一种玻璃覆膜机的覆膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃覆膜技术领域，特别是一种玻璃覆膜机的覆膜机构。


背景技术：

2.玻璃生产加工成型后，需要在玻璃的上、下表面上覆上一层保护膜，以防止玻璃在运输、包装、安装等过程中表面被刮损，以往玻璃覆膜的形式采用人工覆膜，人工覆膜效率低下，后来逐渐地采用玻璃覆膜机进行覆膜，玻璃覆膜机采用自动化覆膜的方式，极大的提高了玻璃覆膜的效率，玻璃覆膜机对玻璃进行覆膜的工序，依次经过玻璃传送机构、玻璃覆膜机构、切膜机构、玻璃传送机构，最终完成玻璃覆膜，现有覆膜机构一般将成卷的覆膜直接放置与安装杆上，在解决覆膜支撑问题的同时还存在以下缺点：
3.现有覆膜机构在对覆膜卷进行安装时，费事费力，不便于使用者进行安装与拆卸，进而对整体的覆膜效率造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种玻璃覆膜机的覆膜机构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃覆膜机的覆膜机构，包括机架，所述机架的内部转动连接有两个支撑轴，两个所述支撑轴远离机架的一端固定连接有两个限位管；
6.两个所述限位管靠近支撑轴外表面的一端均螺纹连接锁紧螺栓，两个所述限位管远离支撑轴外表面的一端均固定连接卡座，两个所述卡座远离限位管的外表面的一侧开设有三个限位槽；
7.两个所述卡座之间设置有丝杆，所述丝杆外表面的两端均固定连接有卡头，所述丝杆的外表面中部的两侧均开设有调节螺纹，且旋向相反，所述丝杆的外表面螺纹连接有两个调节环，两个所述调节环的外表面均转动连接有三个连杆，六个所述连杆两两一组，三组所述连杆远离调节环的一端均设置有横杆，三个所述横杆靠近连杆外表面的一侧均固定连接有定位块，六个所述定位块均分别与连杆转动连接；
8.三个所述横杆外表面的两端均分别与限位槽滑动连接。
9.可选的，两个所述限位管的长度均分别与支撑轴的长度相适配，两个所述限位管均通过焊接方式分别与卡座固定连接，两个所述限位管远离支撑轴的一端均分别与卡座的一端相平齐，两个限位管可以便于带动卡座能够沿两个支撑轴的长度方向进行自由滑动，便于调节覆膜卷轴的相对位置。
10.可选的，两个所述卡座靠近横杆外壁的一端均设置有斜角，两个所述卡座的外径均分别远大于限位管的外径，可以防止在卡座直接与覆膜卷筒直接相接触，便于使用者进行安装与拆卸。
11.可选的，三组所述连杆均以丝杆的轴线为中心圆周阵列分布，三组所述连杆均通过销钉分别与定位块和调节环转动连接，可以便于对覆膜卷轴进行均匀支撑同时可以使覆
膜卷轴的轴线与丝杆的轴线相重合。
12.可选的，两个所述卡头的形状均为正六棱柱，两个所述卡头外接圆的直径均分别小于丝杆的外径，可以便于使两个调节环能够顺利与调节螺纹进行螺纹连接。
13.可选的，所述丝杆的长度分别小于横杆的长度，所述丝杆的轴线分别与限位管的轴线共线，所述丝杆的外径分别小于限位管的内径，可以便于将三个横杆与限位槽进行滑动连接，防止丝杆与卡座的端面发生干涉。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该一种玻璃覆膜机的覆膜机构，两个限位管均通过锁紧螺栓分别与支撑轴固定连接，三组连杆均通过销钉分别与定位块和调节环转动连接，进而通过将覆膜卷筒套于三个横杆的外表面，并将三个横杆放置于限位槽的内部，使两个卡座相向运动，并旋紧锁紧螺栓，进而对覆膜卷进行固定，便于使用者对覆膜卷进行安装，简化操作步骤，便于使用者进行使用。
16.2、该一种玻璃覆膜机的覆膜机构，通过两个调节环与丝杆螺纹连接丝杆的外表面中部的两侧均开设有调节螺纹，且旋向相反，而三组连杆均通过销钉分别与定位块和调节环转动连接，进而使用者用套筒扳手通过卡头对丝杆进行转动，进而可以调节三个横杆相对于丝杆的距离，进而便于对不同内径的覆膜卷筒进行支撑，便于进行推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图2为本实用新型的装配结构示意图；
19.图3为本实用新型的卡座第一视角结构示意图；
20.图4为本实用新型的卡座第二视角结构示意图；
21.图5为本实用新型的调节环结构示意图；
22.图6为本实用新型的丝杆结构示意图；
23.图7为本实用新型的横杆结构示意图。
24.图中：1
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机架，2
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限位管，3
‑
卡座，4
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丝杆，5
‑
调节环，6
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定位块，7
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连杆，8
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卡头，9
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调节螺纹，10
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横杆，11
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限位槽，12
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锁紧螺栓，13
‑
支撑轴。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1至图7所示，一种玻璃覆膜机的覆膜机构，它包括机架1，机架1的内部转动连接有两个支撑轴13，两个支撑轴13远离机架1的一端固定连接有两个限位管2；
27.两个限位管2靠近支撑轴13外表面的一端均螺纹连接锁紧螺栓12，两个限位管2远离支撑轴13外表面的一端均固定连接卡座3，两个卡座3远离限位管2的外表面的一侧开设有三个限位槽11；
28.两个卡座3之间设置有丝杆4，丝杆4外表面的两端均固定连接有卡头8，丝杆4的外表面中部的两侧均开设有调节螺纹9，且旋向相反，丝杆4的外表面螺纹连接有两个调节环5，两个调节环5的外表面均转动连接有三个连杆7，六个连杆7两两一组，三组连杆7远离调
节环5的一端均设置有横杆10，三个横杆10靠近连杆7外表面的一侧均固定连接有定位块6，六个定位块6均分别与连杆7转动连接；
29.三个横杆10外表面的两端均分别与限位槽11滑动连接。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个限位管2的长度均分别与支撑轴13的长度相适配，两个限位管2均通过焊接方式分别与卡座3固定连接，两个限位管2远离支撑轴13的一端均分别与卡座3的一端相平齐，两个限位管2的长度可以根据实际情况进行相应的调整，且能够使两个限位管2能够沿支撑轴13能够进行一定距离的滑动，进而便于将三个横杆10安装直接放置于限位槽11的内部，实现对覆膜卷进行支撑。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个卡座3靠近横杆10外壁的一端均设置有斜角，两个卡座3的外径均分别远大于限位管2的外径，使用时，覆膜卷轴的长度应小于三个横杆10的长度，这样可以使两个卡座3对三个横杆10进行支撑，同时又可以增大覆膜卷轴与两个卡座3外壁之间的距离，防止两个卡座3直接对覆膜卷轴进行支撑。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：三组连杆7均以丝杆4的轴线为中心圆周阵列分布，三组连杆7均通过销钉分别与定位块6和调节环5转动连接，三组连杆7可以便于通过六个定位块6对横杆10进行支撑，从而便于对覆膜卷轴的内壁进行支撑。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个卡头8的形状均为正六棱柱，两个卡头8外接圆的直径均分别小于丝杆4的外径，可以便于对两个调节环5进行安装，同时两个卡头8可以便于使用者通过套筒扳手对丝杆4进行转动，调节三个横杆10所在圆的半径，进而便于对不同内径的覆膜卷轴进行支撑，便于提高实用性。
34.作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆4的长度分别小于横杆10的长度，丝杆4的轴线分别与限位管2的轴线共线，丝杆4的外径分别小于限位管2的内径，可以避免丝杆4与卡座3发生干涉，同时丝杆4的长度偏短，这样可以防止在对横杆10与限位槽11进行连接的过程中，丝杆4与两个卡座3的端面相接触。
35.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，两个限位管2均通过锁紧螺栓12分别与支撑轴13固定连接，三组连杆7均通过销钉分别与定位块6和调节环5转动连接，进而通过将覆膜卷筒套于三个横杆10的外表面，并将三个横杆10放置于限位槽11的内部，使两个卡座3相向运动，并旋紧锁紧螺栓12，进而对覆膜卷进行固定，便于使用者对覆膜卷进行安装，简化操作步骤，便于使用者进行使用，再通过两个调节环5与丝杆4螺纹连接丝杆4的外表面中部的两侧均开设有调节螺纹9，且旋向相反，而三组连杆7均通过销钉分别与定位块6和调节环5转动连接，进而使用者用套筒扳手通过卡头8对丝杆4进行转动，进而可以调节三个横杆10相对于丝杆4的距离，进而便于对不同内径的覆膜卷筒进行支撑，便于进行推广使用。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。