一种锁止式转轴的制作方法

1.本实用新型涉及一种锁止式转轴。


背景技术：

2.转轴，顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。在科技发展的社会，转轴的应用范围越来越广泛，不仅仅是在机械领域，在3c领域也是应用广泛，例如日常生活中经常使用的手机、电脑或者其他电子产品，但是现有的转轴在使用时，提供给3c产品的仅仅只是转动功能，而转轴可以进行360度无限制的转动，但在3c产品中则是需要对转轴的转动进行旋转限位的，因此需要对转轴进行进一步的改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构巧妙、且能够实现转轴的转动限位的锁止式转轴。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有直通管，直通管的两端均设有生耳，各个生耳均与直通管同轴设置，各个生耳的一端位于直通管的外部，各个生耳的另一端位于直通管的内部，各个生耳上位于直通管内部的端面上设有凸台，直通管内还设有相对设置的凸轮，相对设置的凸轮位于两个生耳之间，各个凸轮上均设有销钉，直通管上设有可供销钉滑动的滑槽，各个滑槽的延伸方向均与直通管的轴线方向平行设置，各个凸轮上与生耳相对的面上均设有与各个凸台一一对应的凹槽，相对设置的凸轮之间设有复位弹簧，相对设置的凸轮通过复位弹簧的持续施力将凸轮靠压在生耳上，并通过直通管的转动将凸台卡入凹槽内后将生耳和凸轮锁住。
5.上述生耳包括伸出直通管的伸缩部和位于直通管内的滑动部，伸缩部和滑动部一体成型，且滑动部的内径大于伸缩部的内径，直通管的两端均设有向直通管的轴线翻折的翻边，并形成可供伸缩部伸缩滑动的滑动孔，伸缩部穿过滑动孔后伸出直通管并与直通管伸缩连接，滑动部与直通管同轴设置并伴随着伸缩部的伸缩滑动设置在直通管内，凸台设置在滑动部上远离伸缩部的端面上，且与滑动部一体成型。
6.各个伸缩部上均设有可在生耳与外部连接后防止生耳转动的扁头。
7.上述生耳的各个端面上均设有倒角，所述凸台上设有圆倒角，所述凹槽内设有可将凸台导入的引导面，凸轮通过直通管的转动以及引导面的导向将凸台导入凹槽内。
8.上述凸轮上设有可供销钉插入的定位插孔，销钉插入定位插孔后与销钉固定连接。
9.本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在直通管的两端设置生耳，通过复位弹簧的持续施力将凸轮靠压在生耳上，通过生耳上的凸台和凸轮上凹槽之间的位置关系来控制转轴的转动角度，通过凸台卡入凹槽进行转动的锁止，通过凸台克服凸台与凹槽之间的摩擦力滑出凹槽后进行复位转动，复位弹簧一方面可以保证凸轮和生耳的持续靠
压，另一方面也是通过复位弹簧来对凸台卡入凹槽后的凸轮和生耳之间的间距作出补偿，同时也对凸台滑出凹槽后凸轮和生耳之间的间距作出补偿，既能对转轴进行转动限位，另一方面也可以将转动后的部件进行复位，高效实用。
10.(2)本实用新型通过将生耳设置成伸缩部和滑动部的配合，一方面通过设置翻边，可以有效的防止生耳在滑动调整的过程中滑出直通管，另一方面也是对生耳的滑动作出限位，并配合复位弹簧的持续施力来保证生耳和直通管的紧密牢固的连接。
11.(3)本实用新型通过在伸缩部上设置扁头，通过扁头与外部转动件连接后，保证生耳不会发生转动，进而避免生耳和直通管发生同时同向转动，保证了转轴转动的效果。
12.(4)本实用新型通过在生耳的各个端面上设置圆倒角，减小在安装或者靠压的过程中生耳和直通管以及凸轮之间的接触面积，从而减小摩擦力，通过在凹槽内设置引导面来对凸台进行导入和导出，减小凸台和凹槽接触时摩擦进而减少凸台和凹槽之间的磨损，从而保证转轴整体的使用寿命，高效实用。
13.(5)本实用新型通过在凸轮上设置定位插孔，销钉穿过弧槽后与凸轮固定连接，可以实现销钉的可拆卸性，同时通过销钉和直通管的配合来防止凸轮发生周向转动，保证销钉能够带动直通管转动，便捷实用。
附图说明
14.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
15.图1为本实用新型中锁止式转轴的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中锁止式转轴的整体结构的剖视图；
17.图3为本实用新型中直通管的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型中生耳的整体结构示意图；
19.图5为本实用新型中凸轮的整体结构示意图。
具体实施方式
20.见图1至图5，本实用新型具有直通管1，直通管1的两端均设有生耳2，各个生耳2均与直通管1同轴设置，各个生耳2的一端位于直通管1的外部，各个生耳2的另一端位于直通管1的内部，各个生耳2上位于直通管1内部的端面上设有凸台24，直通管1内还设有相对设置的凸轮3，相对设置的凸轮3位于两个生耳2之间，各个凸轮3上均设有销钉5，直通管1上设有可供销钉5滑动的滑槽12，各个滑槽12的延伸方向均与直通管1的轴线方向平行设置，各个凸轮3上与生耳2相对的面上均设有与各个凸台24一一对应的凹槽31，相对设置的凸轮3之间设有复位弹簧4，相对设置的凸轮3通过复位弹簧4的持续施力将凸轮3靠压在生耳2上，并通过直通管1的转动将凸台24卡入凹槽31内后将生耳2和凸轮3锁住。
21.所述生耳2包括伸出直通管1的伸缩部22和位于直通管1内的滑动部21，伸缩部22和滑动部21一体成型，且滑动部21的内径大于伸缩部22的内径，直通管1的两端均设有向直通管1的轴线翻折的翻边11，并形成可供伸缩部22伸缩滑动的滑动孔13，伸缩部22穿过滑动孔13后伸出直通管1并与直通管1伸缩连接，滑动部21与直通管1同轴设置并伴随着伸缩部22的伸缩滑动设置在直通管1内，凸台24设置在滑动部21上远离伸缩部22的端面上，且与滑
动部21一体成型。
22.各个伸缩部22上均设有可在生耳2与外部连接后防止生耳2转动的扁头23。
23.所述生耳2的各个端面上均设有倒角，所述凸台24上设有圆倒角，所述凹槽31内设有可将凸台24导入的引导面32，凸轮3通过直通管1的转动以及引导面32的导向将凸台24导入凹槽31内。
24.所述凸轮3上设有可供销钉5插入的定位插孔33，销钉5插入定位插孔33后与销钉5固定连接。
25.本实用新型的工作原理：本实用新型在进行使用时，直通管1可与外部转动件固定连接，直通管1在初始状态时，生耳2上的凸台24和凸轮3上的凹槽31成交叉状设置，销钉5穿过滑槽12后插入定位插孔33后固定在凸轮3上，避免凸轮3发生轴向转动，复位弹簧4设置为压簧，通过复位弹簧4的持续施力将凸轮3压紧在生耳2上，生耳2上的滑动部21靠压在翻边11上，伸缩部22伸出直通管1，伸出部与另一个外部转动件连接，在直通管1转动时，带动销钉5和凸轮3转动，凸轮3转动至生耳2上的凸台24与凹槽31卡和后进行转动限位，需要进行复位时，仅需反向转动直通管1生耳2和凸轮3克服凸台24和凹槽31之间的摩擦力后，便可进行转动复位，并且在转动的过程中复位弹簧4用来对转动时产生的水平位移进行抵消，从而保证凸轮3和生耳2每时每刻都能紧密的靠压。
26.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。