一种防砂封隔器密封试压工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种防砂封隔器，特别涉及一种防砂封隔器密封试压工具，属于井下防砂试验工具技术领域。


背景技术：

2.疏松砂岩油气藏，出砂问题严重，生产过程中必须采取必要的防砂措施。筛管防砂技术作为一种简单有效的防砂方式得到广泛应用，防砂管柱多为防砂封隔器悬挂防砂筛管。
3.在一般的防砂油井中，封隔器胶筒起密封作用，防止筛管外的地层砂进入筛管内部，而对胶筒承压功能没有要求，因而防砂封隔器自身不带验封功能。而对于特殊的油气井防砂，比如储气库等，由于要求使用寿命长，中途不能作业等，需要对其密封压力进行检测，目前尚无专门工具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种防砂封隔器密封试压工具，可以在地面上对防砂封隔器的胶筒上部承压能力和下部承压能力分别进行测试，检验防砂封隔器的坐封承压性能，保证封隔器在防砂井中长期生产的有效性。
5.为解决以上技术问题，本实用新型的一种防砂封隔器密封试压工具，包括密封筒，所述密封筒的内腔内置有防砂封隔器，所述防砂封隔器的筒体外周通过胶筒坐封在所述密封筒的内壁；所述密封筒的下端旋接有密封下盖，所述密封筒靠近密封下盖的圆周壁上通过接头安装有压力表，所述密封下盖的中心螺孔中旋接有向下延伸的管嘴；所述密封筒的上端旋接有密封上盖，所述密封上盖的中心设有上盖中心孔，所述上盖中心孔中插接有芯管，所述芯管的下部插入所述防砂封隔器的筒体内壁，所述芯管的下部圆周上设有芯管凸台，所述芯管凸台的圆周壁上设有至少一道芯管密封槽，所述芯管密封槽中嵌有芯管密封圈与所述防砂封隔器的筒体内壁实现密封，所述芯管的下端口旋接有芯管密封盖。
6.作为本实用新型的改进，所述芯管凸台的上部台肩上叠置有多道隔环，各隔环套装在所述芯管的外周且间隙配合，顶部隔环抵靠在所述密封上盖的下端面；所述密封上盖的圆周上设有轴向贯通的上盖泄流孔，上盖泄流孔轴线所在圆周的直径大于所述隔环的外径。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述防砂封隔器正向坐封在所述密封筒的内壁。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述防砂封隔器倒置坐封在所述密封筒的内壁。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述密封筒的下端外周嵌装有密封筒下密封圈，所述密封筒下密封圈压紧在所述密封下盖的内壁。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述密封筒的上端外周嵌装有密封筒上密封圈，所述密封筒上密封圈压紧在所述密封上盖的内壁。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述密封下盖的中心螺孔下部内壁嵌装有下盖密
封圈，所述下盖密封圈压紧在所述管嘴的外壁。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述上盖泄流孔在所述密封上盖的圆周上均匀设有四个。
13.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、试压泵泄压，压力表读到的最高压力值即为防砂封隔器的最大密封压力。或者将密封筒内腔增压至额定压力，在规定长的时间内观察压力值的变化，如果压力值的下浮没有超过规定值，则判断防砂封隔器的密封可靠。
14.2、芯管凸台上叠置的隔环个数可以调整芯管在防砂封隔器中的插入深度，使芯管凸台外周的芯管密封圈密封在胶筒下方的第一个零件上，确保防砂封隔器内腔的密封。
15.3、密封筒下密封圈实现密封筒与密封下盖之间的密封，密封筒上密封圈实现密封筒与密封上盖之间的密封，下盖密封圈实现管嘴与密封下盖之间的密封。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
17.图1为本实用新型防砂封隔器密封试压工具的工作前的剖视图。
18.图2为本实用新型中芯管的主视图。
19.图3为本实用新型中密封上盖的主视图。
20.图4为图3的俯视图。
21.图5为本实用新型对防砂封隔器进行下部承压试验的状态图。
22.图6为本实用新型对防砂封隔器进行上部承压试验的状态图。
23.图中：1.密封筒；1a.密封筒上密封圈；1b.密封筒下密封圈；2.密封上盖；2a.上盖中心孔；2b.上盖泄流孔；3.芯管；3a.芯管凸台；3b.芯管密封圈；4.芯管密封盖；5.隔环；6.密封下盖；6a.下盖密封圈；7.管嘴；8.防砂封隔器；8a.胶筒；9.压力表。
具体实施方式
24.如图1至图5所示，本实用新型的防砂封隔器密封试压工具包括密封筒1，密封筒1的内腔内置有防砂封隔器8，防砂封隔器8的筒体外周通过胶筒8a坐封在密封筒1的内壁；密封筒1的下端旋接有密封下盖6，密封筒1靠近密封下盖6的圆周壁上通过接头安装有压力表9，密封下盖6的中心螺孔中旋接有向下延伸的管嘴7；密封筒1的上端旋接有密封上盖2，密封上盖2的中心设有上盖中心孔2a，上盖中心孔2a中插接有芯管3，芯管3的下部插入防砂封隔器8的筒体内壁，芯管3的下部圆周上设有芯管凸台3a，芯管凸台3a的圆周壁上设有至少一道芯管密封槽，芯管密封槽中嵌有芯管密封圈3b与防砂封隔器8的筒体内壁实现密封，芯管3的下端口旋接有芯管密封盖4；芯管凸台3a的上部台肩上叠置有多道隔环5，各隔环5套装在芯管3的外周且间隙配合，顶部隔环抵靠在密封上盖2的下端面；密封上盖2的圆周上设有轴向贯通的上盖泄流孔2b，上盖泄流孔2b轴线所在圆周的直径大于隔环5的外径。
25.上盖泄流孔2b在密封上盖2的圆周上可以均匀设有四个。
26.上盖泄流孔2b可以将泄漏的清水释放掉，避免在胶筒8a另一侧产生憋压。
27.密封筒1的下端外周嵌装有密封筒下密封圈1b，密封筒下密封圈1b压紧在密封下
盖6的内壁，实现密封筒1与密封下盖6之间的密封。
28.密封筒1的上端外周嵌装有密封筒上密封圈1a，密封筒上密封圈1a压紧在密封上盖2的内壁，实现密封筒1与密封上盖2之间的密封。
29.密封下盖中心螺孔的下部内壁嵌装有下盖密封圈6a，下盖密封圈6a压紧在管嘴7的外壁，实现管嘴7与密封下盖6之间的密封。
30.防砂封隔器8的胶筒8a坐封在密封筒1的内壁，模拟防砂封隔器8在井内坐封情况；芯管凸台3a外周的芯管密封圈3b及芯管密封盖4密封住防砂封隔器8的内部空间。管嘴7的下端连接试压泵，通过管嘴7注入清水，当胶筒8a以下的密封筒内腔注满清水后，压力升高。继续泵入清水增压，直到胶筒8a承受不住压力，清水从胶筒8a外周漏入上方，从上盖泄流孔2b排出，试压泵泄压，压力表9读到的最高压力值即为防砂封隔器8的最大密封压力。或者将密封筒内腔增压至额定压力，在规定长的时间内观察压力值的变化，如果压力值的下浮没有超过规定值，则判断防砂封隔器8的密封可靠。
31.芯管凸台3a上叠置的隔环5个数可以调整芯管3在防砂封隔器8中的插入深度，使芯管凸台3a外周的芯管密封圈3b密封在胶筒8a下方的第一个零件上，确保防砂封隔器8内腔的密封。
32.如图5所示，防砂封隔器8正向坐封在密封筒1的内壁，可以对胶筒8a下腔的承压能力进行试验。
33.如图6所示，防砂封隔器8倒置坐封在密封筒1的内壁，可以对胶筒8a上腔的承压能力进行试验。
34.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。