1.本实用新型涉及一种沉砂装置，特别涉及一种泵下沉砂装置，应用于抽油泵下进行二次防砂，属于油气开采设备技术领域。
背景技术：
2.疏松砂岩油气藏，出砂问题严重，生产过程中必须采取必要的防砂措施。随着油田进入开发后期，油井出砂粒径越来越小，甚至出现细粉砂和泥质细粉砂。油井防砂方式由单纯的防砂变为防排结合，允许一定量粒径较小的地层砂进入井筒内，随抽油泵产出地面。
3.在地层砂进入井筒直至产出地面的过程中，产出液携带地层砂会对抽油泵以及油管等井下工具造成磨蚀，造成井下工具使用寿命缩短；或者是部分地层砂在重力作用下沉降，造成卡泵等井下事故的发生。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种泵下沉砂装置，进入井筒的地层砂在进入抽油管柱后，首先进行主动沉降，较大颗粒的地层砂沉降到沉砂管中，随产出液排出地面的地层砂减少，减轻了井下管柱的磨蚀速率，也减少了因地层砂沉降造成卡泵等事故的几率。
5.为解决以上技术问题，本实用新型的一种泵下沉砂装置，包括上接头和下接头，所述上接头的下方旋接有过流管，所述过流管的圆周壁上均匀分布有多组过流孔，各过流孔呈中心对称分布且分别沿切向与过流管的内腔相通；所述过流管的下端旋接有旋流管，所述旋流管的中心孔为上大下小的锥形旋流孔，所述旋流管的下端旋接有所述下接头，所述下接头的下端旋接有沉砂管；所述过流管的内腔共轴设有挡流管，所述挡流管的上端旋接在所述过流管上端的中心螺孔中，所述挡流管的下端延伸至所述旋流管的上端内腔，所述挡流管的外周旋接有两个调节挡环，两调节挡环位于挡流管与过流管之间的环形夹层中，且调节挡环外径小于过流管内径。
6.作为本实用新型的改进，每组过流孔位于所述过流管的同一个横截面上，且对称设有三个或四个。
7.作为本实用新型的改进，每组过流孔在所述过流管上呈螺旋状均匀分布。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述过流孔在所述过流管的圆周壁上均匀间隔设有三组。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述过流管上端中心螺孔的上方设有中心螺孔内台阶，所述挡流管的上端抵靠在所述中心螺孔内台阶的下方。有利于挡流管的轴向定位。
10.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：大大减少了进入抽油泵的地层砂数量，减少卡泵事故的发生，减缓井下管柱的磨蚀速率。可以控制过流管上可以内外连通的过流孔的组数或个数，进而根据油井产量控制产出液进入本工具的速度。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
12.图1为本实用新型泵下沉砂装置的主视图。
13.图2为图1中过流管的主视图。
14.图3为图2中沿a
‑
a的剖视图。
15.图4为图1中旋流管的主视图。
16.图中：1.上接头；2.过流管；2a.过流孔；3.调节挡环；4.挡流管；5.旋流管；5a.锥形旋流孔；6.下接头。
具体实施方式
17.如图1至图4所示，本实用新型的泵下沉砂装置包括上接头1、过流管2、挡流管4、旋流管5和下接头6，上接头1的下方旋接有过流管2，过流管2的圆周壁上均匀分布有多组过流孔2a，各过流孔2a呈中心对称分布且分别沿切向与过流管2的内腔相通；过流管2的下端旋接有旋流管5，旋流管5的中心孔为上大下小的锥形旋流孔5a。旋流管5的下端旋接有下接头6，下接头6的下端旋接有沉砂管；过流管2的内腔共轴设有挡流管4，挡流管4的上端旋接在过流管2上端的中心螺孔中，挡流管4的下端延伸至旋流管5的上端内腔，挡流管4的外周旋接有两个调节挡环3，两调节挡环3位于挡流管4与过流管2之间的环形夹层中，且调节挡环外径小于过流管内径。
18.上接头1上部连接在抽油泵的下方，地层产出液穿过各过流孔2a进入过流管2内腔，由于各过流孔2a与过流管2内腔沿切向相通，因此进入过流管内腔的产出液受到挡流管4的阻挡，沿过流管2与挡流管4之间的环形空间旋转并向下流动，进入旋流管5，在旋流作用下，质量较大的大颗粒地层砂沿旋流管5内壁向下沉降，进入下方的沉砂管，质量较小的小颗粒地层砂随产出液沿旋流管轴线向上经挡流管4内腔进入抽油泵并排出地面。由于旋流管5内部成上部大下部小的喇叭状，越往下产出液的旋转速度越大，产生的离心力越大，有利于地层砂的分离。如此大大减少了进入抽油泵的地层砂数量，减少卡泵事故的发生，减缓井下管柱的磨蚀速率。调节挡环3的外径稍小于过流管内径，通过调节挡环3在挡流管4上的位置移动，可以控制过流管2上可以内外连通的过流孔2a的组数或个数，进而根据油井产量控制产出液进入本工具的速度。
19.每组过流孔2a可以位于过流管2的同一个横截面上，且对称设有三个或四个。
20.每组过流孔2a还可以在过流管2上呈螺旋状均匀分布。
21.过流孔2a在过流管2的圆周壁上可以均匀间隔设有三组。
22.过流管2上端中心螺孔的上方设有中心螺孔内台阶，挡流管4的上端抵靠在中心螺孔内台阶的下方。有利于挡流管4的轴向定位。
23.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
技术特征：
1.一种泵下沉砂装置，包括上接头和下接头，其特征在于：所述上接头的下方旋接有过流管，所述过流管的圆周壁上均匀分布有多组过流孔，各过流孔呈中心对称分布且分别沿切向与过流管的内腔相通；所述过流管的下端旋接有旋流管，所述旋流管的中心孔为上大下小的锥形旋流孔，所述旋流管的下端旋接有所述下接头，所述下接头的下端旋接有沉砂管；所述过流管的内腔共轴设有挡流管，所述挡流管的上端旋接在所述过流管上端的中心螺孔中，所述挡流管的下端延伸至所述旋流管的上端内腔，所述挡流管的外周旋接有两个调节挡环，两调节挡环位于挡流管与过流管之间的环形夹层中，且调节挡环外径小于过流管内径。2.根据权利要求1所述的泵下沉砂装置，其特征在于：每组过流孔位于所述过流管的同一个横截面上，且对称设有三个或四个。3.根据权利要求1所述的泵下沉砂装置，其特征在于：每组过流孔在所述过流管上呈螺旋状均匀分布。4.根据权利要求2所述的泵下沉砂装置，其特征在于：所述过流孔在所述过流管的圆周壁上均匀间隔设有三组。5.根据权利要求1所述的泵下沉砂装置，其特征在于：所述过流管上端中心螺孔的上方设有中心螺孔内台阶，所述挡流管的上端抵靠在所述中心螺孔内台阶的下方。
技术总结
本实用新型涉及一种泵下沉砂装置，上接头下方旋接有过流管，过流管的圆周壁上均匀分布有多组过流孔，各过流孔呈中心对称分布且分别沿切向与过流管的内腔相通；过流管的下端旋接有旋流管，旋流管的中心孔为上大下小的锥形旋流孔，旋流管的下端旋接有下接头，下接头的下端旋接有沉砂管；过流管的内腔共轴设有挡流管，挡流管的上端旋接在过流管上端的中心螺孔中，挡流管的下端延伸至旋流管的上端内腔，挡流管的外周旋接有两个调节挡环，两调节挡环位于挡流管与过流管之间的环形夹层中，且调节挡环外径小于过流管内径。地层砂先进行主动沉降，较大颗粒的地层砂沉降到沉砂管中，减轻了井下管柱的磨蚀速率，也减少了因地层砂沉降造成卡泵事故的几率。成卡泵事故的几率。成卡泵事故的几率。
技术研发人员：高平 胡微雪 余许东 张少东 缪妍 徐路
受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。