1.本实用新型涉及电子麦拉铝箔胶带加工技术领域，尤其涉及一种电子麦拉铝箔胶带缠绕装置。
背景技术：
2.铝箔麦拉是以金属铝箔为基材，背胶后与聚酯带贴合而成，多选用较薄的7μm和9μm铝箔，近年来随着电子行业产品微小薄的变化趋势，厚度4um的铝箔也逐渐增多，因所应用行业和最终用途而不同，麦拉铝箔胶带在制作时需要将麦拉铝箔缠绕到安装滚箍上，而传统的缠绕装置，在放置安装滚箍时十分麻烦，严重影响到工作效率，且可能因为安放安装滚箍时出现倾斜导致缠绕不准确，最终导致产品废弃，增加生产成本。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有麦拉铝箔胶带缠绕安装滚箍麻烦的缺点，而提出的一种电子麦拉铝箔胶带缠绕装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电子麦拉铝箔胶带缠绕装置，包括装置底座，所述装置底座的端部外侧螺栓固定有间距调节电机，装置底座的内部还通过轴承连接有导杆，所述导杆的两端外部均套设有连接块，其通过连接块螺栓固定有立架，所述立架的端部内侧通过轴承连接有转轴，所述转轴的端部内侧螺栓固定有夹紧电机，转轴的端部内侧还通过轴承连接有夹杆，所述夹杆的两端外侧均套设有延伸至转轴端部外侧的夹板；
6.所述装置底座的中间内部焊接有两个套杆，所述套杆的端部外侧螺栓固定有升降调节电机，套杆的底部内侧轴承连接有转杆，所述转杆的顶部外侧螺纹连接有延伸至套杆顶部外侧的伸缩杆，其通过伸缩杆转轴连接有托辊。
7.优选的，所述间距调节电机的输出轴贯穿并延伸至装置底座的一侧内部，且间距调节电机的输出轴与导杆的端部连接，导杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的连接块内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。
8.优选的，所述夹紧电机的输出轴套接有主动齿轮，所述夹杆的中间外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。
9.优选的，所述夹杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的夹板分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽。
10.优选的，所述升降电机的输出轴套接有主动齿轮，所述转杆的底部外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。
11.优选的，所述套杆的内壁焊接有限位板，所述伸缩杆的端部外侧开设有与限位板对应的导槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、利用间距调节电机驱动导杆转动，从而带动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的
连接块实现传动，从而带动两立架实现反向同步传动，通过转轴端部的夹板实现对滚箍的固定操作。
14.2、夹紧电机利用主动齿轮和传动齿轮带动夹杆转动，带动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的夹板实现在转轴端部外侧实现反向同步传动，达到夹紧固定滚箍的功能。
15.3、在装置底座的中间设置两根套杆，套杆内部转轴连接的转杆在升降电机的驱动下实现转动，从而带动其顶部螺纹连接的伸缩杆推动托辊进行伸缩，从而能够拖住滚箍的下方，提高滚箍缠绕麦拉铝箔胶带时的稳定性，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种电子麦拉铝箔胶带缠绕装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种电子麦拉铝箔胶带缠绕装置的图1中的a处局部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种电子麦拉铝箔胶带缠绕装置的图1中的b处局部剖视结构示意图。
19.图中：1装置底座、2间距调节电机、3导杆、4连接块、5立架、6转轴、7套杆、8升降调节电机、9转杆、10伸缩杆、11限位板、12托辊、13夹紧电机、14夹杆、15夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种电子麦拉铝箔胶带缠绕装置，包括装置底座1，装置底座1的端部外侧螺栓固定有间距调节电机2，装置底座1的内部还通过轴承连接有导杆3，导杆3的两端外部均套设有连接块4，其通过连接块4螺栓固定有立架5，立架5的端部内侧通过轴承连接有转轴6，转轴6的端部内侧螺栓固定有夹紧电机13，转轴6的端部内侧还通过轴承连接有夹杆14，夹杆14的两端外侧均套设有延伸至转轴6端部外侧的夹板15；
22.装置底座1的中间内部焊接有两个套杆7，套杆7的端部外侧螺栓固定有升降调节电机8，套杆7的底部内侧轴承连接有转杆9，转杆9的顶部外侧螺纹连接有延伸至套杆7顶部外侧的伸缩杆10，其通过伸缩杆10转轴连接有托辊12；
23.间距调节电机2的输出轴贯穿并延伸至装置底座1的一侧内部，且间距调节电机2的输出轴与导杆3的端部连接，导杆3的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的连接块4内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽，夹紧电机13的输出轴套接有主动齿轮，夹杆14的中间外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮，夹杆14的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的夹板15分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽，升降电机8的输出轴套接有主动齿轮，转杆9的底部外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮，套杆7的内壁焊接有限位板11，伸缩杆10的端部外侧开设有与限位板11对应的导槽。
24.本实施例中，利用间距调节电机2驱动导杆3转动，从而带动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的连接块4实现传动，从而带动两立架5实现反向同步传动，通过转轴6端部的夹
板15实现对滚箍的固定操作。
25.其中，转轴6的内部安装有夹紧电机13，夹紧电机13利用主动齿轮和传动齿轮带动夹杆14转动，带动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的夹板15实现在转轴6端部外侧实现反向同步传动，达到夹紧固定滚箍的功能。
26.进一步的，在装置底座1的中间设置两根套杆7，套杆7内部转轴连接的转杆9在升降电机8的驱动下实现转动，从而带动其顶部螺纹连接的伸缩杆10推动托辊12进行伸缩，从而能够拖住滚箍的下方，提高滚箍缠绕麦拉铝箔胶带时的稳定性，实用性强。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电子麦拉铝箔胶带缠绕装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的端部外侧螺栓固定有间距调节电机(2)，装置底座(1)的内部还通过轴承连接有导杆(3)，所述导杆(3)的两端外部均套设有连接块(4)，其通过连接块(4)螺栓固定有立架(5)，所述立架(5)的端部内侧通过轴承连接有转轴(6)，所述转轴(6)的端部内侧螺栓固定有夹紧电机(13)，转轴(6)的端部内侧还通过轴承连接有夹杆(14)，所述夹杆(14)的两端外侧均套设有延伸至转轴(6)端部外侧的夹板(15)；所述装置底座(1)的中间内部焊接有两个套杆(7)，所述套杆(7)的端部外侧螺栓固定有升降调节电机(8)，套杆(7)的底部内侧轴承连接有转杆(9)，所述转杆(9)的顶部外侧螺纹连接有延伸至套杆(7)顶部外侧的伸缩杆(10)，其通过伸缩杆(10)转轴连接有托辊(12)。2.根据权利要求1所述的一种电子麦拉铝箔胶带缠绕装置，其特征在于，所述间距调节电机(2)的输出轴贯穿并延伸至装置底座(1)的一侧内部，且间距调节电机(2)的输出轴与导杆(3)的端部连接，导杆(3)的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的连接块(4)内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。3.根据权利要求1所述的一种电子麦拉铝箔胶带缠绕装置，其特征在于，所述夹紧电机(13)的输出轴套接有主动齿轮，所述夹杆(14)的中间外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。4.根据权利要求1所述的一种电子麦拉铝箔胶带缠绕装置，其特征在于，所述夹杆(14)的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的夹板(15)分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽。5.根据权利要求1所述的一种电子麦拉铝箔胶带缠绕装置，其特征在于，所述升降调节电机(8)的输出轴套接有主动齿轮，所述转杆(9)的底部外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。6.根据权利要求1所述的一种电子麦拉铝箔胶带缠绕装置，其特征在于，所述套杆(7)的内壁焊接有限位板(11)，所述伸缩杆(10)的端部外侧开设有与限位板(11)对应的导槽。
技术总结
本实用新型涉及电子麦拉铝箔胶带加工技术领域，尤其涉及一种电子麦拉铝箔胶带缠绕装置，解决了现有麦拉铝箔胶带缠绕安装滚箍麻烦的缺点，包括装置底座，所述装置底座的端部外侧螺栓固定有间距调节电机，装置底座的内部还通过轴承连接有导杆，所述导杆的两端外部均套设有连接块，其通过连接块螺栓固定有立架，所述立架的端部内侧通过轴承连接有转轴，所述转轴的端部内侧螺栓固定有夹紧电机，在装置底座的中间设置两根套杆，套杆内部转轴连接的转杆在升降电机的驱动下实现转动，从而带动其顶部螺纹连接的伸缩杆推动托辊进行伸缩，从而能够拖住滚箍的下方，提高滚箍缠绕麦拉铝箔胶带时的稳定性，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：童晓达
受保护的技术使用者：苏州市欣鼎胜电子材料有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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