高分子面料用快速验布机的制作方法

1.本实用新型涉及验布机技术领域，尤其涉及高分子面料用快速验布机。


背景技术：

2.验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备，其通过连续分段展开面料和充足的光源，便于工作人员发现色差等问题（例如：专利号cn211545364u）。
3.现有常见的验布机在使用过程中，由于缠绕高分子面料的布辊在组装至验布机过程中耗时较长，存在布辊拆装和收放卷效率低的问题，不利于高分子面料的快速验布。
4.为此，提出了高分子面料用快速验布机,具备便于布辊快速拆装和收放卷的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高分子面料用快速验布机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高分子面料用快速验布机，包括机架，所述机架的顶面焊接有u型架，且u型架侧壁面固定设置有控制面板，所述u型架的中间位置设置有滑座，且滑座的底面紧固安装有led光源，所述机架顶面一侧焊接有两个第一支撑板，且两个第一支撑板的上部均开设有u型槽，所述u型槽的下方通过u型卡箍连接有u型箍，所述机架顶面另一侧焊接有两个第二支撑板，且两个第二支撑板之间通过轴承连接有缠绕辊，所述机架的侧面对应第一支撑板紧固安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有定位套，所述定位套的表面开设有让位口，所述第一电机一侧紧固安装有第二电机，且第二电机的输出端与缠绕辊的辊轴连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑座为u型结构，且滑座内侧面焊接有多个滑柱，所述u型架的两侧均开设有滑槽，且滑槽与滑柱滑动连接，所述滑座的侧面焊接有把手。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述定位套的外表面开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有梅花旋钮。
9.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述第一支撑板和第二支撑板的高度和间距均相同。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一电机和第二电机的输出端均安装有减速机。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述控制面板的输出端分别与第一电机和第二电机电性连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过将布辊置于机架的两个第一支撑板上，促使布辊的辊轴伸入
两个第一支撑板的u型槽内，进而布辊的其中一个辊轴穿过让位口伸入第一电机输出端的定位套内，然后通过梅花旋钮与布辊的其中一个辊轴抵触，配合转动第一支撑板上的u型箍，使得u型箍与布辊另一个辊轴挂接，实现布辊的固定，且具有方便后续收卷的优势，通过牵引布辊上的高分子面料，促使面料缠绕在两个第二支撑板之间的缠绕辊上，再启动第二电机，使得第二电机输出端带动缠绕辊转动，实现布辊的放卷，配合led光源，便于工作人员发现面料色差等问题；
14.本实用新型中，通过把手牵引u型结构的滑座，促使滑座内侧面的滑柱沿着u型架的滑槽滑动，使得滑座带动其表面固定安装的led光源同步移动，实现led光源位置的移动和调节，有利于高分子面料放卷状态的补光，且具有方便调整补光位置的优势，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型高分子面料用快速验布机的结构示意图；
16.图2为本实用新型高分子面料用快速验布机的俯视图；
17.图3为本实用新型高分子面料用快速验布机的滑座结构示意图。
18.图例说明：
19.1、机架；2、u型架；3、控制面板；4、滑槽；5、滑座；6、led光源；7、把手；8、第一支撑板；9、u型箍；10、u型槽；11、第二支撑板；12、第一电机；13、定位套；14、让位口；15、梅花旋钮；16、缠绕辊；17、第二电机；18、滑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了高分子面料用快速验布机。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
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3所示，根据本实用新型实施例的高分子面料用快速验布机，包括机架1，机架1的顶面焊接有u型架2，且u型架2侧壁面固定设置有控制面板3，u型架2的中间位置设置有滑座5，且滑座5的底面紧固安装有led光源6，机架1顶面一侧焊接有两个第一支撑板8，且两个第一支撑板8的上部均开设有u型槽10，u型槽10的下方通过u型卡箍连接有u型箍9，机架1顶面另一侧焊接有两个第二支撑板11，且两个第二支撑板11之间通过轴承连接有缠绕辊16，机架1的侧面对应第一支撑板8紧固安装有第一电机12，且第一电机12的输出端固定连接有定位套13，定位套13的表面开设有让位口14，第一电机12一侧紧固安装有第二电机17，且第二电机17的输出端与缠绕辊16的辊轴连接，通过将布辊（既缠绕高分子面料的辊体）置于机架1的两个第一支撑板8上，促使布辊的辊轴伸入两个第一支撑板8的u型槽10内，进而布辊的其中一个辊轴穿过让位口14伸入第一电机12输出端的定位套13内，然后通过梅花旋钮15与布辊的其中一个辊轴抵触，配合转动第一支撑板8上的u型箍9（u型箍9通过u型卡箍与第一支撑板8连接，便于u型箍9的转动），使得u型箍9与布辊另一个辊轴挂接，实现布辊的固定，通过牵引布辊上的高分子面料，促使面料缠绕在两个第二支撑板11之间的缠绕辊16上，再通过控制面板3启动第二电
机17，使得第二电机17输出端带动缠绕辊16转动，实现布辊的放卷，配合led光源6，便于工作人员发现面料色差等问题，当收卷时，通过控制面板3开启第一电机12，促使第一电机12在定位套13的作用下带动布辊转动，实现缠绕辊16上高分子面料收卷，收卷完成后，通过将u型箍9脱离布辊的辊轴，然后抬升布辊，促使布辊的辊轴脱离第一支撑板8的u型槽10以及定位套13，便于布辊的拆卸；
23.在一个实施例中，滑座5为u型结构，且滑座5内侧面焊接有多个滑柱18，u型架2的两侧均开设有滑槽4，且滑槽4与滑柱18滑动连接，滑座5的侧面焊接有把手7，通过把手7牵引u型结构的滑座5，促使滑座5内侧面的滑柱18沿着u型架2的滑槽4滑动，使得滑座5带动其表面固定安装的led光源6同步移动，实现led光源6位置的移动和调节，有利于高分子面料放卷状态的补光，且具有方便调整补光位置的优势。
24.在一个实施例中，定位套13的外表面开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有梅花旋钮15，通过梅花旋钮15便于对布辊的辊轴进行抵触固定。
25.在一个实施例中，两个第一支撑板8和第二支撑板11的高度和间距均相同，便于面料的水平收放卷，且保障led光源6的补光效果。
26.在一个实施例中，第一电机12和第二电机17的输出端均安装有减速机，通过减速机便于调节第一电机12和第二电机17的转速，有利于工作人员察验面料。
27.在一个实施例中，控制面板3的输出端分别与第一电机12和第二电机17电性连接，控制面板3控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
28.工作原理：
29.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过将布辊（既缠绕高分子面料的辊体）置于机架1的两个第一支撑板8上，促使布辊的辊轴伸入两个第一支撑板8的u型槽10内，进而布辊的其中一个辊轴穿过让位口14伸入第一电机12输出端的定位套13内，然后通过梅花旋钮15与布辊的其中一个辊轴抵触，配合转动第一支撑板8上的u型箍9（u型箍9通过u型卡箍与第一支撑板8连接，便于u型箍9的转动），使得u型箍9与布辊另一个辊轴挂接，实现布辊的固定，通过牵引布辊上的高分子面料，促使面料缠绕在两个第二支撑板11之间的缠绕辊16上，再通过控制面板3启动第二电机17，使得第二电机17输出端带动缠绕辊16转动，实现布辊的放卷，配合led光源6，便于工作人员发现面料色差等问题，当收卷时，通过控制面板3开启第一电机12，促使第一电机12在定位套13的作用下带动布辊转动，实现缠绕辊16上高分子面料收卷，收卷完成后，通过将u型箍9脱离布辊的辊轴，然后抬升布辊，促使布辊的辊轴脱离第一支撑板8的u型槽10以及定位套13，便于布辊的拆卸，与此同时，通过把手7牵引u型结构的滑座5，促使滑座5内侧面的滑柱18沿着u型架2的滑槽4滑动，使得滑座5带动其表面固定安装的led光源6同步移动，实现led光源6位置的移动和调节，有利于高分子面料放卷状态的补光，且具有方便调整补光位置的优势。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。