一种电解液输送气液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离领域，特别是种电解液输送气液分离装置。


背景技术：

2.电解铜箔生产中，如电解液中带有气体，会对电解铜箔质量造成很大影响。铜箔面会出现针孔质量问题，而针孔问题造成的报废量比较大，严重影响产品成品率，且针孔不易发现，操作人员无法及时全部识别发现，如产品不慎流到下游工序，会对下游产品造成难以预估的损失。但电解液制作、输送过程中难免会带有气体，所以怎样将电解液中的气体分离且有效排出，是铜箔生产行业中重点要解决的问题。因此，有必要提出一种电解液输送气液分离装置。
3.气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法有：1、重力沉降；2、折流分离；3、离心力分离；4、丝网分离；5、超滤分离；6、填料分离等。
4.cn201910352815.9公开了气液分离器，包含出气管接管、进气管接管、上端盖、挡板、筒体、u型管、过滤网、下端盖等，中空管的筒体下端与下端盖焊接，内设u型管，u型的底部半圆弯的管径内设过滤网，半圆弯的左端连接向上延伸的出气管，右端连接向上延伸的进气管，上端盖连接并列的从外而内垂直穿入上端盖的出气管接管和进气管，出气管接管下端与出气管上端密封式连接，上端盖盖帽式安装在筒体的上口后把上端盖与筒体的周边焊接固定，进气管下端设挡板，挡板与进气管上端留有间距，本发明采用气体与液体的密度不同把气体发散使内含的沉降分离后气体再排出的方式来实现气液分离，气体过程中进一步过滤，进一步提高气液分离的效果，结构简单，应用成本低。
5.对比文件中气液分离只采用了重力降沉分离，而重力降沉对气液分离的效率最低，对生产效率产生一定的影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电解液输送气液分离装置，其目的在于解决现有电解液气液进行重力降沉分离时效率不足的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种电解液输送气液分离装置，包括分解箱，所述分解箱内设置有依次连接的进液管和用于初步分离出电解液内气体的u型管，还包括与u型管连接用于进一步分离电解液内气体的真空分离单元和与真空分离单元连接的排液管，所述真空分离单元包括带有真空泵的真空室和若干个设置在真空室内用于析出电解液内气体的管状透气膜，所述管状透气膜两端分别与u型管和排液管连接。
9.所述进液管上设置有控制电解液流量的阀门。
10.所述进液管末端与分解箱上分别连接有排气单元，所述u型管一端连接在靠近进液管末端的底侧，位于u型管的管口和排气单元之间的进液管段形成气液分离缓冲区。
11.所述排气单元包括与分解箱连接的排气管和设置在排气管上控制气体排出的排
气阀。
12.所述真空分离单元与u型管连接处设置有用于检测电解液的液位计，所述分解箱外设置有与所述液位计配合的工作指示灯。
13.本实用新型有益效果是结构简单，通过管状透气膜只允许气体分子通过而不允许液体分子通过的特性，以及u型管的对气液的分离，提高了气液分离的效率与效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构视图；
15.图2为真空分离单元的具体结构图。
16.图中：1
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分解箱2
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u型管3
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进液管4
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真空分离单元4.1
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真空泵4.2
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真空室4.3
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管状透气膜5
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排气管6
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排气阀7
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排液管8
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阀门9
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液位计10
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工作指示灯11
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气液分离缓冲区
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1
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2，本实用新型提供了一种技术方案：
19.一种电解液输送气液分离装置，包括分解箱1，所述分解箱1内设置有依次连接的进液管3和用于初步分离出电解液内气体的u型管2，还包括与u型管2连接用于进一步分离电解液内气体的真空分离单元4和与真空分离单元4连接的排液管7，所述真空分离单元4包括带有真空泵4.1的真空室4.2和若干个设置在真空室4.2内用于析出电解液内气体的管状透气膜4.3，所述管状透气膜4.3两端分别与u型管2和排液管7连接。
20.作为本实施例一个优选方案，管状透气膜4.3材质为中空纤维，纤维的壁上有微小的孔，使液体分子不能通过这种小孔，而气体分子却能够穿过，达到气液分离作用。
21.在实际操作中，电解液从进液管3流入u型管2进行初步气液分离后，从u型管2另一端进入真空分离单元4上进行进一步的气体和液体的分离；电解液流入真空分离单元4内的管状透气膜4.3；工作时，电解液在一定的压力下从管状透气膜4.3里面通过，而管状透气膜4.3的外面的真空室4.2在真空泵4.1的作用下将气体不断的抽走，并形成一定的负压，这样水中的气体就不断从电解液中经管状透气膜4.3向外溢出，从而达到去除电解液中气体的目的。
22.为了能控制流入装置内电解液的流量大小，如图1所示，所述进液管3上设置有控制电解液流量的阀门8。
23.在本实施例中，所述进液管3末端上连接有排气单元，所述u型管2一端连接在靠近进液管3末端的底侧，位于u型管2的管口和排气单元之间的进液管3段形成气液分离缓冲区11。
24.作为本实施例的另一种优选方案，所述气液分离缓冲区11末端为弧形结构，使得缓冲区的液体流回u型管2。
25.在实际生产中，电解液从进液管3流入时，存在一定的液体流速，当电解液经过气
液分离缓冲区11时会从电解液中析出一部分气体，并从排气单元上排出；电解液经过气液分离缓冲区11末端后，流回u型管2后流入真空分离单元4进行进一步气液分离工序。
26.在本实施例中，所述排气单元包括与分解箱1连接的排气管5和设置在排气管5上控制气体排出的排气阀6。
27.在实际操作中，电解液从进液管3进入u型管2之前，部分电解液会流经气液分离缓冲区11将电解液的部分气体析出，析出的气体随后从排气管5中排出；
28.而为了避免电解液析出的气体污染空气，可通过软管连接排气管5和用于收集析出气体的容器，当容器装满析出的气体时，可以暂时关闭排气管5上设置的排气阀6，从而将装满析出气体的容器进行更换，防止分离气体污染空气。
29.优选地，所述分解箱1上同样连接有排气单元，用于排放由真空室4.2中排出的气体。
30.为了检测电解液是否有流入真空分离单元4中进行气液分离的工序，所述真空分离单元4与u型管2连接处设置有用于检测电解液的液位计9，所述分解箱1外设置有与所述液位计9配合的工作指示灯10。
31.在实际操作中，由于电解液流经u型管2后再到达气液分解单元4内进行气液分离；在工作时，当流经u型管2的电解液的液位高度不够触碰真空分离单元4与u型管2连接处的液位计9时，分解箱1外的工作指示灯10常亮，此时操作人员应加大流入u型管2的电解液的流量；当电解液触碰到液位计9时，工作指示灯10熄灭，气液分解装置开始工作。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。