套及填料压板；
15.所述外衬套位于所述基座本体内壁上，且所述外衬套的一端与所述密封内压盖的一侧相接触，基座本体的另一端表面开设有第二安装槽，所述填料压板部分位于所述第二安装槽内部，所述填料压板部分位于所述外衬套顶部，且所述填料压板与所述外衬套之间设置有第五放置槽；
16.所述第五放置槽内部放置有油浸石棉填料。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内衬套与所述外衬套底部与所述基座本体之间均设置有第六放置槽，所述第六放置槽也用来放置所述密封圈。
18.通过采用上述技术方案，第六放置槽内部放置的密封圈降低水流从基座本体与内衬套及外衬套之间的缝隙处穿过基座本体，进一步提高了基座整体的密封性。
19.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.通过在基座本体上设置有第一定位组件、第二定位组件及第三定位组件，将密封圈及油浸石棉填料放置在其中，沿着基座本体的轴向方向多层次设置有密封圈，降低了水流从钢坝一侧流入到钢坝另一侧的几率。
21.2.通过在基座本体上开设有第五放置槽及第六放置槽，在其内部均设置有密封圈，阻止了水流进入到基座本体内部的几率。
附图说明
22.图1是本实施例的整体结构示意图。
23.图2是图1的a处放大结构示意图。
24.图中，1、基座本体；11、钢板组件；2、圆环柱；12、密封圈；3、第一定位组件；4、第二定位组件；31、密封圈端盖；32、密封圈压盖；33、内衬套；13、第一安装槽；34、第一放置槽；35、第二放置槽；41、密封内挡板；42、密封外挡板；43、密封内压盖；44、第三放置槽；45、第四放置槽；5、第三定位组件；51、外衬套；52、填料压板；14、第二安装槽；53、第五放置槽；531、油浸石棉填料；6、第六放置槽。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.实施例：
27.参照图1
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图2所示，本实施例中描述一种具有密封结构的钢坝穿墙装置用基座，包括基座本体。基座本体的竖截面为圆环形。基座本体位于墙体内部，为了固定基座本体位于
墙体内部的位置，基座本体的外周面等分焊接有若干钢板连接组件。在本实施例中，钢板连接组件的数量为八个。
28.基座本体内壁表面中间部一体成型设置有圆环柱，圆环柱的两侧分别设置有第一定位组件和第二定位组件。
29.第一定位组件包括密封圈端盖，密封圈压盖及内衬套。基座本体其中一端开设有第一安装槽，第一安装槽的横截面为圆环形，且第一安装槽的中心轴与基座本体的中心轴共线。密封圈端盖及密封圈压盖均固定在第一安装槽上，密封圈端盖更靠近基座本体的一端。密封圈端盖与密封圈压盖的底部均与第一安装槽的内壁相接触。密封圈端盖的上半部与密封圈压盖的上半部之间形成第一放置槽。
30.操作人员使用若干螺钉穿过密封圈端盖及密封圈压盖并延伸至基座本体内部，螺钉将密封圈端盖、密封圈压盖与基座本体相固定。螺钉位于密封圈端盖内部。内衬套固定在基座本体内壁表面，且内衬套的一端与密封圈压盖的一侧相接触，内衬套横截面为l形，内衬套与密封圈压盖之间形成第二放置槽。
31.操作人员使用若干螺钉穿过密封圈压盖并延伸至内衬套内部，螺钉的另一端完全位于密封圈压盖内部。
32.第二定位组件包括密封内挡板、密封外挡板及密封内压盖。密封内挡板与密封外挡板形状相同，密封内挡板横截面的上半部为l形。密封内挡板、密封外挡板及密封内压盖沿着基座本体中心轴的方向依次放置。密封内挡板与圆环柱的一侧相接触。密封内挡板的上半部与密封外挡板的上半部之间形成第三放置槽，密封外挡板的上半部与密封内压盖的上半部之间形成第四放置槽。螺钉穿过密封内压盖及密封外挡板并延伸至密封内挡板内部，并且螺钉的另一端位于密封内压盖内部。
33.内衬套与外衬套底部与基座本体之间均设置有第六放置槽，第六放置槽也用来放置密封圈。
34.第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽、第四放置槽、第五放置槽及第六放置槽上均放置有密封圈。
35.基座本体内部还设置有第三定位组件，第三定位组件包括外衬套及填料压板。第三定位组件与第二定位组件位于圆环柱的同一侧。外衬套位于基座本体内壁上，且外衬套的一端与密封内压盖的一侧相接触，基座本体的另一端表面开设有第二安装槽，填料压板部分位于第二安装槽内部，填料压板部分位于外衬套顶部，且填料压板与外衬套之间设置有第五放置槽，第五放置槽内部放置有油浸石棉填料。若干螺钉穿过填料压板位于第二安装槽的一端并延伸至基座本体内部，螺钉将填料压板的位置固定。填料压板固定外衬套的位置，外衬套固定密封内压盖的位置。
36.密封圈压盖、内衬套、密封内挡板、密封外挡板、密封内压盖、外衬套及填料压板的中心轴均与基座本体的中心轴共线。
37.多个密封圈沿着基座本体的中轴线方向布置，降低水流从基座本体的一侧穿过基座本体流到基座本体另一侧的几率。
38.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。