一种具有集液机构的制革废水分流装置的制作方法

1.本实用新型涉及制革废水分流领域，具体涉及一种具有集液机构的制革废水分流装置。


背景技术：

2.鞣制是皮革加工中的一道重要工序，在目前众多的鞣制方法中以铬鞣法的鞣制性能最为良好，原料皮经铬鞣后，革身柔软丰满，里面细致、弹性较好，因此被业界广泛认可。皮革的鞣制、复鞣、染色、摔软等工艺都要用到转鼓，由于铬鞣工艺中皮革对铬鞣剂的吸收率只有70％左右，剩余的铬鞣剂随加工废水排出并与其他制革工序产生的污水混合，含铬废水会对环境造成严重污染，必须经过处理才能排放。
3.现有的集液机构的制革废水分流装置存在不足之处，不能对废水进行静置分流，直接将皮革鞣制产生的废水全部回收统一进行处理，处理成本大，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种具有集液机构的制革废水分流装置。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种具有集液机构的制革废水分流装置，包括鞣制转鼓，所述鞣制转鼓底部插接连通有导流管，所述导流管底部设置有分流机构；
7.所述分流机构包括分流罩壳，所述导流管底部和分流罩壳顶部插接连通，所述分流罩壳的内腔中部设置有二通阀芯，所述二通阀芯上分别开设有左右对称的第一导流通道和第二导流通道，所述二通阀芯的左侧连接有伸拉推杆，所述伸拉推杆的手柄端位于分流罩壳的左侧外部，所述二通阀芯的右侧壁与分流罩壳的内腔右侧壁之间连接设置有微型阻尼杆，所述分流罩壳的底部中心处开设有固定槽孔，所述固定槽孔内腔底部固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧顶部固定有伸缩柱塞，所述二通阀芯的底部中心处设置有与伸缩柱塞顶部相抵接的限位凹槽。
8.优选地，所述分流罩壳底部两侧对称插接连通有第一排液管和第二排液管，所述所述二通阀芯的两端外壁与分流罩壳的内腔壁之间均设置有橡胶密封圈。
9.优选地，所述第一排液管、第二排液管之间的距离和第一导流通道、第二导流通道之间的距离相同。
10.优选地，所述第一排液管和第二排液管互相远离一端分别插接连通有第一集液箱和第二集液箱。
11.优选地，所述分流罩壳的内腔左右两侧侧壁上对称固设有限位挡环。
12.有益效果：
13.1、当鞣制或复鞣工艺中产生含铬废水时，该含铬废水通过鞣制转鼓通过导流管和分流机构分别进入第一集液箱和第二集液箱内，初始时分流机构中的二通阀芯处于中间位
置，对含铬废水静置分层后，将伸拉推杆向右推动，使二通阀芯上第一导流通道与顶部导流管和第一排液管相连通，此时鞣制转鼓中底部发生沉降的含铬废水缓速通过第一排液管流入到第一集液箱中，第一集液箱和第二集液箱又透明玻璃材料制成，可便于观察第一集液箱内液面颜色的变化；
14.2、当流入颜色发生改变时，此时，将伸拉推杆向左拉直最左侧，使二通阀芯上右侧第二导流通道与顶部导流管和第二排液管相连通，鞣制转鼓中剩余的清液进入到第二集液箱内，其中，左中间设置的伸缩柱塞与限位凹槽相配合，产生段落感，便于获知二通阀芯移动至中间位置。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1本实用新型结构示意图；
18.图2本实用新型分流机构结构示意图；
19.图3本实用新型伸缩柱塞连接示意图；
20.附图中标号如下：
[0021]1‑
鞣制转鼓，2
‑
导流管，3
‑
分流机构，301
‑
分流罩壳，302
‑
二通阀芯，303
‑
第一导流通道，304
‑
第二导流通道，305
‑
伸拉推杆，306
‑
微型阻尼杆，307
‑
固定槽孔，308
‑
伸缩弹簧，309
‑
伸缩柱塞，3010
‑
限位凹槽，4
‑
第一排液管，5
‑
第二排液管，6
‑
第一集液箱，7
‑
第二集液箱，8
‑
限位挡环。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1
‑
3所示，本实用新型为一种具有集液机构的制革废水分流装置，包括鞣制转鼓1，鞣制转鼓1底部插接连通有导流管2，导流管2底部设置有分流机构3；
[0024]
分流机构3包括分流罩壳301，导流管2底部和分流罩壳301顶部插接连通，分流罩壳301的内腔中部设置有二通阀芯302，二通阀芯302上分别开设有左右对称的第一导流通道303和第二导流通道304，二通阀芯302的左侧连接有伸拉推杆305，伸拉推杆305的手柄端位于分流罩壳301的左侧外部，二通阀芯302的右侧壁与分流罩壳301的内腔右侧壁之间连接设置有微型阻尼杆306，分流罩壳301的底部中心处开设有固定槽孔307，固定槽孔307内腔底部固定有伸缩弹簧308，伸缩弹簧308顶部固定有伸缩柱塞309，二通阀芯302的底部中心处设置有与伸缩柱塞309顶部相抵接的限位凹槽3010。
[0025]
其中，分流罩壳301底部两侧对称插接连通有第一排液管4和第二排液管5，二通阀
芯302的两端外壁与分流罩壳301的内腔壁之间均设置有橡胶密封圈，第一排液管4、第二排液管5之间的距离和第一导流通道303、第二导流通道304之间的距离相同，第一排液管4和第二排液管5互相远离一端分别插接连通有第一集液箱6和第二集液箱7，分流罩壳301的内腔左右两侧侧壁上对称固设有限位挡环8。
[0026]
本实施例的具体应用为：当鞣制或复鞣工艺中产生含铬废水时，该含铬废水通过鞣制转鼓1通过导流管2和分流机构3分别进入第一集液箱6和第二集液箱7内，初始时分流机构3中的二通阀芯302处于中间位置，对含铬废水静置分层后，将伸拉推杆305向右推动，使二通阀芯22上第一导流通道303与顶部导流管2和第一排液管4相连通，此时鞣制转鼓1中底部发生沉降的含铬废水缓速通过第一排液管4流入到第一集液箱6中，第一集液箱6和第二集液箱7又透明玻璃材料制成，可便于观察第一集液箱6内液面颜色的变化，当流入颜色发生改变时，此时，将伸拉推杆305向左拉直最左侧，使二通阀芯302上右侧第二导流通道304与顶部导流管2和第二排液管5相连通，鞣制转鼓1中剩余的清液进入到第二集液箱7内，其中，左中间设置的伸缩柱塞309与限位凹槽3010相配合，产生段落感，便于获知二通阀芯302移动至中间位置。
[0027]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。