1.本实用新型属于发酵罐技术领域，具体涉及一种盘管式夹层玻璃钢发酵罐。
背景技术：
2.发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m
³
至数百m
³
，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
3.在专利号为cn201721878016.8的中国专利中，公开了一种盘管式夹层玻璃钢发酵罐，该装置通过设置玻璃钢外层和内层，并在内外层之间安装多组盘管，从而通过盘管内流动的冷热介质对罐体内物料的温度进行调节，但该装置在实际使用时仍存在一些缺陷，例如，上盖拆装较为繁琐，不仅费时费力，影响工作效率，且连接也不稳定，十分影响密封效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种盘管式夹层玻璃钢发酵罐，以解决上述背景技术中提出的上盖拆装繁琐，且稳定性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘管式夹层玻璃钢发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶部安装有上盖，且罐体包括玻璃钢外层和玻璃钢内层，所述玻璃钢内层位于玻璃钢外层的内部，且玻璃钢内层与玻璃钢外层之间安装有盘管，所述罐体的两侧均连接有固定架，两个所述固定架的顶端均安装有气缸，所述气缸的顶端固定有活塞杆，所述活塞杆的顶端通过轴承活动连接有限位块，所述限位块远离活塞杆的一端底部固定有插块，所述上盖的顶部两端均开设有与插块相匹配的插槽，且上盖的底部固定有卡环，所述罐体的顶部开设有与卡环相匹配的卡槽。
6.优选的，所述罐体的顶部两端均开设有定位槽，所述定位槽的内部底端连接有弹簧，所述上盖的底部靠近定位槽的上方安装有定位柱。
7.优选的，所述插槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。
8.优选的，所述玻璃钢外层的内壁安装有保温层，所述保温层的内壁连接有间隔层。
9.优选的，所述卡槽的内壁安装有密封圈，且密封圈的外壁开设有防滑槽。
10.优选的，所述间隔层与玻璃钢内层之间安装有支撑块，所述罐体的底部固定有脚架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过卡环、卡槽、限位块和插块等结构的配合，可将上盖抵紧在罐体上，从而可将上盖牢牢固定，进而实现了上盖的快速安装，且拆卸简单便捷，不仅大大提高了工作效率，且上盖与罐体之间连接稳定可靠，密封效果较好。
13.（2）本实用新型通过定位柱和定位槽的配合，可使上盖定位连接时更加的准确高
效，同时在弹簧的配合下，可带动上盖移动，从而能够帮助其快速分离，减轻了工作人员的劳动强度，大大提高了装置的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型罐体的内部结构示意图；
16.图3为图1中a部的放大图；
17.图中：1、上盖；2、气缸；3、罐体；4、卡环；5、卡槽；6、固定架；7、定位柱；8、活塞杆；9、限位块；10、插块；11、插槽；12、弹簧；13、定位槽；31、玻璃钢外层；32、保温层；33、间隔层；34、盘管；35、玻璃钢内层；36、支撑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种盘管式夹层玻璃钢发酵罐，包括罐体3，罐体3的顶部安装有上盖1，且罐体3包括玻璃钢外层31和玻璃钢内层35，玻璃钢内层35位于玻璃钢外层31的内部，且玻璃钢内层35与玻璃钢外层31之间安装有盘管34，罐体3的两侧均连接有固定架6，两个固定架6的顶端均安装有气缸2，气缸2的顶端固定有活塞杆8，活塞杆8的顶端通过轴承活动连接有限位块9，限位块9远离活塞杆8的一端底部固定有插块10，上盖1的顶部两端均开设有与插块10相匹配的插槽11，且上盖1的底部固定有卡环4，罐体3的顶部开设有与卡环4相匹配的卡槽5，连接时可将卡环4对准卡槽5，使卡环4与卡槽5相互卡合，而后通过气缸2驱动活塞杆8伸缩，使活塞杆8带动限位块9移动，当限位块9移至上盖1的上方时，可转动限位块9使插块10对准插槽11，而后限位块9下移使插块10插入插槽11内，从而可将上盖1稳固罐体3上，进而能够快速安装上盖1，且拆卸便捷，不仅大大提高了工作效率，且连接稳定可靠，密封效果较好。
20.进一步的，罐体3的顶部两端均开设有定位槽13，定位槽13的内部底端连接有弹簧12，上盖1的底部靠近定位槽13的上方安装有定位柱7，当上盖1安装在罐体3上时，通过定位柱7与定位槽13的插接配合，可使上盖1定位连接时更加的准确高效，且定位柱7可挤压弹簧12，使弹簧12处于蓄力状态，一旦需要拆卸上盖1，弹簧12可向上抵压定位柱7，从而帮助上盖1快速分离，减轻了工作人员的劳动强度，大大提高了装置的使用效果。
21.进一步的，插槽11的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有防滑的作用，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。
22.具体地，玻璃钢外层31的内壁安装有保温层32，保温层32具有保温节能的作用，保温层32的内壁连接有间隔层33，间隔层33为纤维增强复合塑料，质轻而硬，机械强度高，耐腐蚀。
23.具体地，卡槽5的内壁安装有密封圈，密封圈具有防漏的作用，且密封圈的外壁开设有防滑槽。
24.具体地，间隔层33与玻璃钢内层35之间安装有支撑块36，支撑块36具有加固的作用，罐体3的底部固定有脚架。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可将定位柱7对准定位槽13，使定位柱7插入定位槽13内，而后定位柱7挤压弹簧12，之后卡环4与卡槽5相互卡合，通过气缸2驱动活塞杆8伸缩，使活塞杆8带动限位块9移动，当限位块9移至上盖1的上方时，可转动限位块9使插块10对准插槽11，而后限位块9下移使插块10插入插槽11内，从而可将上盖1稳固罐体3上，进而能够快速安装上盖1，且拆卸时可再次通过气缸2驱动限位块9上升，而后转动限位块9，此时弹簧12处于蓄力状态，弹簧12可向上抵压定位柱7，从而帮助上盖1快速分离，减轻了工作人员的劳动强度，大大提高了工作效率，且连接稳定可靠，密封效果较好。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种盘管式夹层玻璃钢发酵罐，其特征在于：包括罐体（3），所述罐体（3）的顶部安装有上盖（1），且罐体（3）包括玻璃钢外层（31）和玻璃钢内层（35），所述玻璃钢内层（35）位于玻璃钢外层（31）的内部，且玻璃钢内层（35）与玻璃钢外层（31）之间安装有盘管（34），所述罐体（3）的两侧均连接有固定架（6），两个所述固定架（6）的顶端均安装有气缸（2），所述气缸（2）的顶端固定有活塞杆（8），所述活塞杆（8）的顶端通过轴承活动连接有限位块（9），所述限位块（9）远离活塞杆（8）的一端底部固定有插块（10），所述上盖（1）的顶部两端均开设有与插块（10）相匹配的插槽（11），且上盖（1）的底部固定有卡环（4），所述罐体（3）的顶部开设有与卡环（4）相匹配的卡槽（5）。2.根据权利要求1所述的一种盘管式夹层玻璃钢发酵罐，其特征在于：所述罐体（3）的顶部两端均开设有定位槽（13），所述定位槽（13）的内部底端连接有弹簧（12），所述上盖（1）的底部靠近定位槽（13）的上方安装有定位柱（7）。3.根据权利要求1所述的一种盘管式夹层玻璃钢发酵罐，其特征在于：所述插槽（11）的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。4.根据权利要求1所述的一种盘管式夹层玻璃钢发酵罐，其特征在于：所述玻璃钢外层（31）的内壁安装有保温层（32），所述保温层（32）的内壁连接有间隔层（33）。5.根据权利要求1所述的一种盘管式夹层玻璃钢发酵罐，其特征在于：所述卡槽（5）的内壁安装有密封圈，且密封圈的外壁开设有防滑槽。6.根据权利要求4所述的一种盘管式夹层玻璃钢发酵罐，其特征在于：所述间隔层（33）与玻璃钢内层（35）之间安装有支撑块（36），所述罐体（3）的底部固定有脚架。
技术总结
本实用新型属于发酵罐技术领域，且公开了一种盘管式夹层玻璃钢发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶部安装有上盖，且罐体包括玻璃钢外层和玻璃钢内层，所述玻璃钢内层位于玻璃钢外层的内部，且玻璃钢内层与玻璃钢外层之间安装有盘管，所述罐体的两侧均连接有固定架，两个所述固定架的顶端均安装有气缸，所述气缸的顶端固定有活塞杆，所述活塞杆的顶端通过轴承活动连接有限位块，本实用新型通过卡环、卡槽、限位块和插块等结构的配合，可将上盖抵紧在罐体上，从而可将上盖牢牢固定，进而实现了上盖的快速安装，且拆卸简单便捷，不仅大大提高了工作效率，且上盖与罐体之间连接稳定可靠，密封效果较好。效果较好。效果较好。
技术研发人员：罗文强 耿晓康
受保护的技术使用者：河北中复玻璃钢有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/12/17
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