一种应用于工业废气处理的蓄热式氧化炉切换阀的制作方法

1.本实用新型涉及工业废气技术领域，具体为一种应用于工业废气处理的蓄热式氧化炉切换阀。


背景技术：

2.rto的概述rto是蓄热式排气处理装置的简称，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的voc在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个以上，每个蓄热室依次经历蓄热
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放热
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清扫等程序，周而复始，连续工作。
3.在工业废气处理中，蓄热式氧化炉中设定有切换阀，其切换阀使用期间需要和管道之间进行连接，但是氧化炉的热量较高，长期下来温度会影响到切换阀的连接，连接的松动就会存在泄露的问题，因此亟需设计一种应用于工业废气处理的蓄热式氧化炉切换阀来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于工业废气处理的蓄热式氧化炉切换阀，以解决上述背景技术中提出的长期使用切换阀连接不密封的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于工业废气处理的蓄热式氧化炉切换阀，包括切换阀本体，所述切换阀本体包括阀壳，所述阀壳的前端连接有连接口，所述连接口的上端连接有连接孔，所述阀壳的底端连接有导管，所述导管的顶端连接有压力表，所述连接口的内部嵌入连接有密封结构，所述密封结构包括连接头，所述连接口的内部嵌入连接有连接头，所述连接头的末端连接有连接板，所述连接板的内部嵌入连接有螺杆，所述连接板的顶端连接有连接套，所述连接口的内部开设有安装套，所述连接套的上端连接有密封胶块，所述连接头的顶端开设有预留孔，所述预留孔的内部嵌入有连接件，所述连接口的顶端连接有垫块。
6.优选的，所述安装套的内壁开设有限位槽，所述安装套的内壁固定连接有密封橡胶垫。
7.优选的，所述密封胶块环绕连接在连接套的上端，所述密封胶块的顶端直径小尾端直径大，所述密封胶块的直径大小逐渐的递增。
8.优选的，所述阀壳的一侧连接有稳定结构，所述稳定结构包括卡合板，所述阀壳的一侧连接有卡合板，所述卡合板的上端连接有紧固条。
9.优选的，所述阀壳的内部连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端连接有抵杆，所述活塞杆的上端连接有推杆，所述推杆的顶端连接有支撑垫，所述阀壳的内部嵌入连接有活塞块，所述阀壳的内壁连接有密封圈。
10.优选的，所述支撑垫的顶端设置成圆弧形，所述抵杆和推杆活动连接，所述抵杆的
上端调节有弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该应用于工业废气处理的蓄热式氧化炉切换阀通过设置有密封胶块、连接套、安装套之间的相互配合，加大了连接口和连接套之间的连接，当密封胶块嵌入到限位槽的内部后，加大了内部的密封，且通过锁合嵌入的方式，延长了阀壳的使用寿命，通过加大连接增强了密封。
13.2、该应用于工业废气处理的蓄热式氧化炉切换阀通过设置有支撑垫、抵杆和推杆之间的相互配合，对活塞块进行支撑，进而加大了活塞块的稳定性，可防止长期使用活塞块变形导致的密封性差，通过多活塞块的设定，提升了转换传动的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型螺杆和连接套的俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型连接口和垫块的正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的活塞块和活塞杆的俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、切换阀本体；110、阀壳；120、连接口；130、连接孔；140、导管；150、压力表；2、密封结构；210、连接头；220、连接板；230、螺杆；240、连接套；250、安装套；260、密封胶块；270、预留孔；280、连接件；290、限位槽；2110、垫块；3、稳定结构；310、卡合板；320、紧固条；330、密封圈；340、活塞块；350、支撑垫；360、抵杆；370、推杆；380、活塞杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种应用于工业废气处理的蓄热式氧化炉切换阀，包括切换阀本体1，切换阀本体1包括阀壳110，阀壳110的前端连接有连接口120，连接口120的上端连接有连接孔130，阀壳110的底端连接有导管140，导管140的顶端连接有压力表150，连接口120的内部嵌入连接有密封结构2，密封结构2包括连接头210，连接口120的内部嵌入连接有连接头210，连接头210的末端连接有连接板220，连接板220的内部嵌入连接有螺杆230，连接板220的顶端连接有连接套240，连接口120的内部开设有安装套250，连接套240的上端连接有密封胶块260，连接头210的顶端开设有预留孔270，预留孔270的内部嵌入有连接件280，连接口120的顶端连接有垫块2110，安装套250的内壁开设有限位槽290，安装套250的内壁固定连接有密封橡胶垫，通过橡胶垫加大了连接的紧密型，保证了连接的密封性，同时延长了阀壳110的使用寿命。
22.进一步的，密封胶块260环绕连接在连接套240的上端，密封胶块260的顶端直径小尾端直径大，密封胶块260的直径大小逐渐的递增，当密封胶块260逐渐嵌入到限位槽290的内部，通过直径的增大，加大了两者之间的连接，使得密封效果得到了显著的提升。
23.进一步的，阀壳110的一侧连接有稳定结构3，稳定结构3包括卡合板310，阀壳110的一侧连接有卡合板310，卡合板310的上端连接有紧固条320，阀壳110的内部连接有活塞杆380，活塞杆380的顶端连接有抵杆360，活塞杆380的上端连接有推杆370，推杆370的顶端连接有支撑垫350，阀壳110的内部嵌入连接有活塞块340，阀壳110的内壁连接有密封圈330，通过卡合板310和紧固条320的设计以及阀壳110的连接，在进行后期的维护中，通过对卡合板310和紧固条320拆卸，方便工作人员对其的内部进行检修，操作上也会更加的便捷，同时降低了维修的成本。
24.进一步的，支撑垫350的顶端设置成圆弧形，抵杆360和推杆370活动连接，抵杆360的上端调节有弹簧，通过弹簧对支撑垫350进行支撑，通过支撑垫350对活塞块340进行支撑，保证了活塞块340和活塞块340之间的连接，进而提升了传动切换的效率。
25.工作原理：在进行工作时，将阀壳110连接在设备上，连接后保证了各连接处的密封，防止泄露，具体连接操作如下；
26.通过将连接头210嵌入到连接口120的内部，通过将连接套240上端的密封胶块260嵌入到限位槽290的内部，在嵌入的过程中加大了两者之间的连接，由于密封胶块260的直径逐渐的变大，嵌入到限位槽290的内部也越来越紧密，连接后通过连接件280贯穿预留孔270的内部延伸至连接口120的内部对其进行固定，在完成连接后需保密封胶块260和限位槽290之间的相互贴合，通过嵌入式的连接了，加大了连接的紧密性，保证了连接的稳定性；
27.当阀壳110的内部嵌入有活塞块340，为了保证活塞块340和密封圈330之间的连接，通过抵杆360对活塞块340进行支撑，加大了活塞块340的稳定性，另外在推杆370的支撑下以及弹簧的推动下，对活塞块340的内壁进行支撑，可防止受热发生形变，通过抵杆360牵引加大了和密封圈330之间的连接，进而保证了切换传动期间的稳定性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。