一种钢筋笼防变形支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋笼吊装技术领域，具体而言，涉及一种钢筋笼防变形支撑架。


背景技术：

2.目前的建筑施工中，桩基在公路、民用建筑、桥梁等施工场景广泛应用，钢筋笼正是桩基的重要组成部分，而钢筋笼的质量也直接影响着桩基的质量。在具体施工时，通常是在距离桩基有一定距离处将钢筋笼集中绑扎，然后使用吊具将钢筋笼转运至桩基处进行安装。但是钢筋笼一般较长，因此转运过程中极易发生形变，从而影响桩基质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼防变形支撑架，其结构简单，可有效减小钢筋笼在吊装过程中发生的变形。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种钢筋笼防变形支撑架，包括套设于钢筋笼外侧的夹装组件，所述夹装组件的顶端设置有多个吊绳，所述多个吊绳均贯穿所述钢筋笼并连接至吊环。
6.根据一种优选实施方式，所述夹装组件包括分布于所述钢筋笼外侧的多个承力杆，所述多个承力杆之间通过稳定箍固定连接；所述承力杆的轴向与所述钢筋笼的轴向平行；所述承力杆的长度大于所述钢筋笼的长度。
7.根据一种优选实施方式，所述稳定箍靠近所述钢筋笼的两端分布。
8.根据一种优选实施方式，所述承力杆的顶端设置有挂环。
9.根据一种优选实施方式，所述承力杆的侧面设置有多个滑动球。
10.根据一种优选实施方式，所述多个承力杆圆周均布于所述钢筋笼的外侧。
11.根据一种优选实施方式，所述承力杆呈圆筒状。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.本实用新型设计合理、结构简单，通过将夹装组件上的吊绳穿过钢筋笼的方格并集中连接至吊环，使得在吊具吊装过程中吊绳拉紧，从而使得在吊装过程中钢筋笼与夹装组件的相对位置固定，进而使得钢筋笼由水平至竖直的过程中的形变范围局限在夹装组件与钢筋笼之间的间隙内，变形量小。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型夹装钢筋笼的结构示意图。
16.图标：1
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滑动球，2
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稳定箍，3
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承力杆，4
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内支撑，5
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挂环，6
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吊绳，7
‑
内箍筋，8
‑
纵
向主筋，9
‑
外箍筋，10
‑
吊环。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.钢筋笼的结构如图1所示，包括若干个圆周均布的纵向主筋8，若干个纵向主筋8的外侧沿纵向主筋8的轴向均匀分布有若干个呈圆环状的外箍筋9，外箍筋9与纵向主筋8焊接。若干个纵向主筋8的内侧沿纵向主筋8的轴向均匀分布有若干个呈圆环状的内箍筋7，内箍筋7与纵向主筋8焊接。内箍筋7内焊接有如图1所示的三个内支撑4，三个内支撑4收尾相接形成三角形结构。纵向主筋8与外箍筋9交叉形成多个方格。
23.请参照图1，一种钢筋笼防变形支撑架，包括套设于钢筋笼外侧的夹装组件，夹装组件的顶端设置有多个吊绳6，多个吊绳6均贯穿钢筋笼并连接至吊环10。本实施例中，夹装组件于钢筋笼外侧给钢筋笼提供刚性支撑，减小钢筋笼在吊装或者转运过程中的形变。如图1所示，多个吊绳6对应贯穿纵向主筋8与外箍筋9交叉形成的方格后，集中连接至用于和吊具吊钩配合的吊环10，使得在吊运钢筋笼过程中，钢筋笼始终处于夹装组件内部。
24.本实施例中，夹装组件包括分布于钢筋笼外侧的多个承力杆3，多个承力杆3之间通过稳定箍2固定连接。承力杆3的轴向与钢筋笼的轴向平行。承力杆3的长度大于钢筋笼的长度。本实施例中，四个承力杆3于钢筋笼的外侧圆周均布，稳定箍2呈圆环状。稳定箍2靠近钢筋笼的两端分布。为了便于拆装，稳定箍2与承力杆3通过钢丝绑扎连接。具体的，在使用时，将四个承力杆3圆周均布于钢筋笼的外侧，然后在钢筋笼两端套设稳定箍2并通过钢丝绑扎，然后将对应的四个吊绳6穿过钢筋笼的方格连接至吊环10即可，在吊具拉动吊环10
时，吊绳6受力拉紧以使得在吊转过程中钢筋笼与夹装组件的位置相对固定，即钢筋笼始终处于夹装组件的内部，如图1所示，在将夹装组件的一端通过吊绳6拉起时，由于承力杆3的长度大于钢筋笼的长度，因此钢筋笼的另一端不与地面接触，在钢筋笼由水平吊至竖直的过程中，钢筋笼只在夹装组件的范围内发生形变，因此本实施例中，承力杆3应尽可能紧贴钢筋笼外侧，从而使钢筋笼在吊具作用下由水平至竖直过程中的变形减小。
25.为了便于安装吊绳6，承力杆3的顶端焊接有挂环5。
26.本实施例中，承力杆3的侧面焊接有多个滑动球1，如图1所示，滑动球1呈向夹装组件外侧凸出的球状结构，在将夹装组件连同钢筋笼下放至桩基孔的过程中，夹装组件连同钢筋笼发生倾斜时，滑动球1首先与桩基孔的侧壁碰撞摩擦，避免了夹装组件或者钢筋笼与桩基孔的侧壁大面积碰撞和摩擦，可减少钢筋笼变形，减少对桩基孔壁的损坏，便于钢筋笼装入桩基孔。
27.承力杆3呈圆筒状。本实施例中，承力杆3为钢管。在某些实施例中，承力杆3可以由多根钢管单元彼此螺纹连接而成，视钢筋笼的质量和尺寸选择适当强度的承力杆3以使得在吊具吊的过程中承力杆3的变形小，从而使得钢筋笼的变形小。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，将四个承力杆3圆周均布于钢筋笼的外侧，然后在钢筋笼两端套设稳定箍2并通过钢丝绑扎，然后将对应的四个吊绳6穿过钢筋笼的方格连接至吊环10即可完成安装，将钢筋笼装入桩基孔后，将吊绳6从吊环10处解除，然后从方格中将吊绳6抽出后再连接至吊环10处，通过吊具将防变形支撑架吊出桩基即可。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。