一种应用于环形模具的填料装置的制作方法

1.本实用新型涉及填料装置，尤其是一种应用于环形模具的填料装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.树脂基摩擦材料的生产工艺为混料
→
热压成型
→
热处理固化
→
后处理，由于混合粉料蓬松不易下落，热压成型时，称量好的粉料通常采用手工装填的方式直接进行，不仅生产效率低下，更容易导致作业人员烫伤。当产品为环形时，投料间隙小，极易造成投料不均匀，导致成型厚度及致密度不均匀，产品不合格。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种应用于环形模具的填料装置，设置了环形料斗以及叶轮，能够将混合粉料均匀投入环形模腔中，有效解决了圆环形产品热压成型过程中投料效率低下，不均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.一种应用于环形模具的填料装置，其特征在于，包括：环形料斗和叶轮，所述环形料斗具有外腔和内腔，所述外腔与内腔之间通过支柱连接；
7.所述叶轮由轮体以及设置在轮体上的多个轮片构成，所述叶轮设置在环形料斗内腔底部。
8.进一步地，所述所述外腔上部设为喇叭状，用于混合粉料的投入。
9.进一步地，所述内腔短于外腔，所述内腔与外腔形成底部具有容纳空间的环形腔体，所述叶轮设置在环形腔体内。
10.进一步地，所述内腔底部设有轴孔。
11.进一步地，所述轮体上部固定连接有轮轴。
12.进一步地，所述轮轴与内腔底部的轴孔间隙配合，使得环形料斗可以与叶轮相对转动。
13.进一步地，所述叶轮还包括固定插头。
14.进一步地，所述固定插头设置在轮体底部，用于插入成型模具的环形芯中。
15.进一步地，所述轮片倾斜设置在轮体上。
16.进一步地，所述轮片倾斜角度可调。
17.上述本实用新型的有益效果如下：
18.1)本实用新型将固定插头插入成型模具的环形芯中，实现填料装置的固定，通过环形料斗与叶轮的间隙配合，使得环形料斗可以相对叶轮转动，从而将混合粉料投入环形模腔中，解决了传统投料方式不均匀的问题。
19.2)本实用新型环形料斗外腔上部喇叭头的设置，降低了人工填料的难度，从而可
以快速填料，并相对于叶轮转动实现混合粉料的搅拌，无需过多的关注人工填料时的均匀性，提高了填料速度。
20.3)本实用新型人工填料时不受环形模具投料间隙的影响，无需人工直接向模具中投料，当投料间隙小时也不会人员烫伤。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种应用于环形模具的填料装置的主体结构示意图。
23.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种应用于环形模具的填料装置的剖面结构示意图。
24.其中：1.环形料斗；2.叶轮；3.外腔；4.内腔；5.支柱；6.轮体；7.轮片；8.轴孔；9.轮轴；10.固定插头。
具体实施方式
25.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
26.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
27.术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
28.正如背景技术所介绍的，针对现有技术中树脂基摩擦材料热压成型过程中原料投放不均匀、人员易烫伤的问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种应用于环形模具的填料装置。
29.实施例1
30.本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图1
‑
2所示，一种应用于环形模具的填料装置，包括环形料斗1和叶轮2，所述环形料斗具有外腔3和内腔4，所述外腔与内腔之间通过支柱5连接，其中内腔短于外腔，二者配合形成底部具有容纳空间的环形腔体，所述叶轮设置在该环形腔体内。
31.所述外腔上部设置为喇叭状，喇叭状的设置方便了混合分料的投入，当进行人工投料时无需采用其他工具便可轻松将混合分料投入环形腔体中，降低了人工投料的难度。
32.所述叶轮设有轮体6和轮片7，其中轮片具有多个并倾斜设置在轮体上，且轮片的角度可根据实际需求进行调节，倾斜范围为10
°
～80
°
，以用于适应不同混合比的混合粉料，同时能够根据倾斜角度的设置实现粉料下落速率的控制。
33.所述轮体的底部固定设置有固定插头10，当需要投料时，叶轮通过固定插头插入成型模具的环形芯中，使得整个填料装置固定在成型模具的上部，并使得填料装置的环形腔体对准成型模具的成型腔体，以保证混合粉料可以精准不外撒的落入成型模具的成型腔体中。
34.所述内腔底部设有轴孔8，轮体上部固定连接有轮轴9，轮轴与内腔底部的轴孔间隙配合，从而使得环形料斗能够相对于叶轮转动，当人工将混合粉料投入到环形腔体内，转动外腔，在支柱的作用下带动内腔同时相对于叶轮转动，从而使得环形腔体内的混合粉料在叶轮轮片的作用下均匀下落至环形模具中，保证了粉料投入的均匀性。
35.本实用新型环形料斗以及叶轮的设置，降低了人工投料的难度，避免了人工投料时的烫伤问题，且保证了混合粉料落入环形模具中的均匀性，大大提升了环形产品的厚度均匀性。
36.实施例2
37.本实施例提供一种应用于环形模具的填料装置的工作方法，包括，将固定插头插入成型模具的环形芯中；
38.根据混合粉料的混合比以及所需混合粉料的下落速率调整轮片倾斜角度；
39.人工将混合粉料投入外腔与内腔之间的环形腔体内；
40.转动外腔，使得环形料斗与叶轮相对转动，将环形腔体内的混合粉料均匀的投入到成型模具的环形成型腔体内。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种应用于环形模具的填料装置，其特征在于，包括：环形料斗和叶轮，所述环形料斗具有外腔和内腔，所述外腔与内腔之间通过支柱连接；所述叶轮由轮体以及设置在轮体上的多个轮片构成，所述叶轮设置在环形料斗内腔底部。2.根据权利要求1所述的一种应用于环形模具的填料装置，其特征在于，所述外腔上部设为喇叭状，用于混合粉料的投入。3.根据权利要求1所述的一种应用于环形模具的填料装置，其特征在于，所述内腔短于外腔，所述内腔与外腔形成底部具有容纳空间的环形腔体，所述叶轮设置在环形腔体内。4.根据权利要求1所述的一种应用于环形模具的填料装置，其特征在于，所述内腔底部设有轴孔。5.根据权利要求1所述的一种应用于环形模具的填料装置，其特征在于，所述轮体上部固定连接有轮轴。6.根据权利要求5所述的一种应用于环形模具的填料装置，其特征在于，所述轮轴与内腔底部的轴孔间隙配合，使得环形料斗可以与叶轮相对转动。7.根据权利要求1所述的一种应用于环形模具的填料装置，其特征在于，所述叶轮还包括固定插头。8.根据权利要求7所述的一种应用于环形模具的填料装置，其特征在于，所述固定插头固定设置在轮体底部，用于插入成型模具的环形芯中。9.根据权利要求1所述的一种应用于环形模具的填料装置，其特征在于，所述轮片倾斜设置在轮体上。10.根据权利要求9所述的一种应用于环形模具的填料装置，其特征在于，所述轮片倾斜角度可调。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于环形模具的填料装置，解决了现有技术中树脂基摩擦材料热压成型过程中原料投放不均匀、人员易烫伤的问题，减轻了工作人员的工作负担，具体方案如下：一种应用于环形模具的填料装置，其特征在于，包括：环形料斗和叶轮，所述环形料斗具有外腔和内腔，所述外腔与内腔之间通过支柱连接；所述叶轮由轮体以及设置在轮体上的多个轮片构成，所述叶轮设置在环形料斗内腔底部。所述叶轮设置在环形料斗内腔底部。所述叶轮设置在环形料斗内腔底部。


技术研发人员：辛晓晓 王震宁 张少司 李岗才 董小江
受保护的技术使用者：山东百德瑞轨道交通科技有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/12/17