防鸟巢装置及缝纫机的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种防鸟巢装置及缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机在缝合结束起针时，为了便于下一次缝纫作业，需要留取一截线头，而这截线头在下一次缝合时会淤积在缝合线上形成类似鸟巢的线团，十分影响产品的外观质量，目前，为了避免缝合起针时出现鸟巢，大多数缝纫机上都设置了专门用于防止鸟巢产生的装置，常用的防鸟巢装置是在缝纫机起针时通过勾线器将线头钩拉至夹线器上进行夹持，从而使线头被牵引在缝合线的侧方，避免被缝纫机针带到缝合线上形成鸟巢线团，更先进的缝纫机上还配备了带有刀片的压脚，在起针走线时通过刀片将线头隔断，从而使夹持在夹线器上的线头通过负压气管吸走。但是这些防鸟巢装置由于钩线和夹线采用了相对独立的结构，从而造成了整体结构比较复杂，安装在缝纫机上之后占用空间较大，从而会在一定程度上干扰操作人员的视线，影响缝合作业效率。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种防鸟巢装置及缝纫机，旨在解决现有技术的缝纫机防鸟巢装置结构复杂、影响操作视线的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：第一方面，提供一种防鸟巢装置，包括连接座、吸线组件、驱动件，以及勾线器；其中，连接座用于固定连接在缝纫机上，设有朝向缝纫机的带刀压脚方向延伸的滑槽；吸线组件的吸附端固定连接于连接座靠近带刀压脚的一端，且吸附端设有负压风孔，吸线组件与缝纫机的控制器电连接；驱动件固定连接于连接座上，输出端沿滑槽的延伸方向伸缩，驱动件与控制器电连接；勾线器的一端滑动连接于滑槽内，并与驱动件的输出端连接，另一端设有用于钩线的勾齿，勾齿具有伸出至带刀压脚上方的钩线状态，还具有缩回至负压风孔和滑槽的延伸端之间、与吸线组件的吸附端侧壁配合夹紧线头的夹线状态；在勾齿由夹线状态进行下一次钩线并经过负压风孔的位置时，负压风孔产生负压吸附力将线头抽离。
5.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，连接座上设有与滑槽的延伸端连通的导向槽，勾线器包括滑座、勾臂，以及弹性元件；其中，滑座滑动连接于滑槽内，且与驱动件的输出端连接；勾臂的一端与滑座铰接，另一端穿过导向槽伸出滑槽外，勾齿设于勾臂的伸出端；弹性元件的一端与滑座连接，另一端与勾臂连接；在钩线状态时，勾臂在弹性元件的弹性力下与导向槽的一侧槽壁抵触，在夹线状态时，勾臂在导向槽的引导下与导向槽的两侧槽壁分别抵触。
6.在本实施例中，勾臂的一侧壁上设有凹陷引导面，在钩线状态时，凹陷引导面与导向槽的相应侧槽壁抵触。
7.进一步地，导向槽靠近凹陷引导面的槽壁两端分别设有圆弧过渡面。
8.一些实施例中，连接座背离滑槽的侧壁上设有弹压件，弹压件的一端与连接座固
定连接，另一端弹性抵压在勾臂上。
9.示例性的，弹压件包括第一弹板和第二弹板；其中，第一弹板的一端固定连接在连接座上，另一端弹性抵压在勾臂上；第二弹板的一端固定连接在连接座上，另一端弹性抵压在第一弹板的抵压端。
10.举例说明，第一弹板的抵压端设有弯翘部，弯翘部朝向远离勾臂的方向倾斜或弧形弯折。
11.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，吸线组件包括吸附头和电磁阀；其中，吸附头设于连接座上，朝向勾线器的侧壁上设有负压风孔；电磁阀设于缝纫机上，且与控制器电连接，一端与负压风孔通过气管连接，另一端用于连接负压风管。
12.一些实施例中，驱动件为电磁伸缩杆。
13.本实用新型提供的防鸟巢装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型防鸟巢装置，通过连接座固定在缝纫机上，在带刀压脚抬起时，驱动件带动勾线器在滑槽内滑动使勾齿伸至带刀压脚的上方进行钩线后缩回，当勾齿缩回至负压风孔和滑槽的延伸端之间的位置时，由于勾齿与吸线组件的吸附端侧壁贴合，因此能够将线头夹紧在这个位置上，由于缝纫机在下一次缝合走线时带刀压脚上的刀片能够将线头割断，因此在缝合完成再次抬起压脚进行钩线的过程中，由于负压风孔的位置为孔结构，因此当勾齿经过负压风孔的位置时，线头失去夹持作用，从而能够由负压风孔抽离吸走，利用勾线器和吸线组件的相互结合，使得整体结构更加简单紧凑，从而能够降低安装占用空间，避免影响操作人员的视线。
14.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种缝纫机，包括缝纫机本体，以及上述防鸟巢装置。
15.本实用新型提供的缝纫机采用了上述防鸟巢装置，具有与上述防鸟巢装置相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的防鸟巢装置的立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型实施例提供的防鸟巢装置处于夹线状态时的局部仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的防鸟巢装置在勾齿经过负压风孔时的局部仰视结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的防鸟巢装置(不含吸线组件)处于钩线状态时的局部俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的防鸟巢装置(不含吸线组件)处于夹线状态时的局部俯视结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的防鸟巢装置的立体结构示意图二；
22.图7为图6中a处的局部放大结构示意图；
23.图8为本实用新型实施例提供的防鸟巢装置的电连接框图。
24.图中：1、连接座；10、滑槽；11、导向槽；110、圆弧过渡面；2、吸线组件；20、负压风孔；3、驱动件；4、勾线器；40、勾齿；41、滑座；42、勾臂；421、凹陷引导面；43、弹性元件；5、弹
压件；51、第一弹板；511、弯翘部；52、第二弹板。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请一并参阅图1至图3及图8，现对本实用新型提供的防鸟巢装置进行说明。所述防鸟巢装置，包括连接座1、吸线组件2、驱动件3，以及勾线器4；其中，连接座1用于固定连接在缝纫机上，设有朝向缝纫机的带刀压脚方向延伸的滑槽10；吸线组件2的吸附端固定连接于连接座1靠近带刀压脚的一端，且吸附端设有负压风孔20，吸线组件2与缝纫机的控制器电连接；驱动件3固定连接于连接座1上，输出端沿滑槽10的延伸方向伸缩，驱动件3与控制器电连接；勾线器4的一端滑动连接于滑槽10内，并与驱动件3的输出端连接，另一端设有用于钩线的勾齿40，勾齿40具有伸出至带刀压脚上方的钩线状态，还具有缩回至负压风孔20和滑槽10的延伸端之间、与吸线组件2的吸附端侧壁配合夹紧线头的夹线状态；在勾齿40由夹线状态进行下一次钩线并经过负压风孔20的位置时，负压风孔20产生负压吸附力将线头抽离。
27.应当说明的是，吸线组件2具体可以是通过负压风管与负压风孔20连接，从而使得负压风孔20内产生空气吸力，当断裂的线头经过负压风孔20时，线头随气流一并被吸走，另外，应当理解，勾线器4在钩线缩回过程中，由于线头尚未割断，因此能够被勾齿40牵拉至夹线状态(参见图2)，而勾线器4在伸出过程中，由于线头已经被带刀压脚的刀片割断，且钩拉在勾齿40上的线头经过负压风孔20的口部时，线头会失去夹持力，因此线头能够被负压风孔20吸入(参见图3)，当然，吸线组件2可以通过电动开关与缝纫机的控制器连接，从而控制吸线组件2的启闭，具体可以是勾线器4伸出钩线过程吸线组件2开启使负压风孔20内产生负压，勾线器4钩线缩回过程中吸线组件2关闭，既能够保证钩线夹线动作顺畅可靠，还能够节约负压气源。
28.本实施例提供的防鸟巢装置，与现有技术相比，通过连接座1固定在缝纫机上，在带刀压脚抬起时，驱动件3带动勾线器4在滑槽10内滑动使勾齿40伸至带刀压脚的上方进行钩线后缩回，当勾齿40缩回至负压风孔20和滑槽10的延伸端之间的位置时，由于勾齿40与吸线组件2的吸附端侧壁贴合，因此能够将线头夹紧在这个位置上，由于缝纫机在下一次缝合走线时带刀压脚上的刀片能够将线头割断，因此在缝合完成再次抬起压脚进行钩线的过程中，由于负压风孔20的位置为孔结构，因此当勾齿40经过负压风孔20的位置时，线头失去夹持作用，从而能够由负压风孔20抽离吸走，利用勾线器4和吸线组件2的相互结合，使得整体结构更加简单紧凑，从而能够降低安装占用空间，避免影响操作人员的视线。
29.由于当前缝纫机采用的防鸟巢装置均为勾线器4直线伸缩进行钩线的方式，对于勾线器4的动作精度要求极高，容易发生钩线失误，为了提高钩线成功率，降低对于钩线器动作精度的要求，在一些实施例中，参见图4及图5，连接座1上设有与滑槽10的延伸端连通的导向槽11，勾线器4包括滑座41、勾臂42，以及弹性元件43；其中，滑座41滑动连接于滑槽10内，且与驱动件3的输出端连接；勾臂42的一端与滑座41铰接，另一端穿过导向槽11伸出滑槽10外，勾齿40设于勾臂42的伸出端；弹性元件43的一端与滑座41连接，另一端与勾臂42
连接；在钩线状态时，勾臂42在弹性元件43的弹性力下与导向槽11的一侧槽壁抵触，在夹线状态时，勾臂42在导向槽11的引导下与导向槽11的两侧槽壁分别抵触。
30.当勾臂42伸出钩线时能够在弹性元件43的弹性力下摆动一定的角度，使勾齿40伸至缝纫机针线的侧方，然后在驱动件3带动滑座41，进而带动勾臂42缩回过程中，利用导向槽11对勾臂42侧壁的抵触引导作用，使得勾臂42能够回摆至与滑槽10的轴向一致的状态，在这个过程中勾臂42的侧壁能够抵靠在缝纫机线上，并在勾臂42回缩过程中使缝纫机线滑至勾齿40内，一方面利用勾臂42的摆动能够降低对于勾齿40伸出位置精度的高度依赖性，另一方面通过勾臂42回缩过程中与缝纫机线的抵靠作用，能够确保缝纫机线滑入勾齿40内，从而提高钩线成功率。
31.在本实施例中，请参阅图4及图5，勾臂42的一侧壁上设有凹陷引导面421，在钩线状态时，凹陷引导面421与导向槽11的相应侧槽壁抵触。进一步地，导向槽11靠近凹陷引导面421的槽壁两端分别设有圆弧过渡面110。利用驱动件3的伸缩带动力，以及弹性元件43的弹性力，能够使勾臂42始终抵靠在导向槽11的槽壁上，从而使得勾臂42在凹陷引导面421与圆弧过渡面110的相对滑移过程中而进行摆动，且凹陷引导面421和圆滑过渡面均为圆滑过渡的形式，能够确保勾臂42在导向槽11内的滑移顺畅，当勾臂42回缩至凹陷引导面421完全经过导向槽11的相应侧槽壁后，勾臂42的两侧槽壁分别与导向槽11的两侧槽壁抵触，从而使得勾臂42能够沿导向槽11/滑槽10的轴向开始回缩或伸出，确保钩拉在勾齿40上的线头能够经过负压风孔20的正下方，从而确保吸线组件2能够准确吸走线头，结构简单紧凑，动作稳定可靠。
32.一些可能的实现方式中，请参阅图6，连接座1背离滑槽10的侧壁上设有弹压件5，弹压件5的一端与连接座1固定连接，另一端弹性抵压在勾臂42上。通过弹压件5向勾臂42上提供弹性压力，从而能够提高勾臂42与吸线组件2的吸附端侧壁的夹持力，确保夹线状态稳定可靠。
33.由于空间所限，弹压件5适于采用薄板类弹性板材制作，而弹性薄板的弹性力较小，为了提高弹压件5的弹性力，一些实施例中，上述弹压件5采用如图6所示结构，弹压件5包括第一弹板51和第二弹板52；其中，第一弹板51的一端固定连接在连接座1上，另一端弹性抵压在勾臂42上；第二弹板52的一端固定连接在连接座1上，另一端弹性抵压在第一弹板51的抵压端。通过第二弹板52对第一弹板51的抵压端施加弹性力，从而使得第一弹板51的抵压端向勾臂42产生充分的抵压力，从而提高勾臂42和吸线组件2的吸附端侧壁之间夹持力，确保夹线状态稳定可靠。
34.具体地，请参阅图7，第一弹板51的抵压端设有弯翘部511，弯翘部511朝向远离勾臂42的方向倾斜或弧形弯折。确保勾臂42在第一弹板51的抵压作用下伸缩顺畅，避免第一弹板51钩挂线头。
35.在一些可能的实现方式中，请参阅图6及图8，吸线组件2包括吸附头和电磁阀；其中，吸附头设于连接座1上，朝向勾线器4的侧壁上设有负压风孔20；电磁阀设于缝纫机上，且与控制器电连接，一端与负压风孔20通过气管连接，另一端用于连接负压风管。通过电磁阀控制位于吸附头上的负压风孔20内的负压气流的通断，动作灵敏，响应速度快。
36.一些实施例中，请参阅图8，驱动件3为电磁伸缩杆。结构简单小巧，动作灵敏可靠。
37.基于同一发明构思，请参阅图1至图8，本技术实施例还提供一种缝纫机，包括缝纫
机本体，以及上述防鸟巢装置。
38.本实用新型提供的缝纫机，采用的上述防鸟巢装置，能够通过连接座1固定在缝纫机上，在带刀压脚抬起时，驱动件3带动勾线器4在滑槽10内滑动使勾齿40伸至带刀压脚的上方进行钩线后缩回，当勾齿40缩回至负压风孔20和滑槽10的延伸端之间的位置时，由于勾齿40与吸线组件2的吸附端侧壁贴合，因此能够将线头夹紧在这个位置上，由于缝纫机在下一次缝合走线时带刀压脚上的刀片能够将线头割断，因此在缝合完成再次抬起压脚进行钩线的过程中，由于负压风孔20的位置为孔结构，因此当勾齿40经过负压风孔20的位置时，线头失去夹持作用，从而能够由负压风孔20抽离吸走，利用勾线器4和吸线组件2的相互结合，使得整体结构更加简单紧凑，从而能够降低安装占用空间，避免影响操作人员的视线。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。